模板支撑及安装方案

1、九峰农民还建社区B、C地块（8#、9#、10#楼）模板工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：民族建设集团有限公司编制时间：2019年3月5第一节 工程概况九峰农民还建社区B C地块（8#、9#、10#楼）施工工程位于东湖技术开发 区光谷三路以东、百合路以北、森林大道以南。本公司承建8#、 9#、 10#楼地上部分，结构形式均为框剪、地上 33层，建筑总高度99.30m,建筑层高3m为一 类高层住宅，耐火等级一级，设计使用年限 50 年。 其中 8#楼地上建筑面积 15844.45 m2,9#楼地上建筑面积15844.45 m2 ,10#楼地上建筑面积12572.86 叭 地上总建筑

2、面积44261.76 m。结构概况： 本工程结构形式为框剪结构形式，结构的安全等级为二级， 结构设计使用年限均为 50 年。抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度 6 度。本工 程基础采用板式筏板基础， 地基基础的设计等级为甲级。 砼等级：圈梁、构造柱、 过梁砼为C25,剪力墙框架柱有 C35 C40 C45,梁板为C30 C35 C35防水。第二节 编制依据1 施工图纸 设计变更 图纸会审记录等；2 已审批的施工组织设计；GB50300-2013)GB50204-2015)第五版)3 建筑工程质量验收统一标准4 混凝土结构工程施工质量验收规范7 建筑施工手册10 其它现行国家 行业有关的规范及规

3、程。第三节 模板工程施工准备 本工程,建筑物单栋体量纵 横向都比较大,工期要求紧,模板工作量相 对大,建筑层高较高,梁柱截面尺寸较大,技术要求高。根据建筑平面和轴线尺 寸,凡外形尺寸和节点构造相同的模板均可列为同一型号。 当节点相同, 外形变 化不大时, 则以常用的开间尺寸为基准模板, 另拼装模板。 楼层模板和支撑架应 按三层楼的架料进行周转。 为确保工程质量和工期, 现场工长应做好材料 技术 和生产等方面的准备工作。一、材料准备1.1、模板运到现场后，要清点数量，核对型号。1.2、充分熟悉图纸和方案，准确提出本工程所需各层模板的材料计划，组 织好模板材料的进、出场保管工作。1.3、模板现场堆

4、放区应在塔吊的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平 整，不得堆放在松土和凹凸不平的场地上。1.4模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木，垫木应上下对齐，垫 点应保证模板不产生弯曲变形；叠放高度不宜超过2m当有加固措施时可适当增加高度。1.5模板在地面堆放时，应采取两块模板板面对板面相对放置的方法，且应 在反中间留置不小于600伽的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。二、技术准备2.1、充分熟悉图纸、方案及相关规范，掌握覆模板的施工工艺。按施工进 度要求，作好施工计划与材料部门配合，安排材料、机具、人员进场施工。2.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操

5、作性、可实施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。2.3、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。2.4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录准备，并及时收集 和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2.5、积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。三、机具设备准备提前准备好模板制安施工的机具设备，模板制安需要裁板机，刨木机，园 盘锯，手持移动式园盘锯，手持移动式切割机等机具设备。 本工程中小型机械需 用计划（详见表3-1 ）中小型机械需用计划一览表表3-1序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MB6202台5.5 KW2平刨机MB573A3台4KW

6、3压刨机MB1041台2.2KW4电焊机BX1-5002台32KVA5台钻MK3626台1.5KW6手提切割机立 式12台1.5KW四、劳动力计划劳动力计划（详见表3-2 ）劳动力计划表（单位：人）表3-2模板工架子工合计备注8530115第四节模板及其支撑体系的设计柱、剪力墙、梁模板等均采用18厚1820*910模板进行拼装，现浇板也采用18伽厚1820*910模板。剪力墙对拉螺栓采用 M14（外剪力墙采用止水丝杆），柱 边长W 450伽时设M12对拉螺栓，支撑体系均采用 48钢管支撑体系。一、墙体模板墙模板：墙模板采用覆膜板按图纸要求进行裁切和拼装，为提高效率，尽量设计成较大的复合模板，较

7、大模板进行拼装，为方便安装同时准备一些小型模 板对拼装进行补充。剪力墙的覆膜板需用专用高强丝杆进行加固和稳定，专用高强丝杆是由丝 杆、夹具，螺栓组成，丝杆是 14高强丝杆，夹具用于固定覆膜板，确定墙的 厚度，螺栓用于固定钢管外楞，横向用两根钢管作外楞，外楞固定内楞，内楞采 用50X 100的木方或者钢管，间距200,木枋必须侧楞放置，加强覆膜板刚度。 图示如下：真桶50X10014拉杆在靠近外楞外钢管交点处设置螺栓、蝶形卡固定外楞，再与整体脚手架连接，防止在浇砼过程中墙体位移，墙模采用48X 3.5钢管内外加固稳高强丝杆水平和竖向必须在一直线上，内楞和外楞方可很好地固定，高强 丝杆水平和竖向间

8、距直接确定内、 外楞的间距，直接关系到是否能承受墙体新浇 混凝土的侧压力，间距太大，造成浪费，间距太小，必定造成胀模，不能保证施 工质量，故高强丝杆水平和竖向间距必须按以下规定进行设置：标准层剪力墙专用高强丝杆设置表:序号纵向设置（伽）水平方向设置（伽）位置间距间距1第一排2506002第二排5003第三排5004第四排5005第五排5006第六排250、梁 模梁模板均采用18厚覆膜板进行拼装，梁模支撑采用 48X 3.0钢管支撑, 当梁架搭设好后，开始安装梁底模，梁底模必须按图纸及放线进行准确定位， 梁 底模两端与柱(墙)边齐平，跨度大于 4M的梁，在设置梁底模时必须按0.2%进 行起拱。因

9、施工荷载置于梁底模上时，梁底模会轻微下沉，如支模时已起拱，可 保证钢筋混凝土梁的平直。待钢筋制安完后，进行梁侧模安装，梁侧模为抵抗新浇混凝土的侧压力，梁高800mm(不包括800mrh的梁采用钢管撑进行加固，梁高800mm的梁需设 置一道M12对拉螺栓，间距500mm梁与柱(墙)接头不合模数处用18伽厚覆膜板进行镶拼。梁与墙、柱接头 节点及异形柱是模板工程的关键位置，现场采用阴角模和18伽厚木胶合板拼接， 按设计要求确保几何尺寸。斜杆与上下弦的节点用 50伽木板制作模板。梁模支撑采用48X 3.0钢管支撑，纵横设置扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮一 200处的立杆上。横向扫地杆亦应

10、米用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。横杆步距 1600 mm梁底水平杆间距与立杆间距 基本一致，在梁高800时底模小横杆相连的立杆上加双扣件固定，确保梁底模 不下沉。梁的自身荷载和施工荷载通过水平小横杆传给立杆，立杆再将荷载传与楼 地面，立杆间距与水平小横杆间距基本一致， 立杆间距的大小直接影响到荷载的 承受和传递能力，立杆间距必须按以下规定进行设置：(1) 斜杆，平行于梁方向立柱间距I兰600 mm双排立柱，立柱间距I兰800 mm纵横水平杆间距I M1500mm(2) 梁高h =550800mm以内，平行于梁方向立柱间距丨乞700mm双排立 柱，立柱相距I兰800mm纵横水平杆

11、间距I兰1500mm(3) 梁高h = 400550mm以内，平行于梁方向立柱间距 丨一 800mm双排 立柱，立柱相距丨兰900mm纵横水平杆间距丨兰1500mm(4) 梁高400mm以下，平行于梁方向立柱间距为丨空900mm双排立柱，立 柱相距I 900伽的梁支撑架必须在纵、横方向设置剪刀撑，间距丨乞4500mm 以及水平支撑架必须将扫地杆、水平杆设置齐全，不得偷工减料。各种梁的支模及加固如下图：18厚层板500 至 600*片 500 至 600梁模板支撑图梁高600以下（包括600）St豊案啬大于威尊于梁板艺撵示音團1詞掩蠅杆甌 大于或苟于俶mn】时按- J蜀eih时垃嚨杆._道，弄拥

12、设利孰咐拉樓杆及申能i恥血佃呱IWiJt三、柱模3. 1柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼 T 第一片柱模就位T 第二片柱模就位连接固定一安装第三、四片柱模 T 检查柱模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍并做斜撑 T 全面检查安装质量 T 群体柱模固定3. 2工艺流程：第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模 检查柱模对角线、位移并纠正 群体柱模固定安装斜撑预检(1) 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑 扎临时固定。 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。(3) 如

13、上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。(4) 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。 并做支撑。柱模采用50*100方管做背楞，采用定型铝合金卡箍进行固定，第一 道距地200,其上按500 一道进行加固。这种工艺好处就是不用穿拉杆。(5) 校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固 疋牛靠。(6) 以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀 支撑的固定。四、楼板模板A、楼板模板安装工艺：搭设支架 f安装横纵木楞f调整楼板下皮标高及起拱f铺设模板 f检查模板上皮标高、平整度B工艺流程：支立杆-校正标高安装横纵木楞 铺

14、覆模板 |办预检现浇板模板采用18 mm厚覆膜板，扫地杆距地200mm水平杆步距为1600mm 板对接处贴不干胶，或模板接缝上表面粘胶带纸。楼面板厚180mm以内的，其立杆纵横间距为1000*1000。楼面板厚为300mm勺，其立杆纵横间距为900*900。(1)支架搭设前，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在 一条直线上。支架的支撑(扣件式)应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时 在支撑的中间及下部安装扣件式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为 8001200mm大龙骨的间距为8001200mm小龙骨间距为300mm(2) 支架搭

15、设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固 与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱 高度(当板的跨度等于或大于 4m时，按跨度的1/10003/1000起拱)。楼板模 板采用915X1830X 18厚覆膜板拼装成型，板与板之间不留缝隙。楼板底模铺设 前应确保满堂架的板底木枋水平， 楼板模压在梁柱模板上口， 接口要平齐， 不得 嵌入梁柱断面内，最后拉通线校正主次梁模板，检查模板面标高，符合要求后， 才能绑扎板筋。 单块模板就位组拼时每跨应先从四周阴角处向中央铺设； 梁板跨 度4m时，应起拱1%o。主龙骨采用 48x 3.5mm钢管根据标高进行搭设，间

16、距 为600 1200mm次龙骨选用50mrX 100mm方木(单面刨光)间距为 300mm为 保证顶板的整体砼成型效果， 将整个顶板的覆膜模板按同一顺序、 同一方向对缝 平铺，必须保证接缝处下方有龙骨， 且拼缝严密， 表面无错台现象。 若与柱相交， 则不刻意躲开柱头， 只在该处将木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口， 下垫方木作为 柱头的龙骨。模板铺设时只在两端及接头处钉牢， 中间尽量少钉或不钉以利拆模。(3) 铺设覆膜板： 应先铺设整块的覆膜块， 对于不够整数的模板， 再用小块 覆膜板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将覆膜模板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁 钉不宜过多，只要使覆膜模板不移位、翘曲即可。(4

17、) 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进 行必要的校正。C、 阳台及楼梯模板1、阳台配置定型的覆膜模板。施工前先根据实际层高放样，先安装休息平 台梁模板，再安装楼梯模板斜楞， 然后铺设楼梯底模、 安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱的固定， 防止浇筑砼时模板移动楼梯底板为覆膜 模板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板， 楼梯支模必须按设计结构图， 同 时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法， 以确定楼梯的结构施工标高与位置， 并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处， 第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm各步

18、向上推，以保证装饰后台阶对齐。Uh陆:卜Hi1罔庖爲DIII IL II H II II踏步侧板两50mn厚2、楼梯底模板采用18mm厚覆膜模板，底模超出侧模20-30mm端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 方木，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。为了保证踏步板一次成型，踢步 模板下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。3、支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。由于施工缝的要求，楼梯模板应拼装至楼板上三步。第五节模板工程技术质量保证措施一、控制轴线（测量放线）根据平面控制网线，板砼浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面 控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成

19、后，在每层柱竖向钢筋上部标出标高控制点。二、模板安装1、采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支模、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配备一套大模板，按日夜两班制施工。每24小时完成一个施工流水段。2、安装模板时，应按顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后， 放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿 墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。墙体厚度主要靠砼垫块来控制。 砼垫块长与墙厚一致。3、覆膜板堆放区周边必须设置维护场地，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保护方法、脱模剂涂刷（采用符 合要求粉状脱模剂

20、）、使用、安全、质量等施工中注意点。4、.芳力墙采用顶制栓构件厅虎定笙件、村拎喋栓、25PVC塑料管支撑定位如下图翦力坠预制滩囱沖厚度定型朴軒力增筋11/申25PVC整料套管11剪力墙5、由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求，墙体混凝土达到 1N/伽2,方可拆模；达到4N伽2，方可安装楼板，以确保结构安全。6墙、柱模的清扫口应留置在墙、柱的根部一侧，如果柱断面较大，为了 便于清理，亦可两面留设。清理完华，立即封闭。7、设专人负责覆膜模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集 中堆放，模板距两端1/6长度处用通长50x 100mm木方垫起,。覆膜模板遇雨天 气应用塑料布遮盖。8

21、、为防止模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采取在模板下部抹找平层砂浆， 待砂浆凝固后再安装模板；或在墙体部位用专用模具，先浇筑高510 cm的混凝 土导墙，然后再安装模板三、模板的拆除和堆码1、底模及其支架拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表底模拆除时的混凝土强度要求:结构类型结构跨度(m按设计的砼强度标准值的百分率(%)板 502、w 8 75梁 75悬臂构件 1002、拆除模板时间，侧模板当不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时 间详在同条件养护试块强度达到规范拆模时方可拆底模。3、模板的拆除按规范GB50204-2002第4.3条执行。拆模前由主管

22、工长填写模 板拆除申请表，经由项目技术负责人后方可拆除。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及时清运。5、拆除有支撑架的模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其 他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模 板时，应对模板采取临时固定措施。6、 模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围同之内，堆放场地必须坚实平 整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。7、模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时， 必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的 插放架上，不得倚靠在其他物体上

23、，防止模板下脚滑移倾倒。8模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600伽的操作间距；当长期堆放时，应将模板连接成整体。9、在模板安装好后，严格执行“三检制”，严格按模板工程质量评定标准逐 项检查。10、覆膜板的材料在现场必须保护好，不能日晒雨淋，不能遍地乱放，必须 堆码整齐。长期不使用的复合模板，必须进行覆盖。11、任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。四、施工要点及注意事项1、施工流水段的划分，尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、 数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。2、要使各流

24、水段的吊装次数大致相等， 以便充分发挥垂直起重设备的能力。3、模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。4、已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/伽2以前不得踩踏和进行下道工序作 业。5、钢管、扣件应根据标准进行验收，不合格的不准进入现场，严禁使用锈 蚀、弯曲明显或有裂纹的钢管，有裂纹、破损、划丝的扣件。6、在施工过程中，保证模板的施工质量，在安装前，先检查模板的质量不 符合质量标准的不得投入使用。7、 起吊大模前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、 连接件是否全 部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板， 称动 模板时不得磁撞墙体。8、砼浇筑时

25、，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面，磨脱不干胶，所有振捣 程序和时间要按规范规定， 以防止模板变形。 砼浇筑完成， 初凝后终凝前应抹压 3 遍，并及时覆盖进行保温、保湿养护。9、水电预留埋必须与土建紧密配合严禁随意在部位上模板钻孔开洞。第六节 模板工程安全质量保证措施1、模板施工荷载不能超过3.0KN/卅，楼板上的堆料严禁集中堆放，应均匀 堆放。2、砼浇筑前，对模板工程支撑体系在工长和班组检查合格后，再由内业技 术人员、质检员、安全员共同参加检查验收，并在验收单上签字认可。模板拆除 必须经申请批准后才能进行。 模板拆除前必须先对临空面采取安全防护措施， 如 采用密目安全网进行安全防护。3、模板

26、拆除前，必须有砼同条件强度试验报告，砼强度达到规定后才能拆模。4、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙 螺栓与模板保持垂直。5、登高作业时，各种工具必须放在工具袋或可靠的地方，严禁高空向下乱 抛掷物体，以免伤人或损坏物品。6相邻模板边肋有U形卡连接的300伽,预组拼模板接缝处宜满上。7、装拆模板过程中，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人 员应系好安全带。8、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。9、楼层临边模板拆除时， 临空面应用竹胶板封闭， 并采取可靠的安全措施， 防止拆除过程中材料飞出楼层伤人。10、施工中，布料机的固定用顶筒固定。第七节 成品保护措

27、施1柱四大角：拆除模板之后成品保护尤为重要，柱子四大角采用20*40伽木板钉成 L 型在 +2.0 米范围内，用 10#双股铁丝捆绑固定。2、工作面已安装完毕的墙柱模板不准在吊运材料时碰撞，不准在预组拼模板 就位前作为临时倚靠， 防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已完成的平面模板 不得作为临时堆料和作业平台， 以保证支架的稳定， 防止平面模板标高和平整度 偏差。3、拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等出 击裂纹。4、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。5、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不 准在模板上任意拖拉钢筋；在支

28、好模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在 模板上加垫铁皮或其他阻燃材料； 在支好顶板板上进行预埋管打弯走线时不得直 接以模板为支点，须用木枋作垫进行。第八节 安全、环保、文明施工措施1、登高作业时， 连接件必须在箱盒或工具袋中， 严禁放在模板或脚手板上， 扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。2、高空作业人员严禁攀登组合模板或脚手架等上下， 也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。5、组合模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装随拆随转运，不得堆放 在脚手板上，严禁抛掷碰撞。6、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度 3.5M 高度时，必须搭 设脚手架。装拆过程中

29、，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员 应挂上安全带。7、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。8、模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全 网。9、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然 后进行拆卸。10、模板施工荷载不能超过 2.5KN/卅，模板上的堆料严禁集中堆放，应均 匀堆放。11 、浇筑前， 对模板工程支撑体系在工长和班级检查合格之后， 再由内业技 术人员、质检员、安监员共同参加检查验收，并在验收单上签字认可，模板拆除 必须经申请批准后才能进行， 模板拆除前必须先对临空面采用密目网进行安全防 护。12、支模进操作人员必须

30、挂好系好安全带。13、在拆除柱墙模前不得将脚手架拆除， 拆除顶模模板前必须划定安全区域 和安全通道， 将非安全通道应用钢管安全网封闭并挂禁止通行安全标志， 操作人 员不得在此区域， 必须在铺好的跳板的操作架上操作。 已拆模板起吊前认真检查 螺栓是否拆完， 是否拌勾挂的地方， 并清理模板上杂质， 仔细检查吊钩是否有开 焊脱口现象。14、现场模板加工垃圾及时清理， 并存放进指定垃圾站。 做到模板工程施工、 加工工完场清。15、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠扣件是否松动。 浇筑混凝土时必须 由模板支设班组设专人看模， 随时检查支撑是否文治武功、 松动，并组织及时恢 复。发现问题及时组织处理。16、

31、 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3 米，外光壳接保护零线， 且绝缘良好， 电锯和电刨必须接用漏电保护器， 锯片不得有 裂纹（使用前检查，使用中随时检查） ；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护 罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置， 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用； 使用木工机械严禁戴手套； 长度 小于5 0 cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。17、用塔吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 第九节 木模模板及其支撑体系的计算一、梁模板基本参数（最大梁

32、）梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=2000mm，H 方向对拉螺栓 4 道，对拉螺栓直径 14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离 （即计算跨度 ）600mm。梁模板使用的木方截面50X 100mm梁模板截面侧面木方距离 200mm。梁底模面板厚度h=18mm弹性模量E=6000N/mm,抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm弹性模量E=6000N/mm,抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m 2；钢筋自重 = 1.500kN/m 3；混凝土自重 = 24.000kN/m 3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m 2

33、。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F =0.22 ct2、VF = cH其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取 5.714h;T混凝土的入模温度，取20.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取im01外加剂影响修正系数，取1.000 ;02混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F仁28.800kN/m2实际计算

34、中采用新浇混凝土侧压力标准值F =24kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m 2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含!四、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下22.32kN/m门 111111 门 1Mm1 f-Jj fwI :Wif出却吠vm1 r=X_-_工B一SMB* B300300300梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求:f = M/W f其中f 梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mW）;M 计算的最大弯矩（kN.m）;q作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）;q=（1.2 X 24+1.4 X 6.

35、00） X 0.60=22.32N/mm最大弯矩计算公式如下：% =云讦M=-0.10 X 22.32 X 0.3002=-0.201kN.mf=0.201 X 106/32400.0=6.204N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mn?,满足要求！2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.300 X 22.32=4.02kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 4020/（2 X 1000X 18）=0.335N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2面板的抗剪强度计算满足要求！3.

36、 挠度计算最大挠度计算公式如下%爲其中 q = 24 X 0.60=14.4N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677X 14.4 X 300.04/(100 X 6000.00 X 291600.0)=0.451mm梁侧模板的挠度计算值：v = 0.451mm小于v = 300/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式 :N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2) ；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2 ；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2 X 24+1.4 X 6.00) X 0.60 X0.60/1=13.392k

37、N穿梁螺栓直径为 14mm；穿梁螺栓有效直径为 11.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=111.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=18.870kN ； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.466kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距 600mm。每个截面布置 4 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求 !六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式 , 参见楼板模板支架计算内容。 梁模板扣件式钢管支撑架计算 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架， 对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏， 使

38、计算极容易出现不能完全确保安全的 计算结果。本计算书另参照施工技术 2002.3. 扣件式钢管模板高支撑架设 计和使用安全。梁支撑立杆的纵距(跨度方向)L a=1.00米，横距Lb=0.90米,立杆的步距h=1.60 米，梁底增加 1道承重立杆。采用的钢管类型为 48 X 3.0、模板面板计算面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连 续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重 (kN/m) ：q1 = 24.000X 1X 0.200=4.8kN/m(2) 模板的自重线荷载 (kN/m) ：q2 = 0.350X

39、0.400X (2X 1.0+0.2)/0.300=1.03kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN) ：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000) X 0.300X0.800=0.72kN均布荷载 q = 1.2 X 4.8+1.2 X 1.030=7kN/m集中荷载 P = 1.4 X 0.720=1.008kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:V = 20X1.80X1.80/6 =10.8cm 3；I = 20X1.80X1.80X1.80/12 = 9.72cm 4；1.0087kN/

40、kNm J1 1 100100100计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.284kNN2=1.174kNN3=1.174kNN4=0.284kN最大弯矩M = O.OIIkN.m最大变形V = 0.0mm(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.011 X 1000X1000/21600=0.509N/mm2面板的抗弯强度设计值 f ，取 15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 !(2) 抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3 X 654.0/(2 X 400.000 X 18.000)=0.13

41、6N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T T ，满足要求 !(3) 挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.005mm面板的最大挠度小于 100.0/250, 满足要求 !二、梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算 按照三跨连续梁计算， 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配 的弯矩和，计算公式如下 :均布荷载 q = 1.174/0.400=2.936kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 X2.94 X 0.40 X 0.40=0.047kN.m 最大剪力 Q=0.6X0.400X 2.936=0.705kN 最大支座力 N=1.1 X0.

42、400 X2.936=1.292kN 木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 5.00X8.00X8.00/6 = 53.33cm 3；I = 5.00X8.00X8.00X8.00/12 = 213.33cm 4；(1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.047 X 106/53333.3=0.88N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mn?,满足要求！(2) 木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 X 705/(2 X 50X 100)=0.211N/m截面抗剪

43、强度设计值T=1.30N/mm 2木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算最大变形 v =0.677 X 2.446 X 400.04/(100 X 9500.00 X2133333.5)=0.021mm木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求！三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取木方支撑传递力。T广Q:、A|3 1600K6000.28kN17kNI17KN28kNA45支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）1.42420.25 0.250.040.040.25 0.250.040.041.4242支撑

44、钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.080kN.m最大变形vmax=0.016mm最大支座力Qmax=2.843kN抗弯计算强度 f=0.080 X 106/5080.0=15.65N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mn?,满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm满足要求!（ 二）梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。V、J|1200.12001.1200|2.84kN2.84kN 2.84kN.84kN 2.84kN.84kN2.84kN2.84kN 2.84kN.84k

45、N支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）2.09 2.092.842.84巴3.60i0.760.760.00I3.60 3.602.84 2.840.760.762.09 2.09支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.910kN.m最大变形vmax=3.745mm最大支座力Qmax=9.289kN 抗弯计算强度 f=0.910 X 106/5080.0=179.11N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mn?,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连

46、接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范 5.2.5):其中Rc扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中F取最大支座反力，R=9.29kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载 下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN ；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N仁9.29kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.2 X 0

47、.149 X 2.800=0.500kNN = 9.289+0.500=9.789kN轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到;计算立杆的截面回转半径(cm) ； i = 1.58A立杆净截面面积(cm 2) ; A = 4.89W立杆净截面抵抗矩(cm3) ; W = 5.08钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;l0 计算长度(m);如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式 (1)或(2)计算10 = k1uh(1)l0 = (h+2a)(2)k1计算长度附加系数，按照表1取值为1.167 ;计算长度系数，参照扣件式

48、规范表 5.3.3 ; u = 1.75立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;0.00m；公式 的计算结果：= 68.84N/mm，立杆的稳定性计算 I f, 满足要求！公式 的计算结果：=26.73N/mm?，立杆的稳定性计算 f, 满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算10 = k1k2(h+2a)(3)k2计算长度附加系数，按照表2取值为1.000 ；公式 的计算结果：= 29.74N/mm?，立杆的稳定性计算，丁 f, 满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患现浇楼板扣件式钢管支架计算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手

49、架安全技术规范(JGJ130-2001)。模板支架搭设高度为4.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 La=1.00米，立杆的横距Lb=1.00米，立杆的步距h=1.60米。采用的钢管类型为 48 X 3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连 续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000 X 0.120 X 1.200+0.350 X 1.200=4.020kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) X 1.200=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 120.00X

50、 1.80 X 1.80/6 = 64.80cm 3;I = 120.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 58.32cm 4;(1) 抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/mm2) ；M 面板的最大弯距 (N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql 2其中 q 荷载设计值 (kN/m) ；经计算得到 M = 0.100 X (1.2 X 4.020+1.4 X 3.600) X 0.300 X0.300=0.089kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.089 X 1000X1000/64800=1.370N/mm2面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求 !(2) 抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600X (1.2 X 4.020+1.4 X 3.600) X 0.300=1.776kN 截面抗剪强度计算值 T=3X 1776.0/(2 X 1200.000X18.000)=0.123N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T T ，满足要求 !(3) 挠度计算v = 0.677ql4 / 100