产品出厂试验指导书

1、产品出厂试验指导书1产品试验依据标准闸阀、球阀、蝶阀产品，试验按 GB/T 13927通用阀门压力试验 2试验项目2.1壳体试验；2.2密封试验；2.3上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项目试验）；3闸阀、球阀、碟阀产品出厂试验3.1试验介质的温度应在540C之间；3.2试验介质：水。3.3试验压力3.3.1壳体试验压力（表1）:公称压力（PN, MPa）试验压力 0.25公称压力的1.5倍3.3.2密封试验压力（表2）:公称通经（DN , mm）公称压力（PN, MPa）试验压力15500所有压力公称压力的1.1倍3.4试验持续时间3.4.1体壳试验持续时间（表3）:公称通经（DN ,

2、mm） 250最短试验持续时间（S）15601803.4.2密封试验持续时间（表4）:公称通经（DN, mm）最短试验持续时间（S）金属密封r非金属密封 500120603.5 试验方法3.5.1体壳试验方法封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分 开启状态。给体壳充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力 （止回的应从进 口端加压），然后对体壳（包括填料函及阀体与阀盖联接处）进行检查。3.5.2 密封试验方法试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封性能。密圭寸试验方法（表5）阀类加压方法闸阀球阀密闭阀门两端启闭件处于微开启状态，给腔体充满 试验介质，并逐渐加压到试

3、验压力，关闭启闭件，释放 阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。蝶阀可沿着任一方向加压。3.6评定指标3.6.1 壳体试验壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联接处不得有可见渗漏，壳体（包括填 料函及阀体与阀盖联接处）不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下 允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。3.6.2密圭寸试验密封试验的最大允许泄漏量见下表，A级适用于非金属密封，D级适用一般 的阀门。最大允许泄漏量（mm/s）（表6）A级D级在试验持续时间内无可见泄漏0.1 X DN4闸阀产品出厂试验：必须进行壳体、上密封、密封试验4.1壳体试验4.1.1试验介质：水，介质

4、温度不超过 52 C。4.1.2试验持续时间（表7）:公称通经（DN， mm）最短试验持续时间（S） 501565150602003001204.1.3试验方法向已装好的阀体腔加压，启闭件部分开启，二端封闭。填料压盖压紧到足以 保持试验压力，以使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无泄漏。4.1.4评定指标进行壳体试验时，在试验的持续时间内，壳体表面及阀体与阀盖连接处不得 有明显可见的点滴或潮湿现象，试验时应无结构损伤。4.2上密封试验4.2.1试验介质及温度。试验介质：水；介质温度应不超过52 C。4.2.2上密封试验压力为38C时公称压力的1.1倍。4.2.3所有公称通径（DN，mm）,最

5、短试验持续时间为15秒。4.2.4上密封试验时应向装好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，两端封闭， 松开填料压介。4.2.5平定指标：在试验持续时间内上密圭寸不允许有渗漏。4.3密封试验（低压密封试验）4.3.1试验介质： 空气；4.3.2 试验压力为 0.50.7MPa；4.3.3试验持续时间（表8）:公称通经（DN， mm）最短试验持续时间（S） 501565150602003001204.3.4试验方法应先后在关闭的每端加压，另一端通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。 在阀门关闭端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的溶液， 观察气泡检查阀 座，阀体静密封面或阀瓣的泄漏量。4.3.5评审

6、指标：密圭寸试验的最大允许泄漏量。密封试验的最大允许泄漏量（表 9）公称通经（DN , mm）滴（气泡）/min 5002651501220030020铸件毛坯检验指导书1灰铸铁件毛坯检验1.1检验依据：国家标准、铸件毛坯图样。1.2材质要求1.2.1铸件的材质以铸件试棒的抗拉强度为检验依据1.2.2抗拉强度应符合以下规定：牌号抗拉强度a b MPaHT200200HT2502501.3铸件质量要求1.3.1铸件的尺寸和偏差应符合图样要求。1.3.2铸件表面及内腔的粘砂、浇冒口、夹砂、结疤、飞边毛刺均应清除干净。1.3.3铸铁不得有裂纹、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。1.3.4铸铁的缺陷不得用锤击、

7、堵塞或侵渍等方法消除渗漏。1.3.5铸件外观要求a）外露非加工面、进、出口可视面应90%以上不低于 GB/T 6060.1 RQ100, 其余部分不低于RZ800;b）铸件分型面错型值DN50 口径以下所有铸件错型值v 0.7mm, DN65125 口径所有铸件错型值v 1.0mm, DN150以上口径所有铸件错型值v 1.5mm；c）铸件合箱线凸起值 DN50 口径以下所有铸件合箱线凸起值v 0.5mm,DN65125 口径所有铸件合箱线凸起值v 1.0mm,DN150以上口径所有铸件合箱线凸起值v 1.5mm。2球墨铸件毛坯检验2.1检验依据：国家标准、铸件毛坯图样.2.2材质要求2.2.

8、1铸件的材质验收依据以铸件试棒的抗拉强度和延伸率为准。2.2.2球墨铸铁件的机械性能应符合以下规定：牌号抗拉强度MPa延伸率（）最小值QT4001840018QT4001540015QT4501045010QT42012420122.3质量要求2.3.1铸件的尺寸和偏差应符合图样要求。2.3.2铸件表面及内腔的粘砂、浇冒口、夹砂、结疤、飞边毛刺、氧化皮均应清 除干净。2.3.3铸件毛坯的加工面允许存在加工余量范围的表面缺陷，不允许有影响铸件 使用性能的铸件缺陷（裂纹、冷隔、气孔、夹渣等）存在。2.3.4不影响铸件使用性能的缺陷可以修补，经补焊后铸件应进行消除内应力的 热处理。2.3.5铸件的外

9、观要求按1.3.5规定执行。3碳素钢铸件毛坯检验3.1材质检验依据：国家标准、铸件毛坯图。3.2材质要求3.2.1铸件材质以力学性能抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。3.2.2铸件的力学性能应符合以下规定力学性能WCB抗拉强度MPa485延伸率（）223.3质量要求3.3.1铸件的尺寸和偏差应符合图样要求。3.3.2铸件表面质量按GB/T 12231标准的规定执行。3.3.3对补焊深度超过壁厚20%或25mm（取小值）的铸件，焊补面积大于65mm 的铸件或试验中发现缺陷而进行补焊的铸件，应按补焊工艺在补焊后进行消除内应力处理或热处理。3.3.4铸件的缺陷不得用锤击，堵塞或浸渍等方法消除渗漏

10、。4精铸件毛坯检验4.1材质检验依据：国家标准、铸件毛坯图。4.2材质要求4.2.1铸件材质以化学成分元素含量指标作为验收依据。4.3质量要求4.3.1铸件的尺寸和偏差应符合图样要求。4.3.2铸件表面及内腔的粘砂、浇冒口、夹砂、结疤、飞边毛刺、氧化皮均应清 除干净。4.3.3 不影响铸件使用性能的的缺陷可以修补， 经补焊后铸件应进行消除内应力 的热处理。过程（工序）检验指导书1机加工检验1.1检验依据“零件机械加工工艺过程卡”、产品零件图样、国家标准。1.2首检1.2.1以下情况应进行首检a）调整设备后加工出来的第一件零件；b）改变工艺参数和操作方法加工出来的第一零件；c）调整或更改工装加工

11、出来的第一件零件；d）调换操作者和更换零件加工出来的第一件零件。1.2.2首检应注意a）核对材料、毛坯是否符合工艺规程和产品零件图样要求；b）核对选择量具是否正确、得当；c）核对操作者是否按图样、工艺要求进行零件加工；d） 首检后，不管检验结果与否都要如实填写“首检检验记录”；e）首件零件加工出现不合格后，检验员要协助操作者分析原因，直到零件 加工合格。1.3巡检1.3.1注意仔细观察操作者的操作及工、夹、量具使用情况。1.3.2通过加工零件的检测，发现操作者使用的量具示值是否失真，避免由于量具失准而产生不合格品。1.3.3当发现操作者加工的零件出现不合格时，应协助操作者查明原因，采用措施，防

12、止再次出现不合格品。1.4完工检验1.4.1检验员在检验操作者报检加工好的零件时， 按其几何尺寸精度采用抽样检 验的方法，采用一般检查水平U级，合格质量水平 AQL = 2.5,按正常检验一次 抽样方案进行。批量范围抽样数量合格判定数（Ac）不合格判定数（Rc）183019155011625501265050151902012911502012批量范围抽样数量合格判定数（Ac）不合格判定数（Rc）151280322328150050345011200805612013200125783201100002001011根据抽取样本的检查结果，如发现的不合格品数vAc,则判该产品为合格批；否则进行全检或由操作者负责自检。1.4.2检验员根据检验结果，如实、准确无误填写“产品零件完工检验单”，同时将产品零件按规定作好标识。2最终检验a）外观；b）涂漆；c）标牌。2.1 质量要求2.1.1产品必须是经出厂试验合格的；2.1.2参照经品质部、供销部、生产部门认可的样品；2.1.3产品外观应无飞边、毛刺、粘砂、气孔、渣眼，手柄、手轮与阀杆应组配 牢固、无松动、歪斜。2.1.4产品表面涂漆层应附着牢固，色泽光亮均匀，不允许有明显的流漆、堆漆、 露底、粘灰。2.1.