大体积混凝土施工专项方案

1、2某某某项目(1#-5#、7#、11#、12#幼儿园、13#、3a#、8a#)大体积混凝土某某某有限公司2019年11月1. 编制依据.2. 工程概况.3. 施工准备.3.1混凝土厂家准备.3.2混凝土浇筑方案确定 3.3养护保湿措施.3.4技术准备 3.5生产准备.4. 施工部署.4.1混凝土浇筑方法.4.2施工缝.4.3混凝土试块取样.5. 混凝土施工流程及操作工艺.5.1混凝土的场外运输.5.2混凝土固定泵（地泵）的场内运输与布料.5.3混凝土浇筑.5.4混凝土的表面处理.5.5、混凝土的养护6. 混凝土工程质量控制点及技术措施.6.1商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试 6.

2、2振捣棒下插深度控制 6.3养护顺序.7. 消防、安全及文明施工注意事项.8. 混凝土浇筑应急措施.109. 环保措施1010. 温控某某某项目（1#-5#、7#、11#、12#幼儿园、13#、3a#、8a#）大体积混凝土浇筑施工方案21.编制依据1.21.3同类型工程的施工经验。施工图纸 施工组织设计1.41.5混凝土结构设计规范GB500101.6建筑工程施工质量验收统一标准GB503001.7普通混凝土配合比设计规程JGJ551.8建筑结构荷载规范GB50091.9建筑抗震设计规范GB500111.10高层建筑混凝土结构技术规程JGJ31.111.12建筑地基基础工程施工质量验收规范GB

3、50202普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500801.13普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500811.14混凝土强度检验评定标准 GB/T501071.15混凝土外加剂应用技术规范 GB501191.16混凝土质量控制标准GB501641.17高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ61.18混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10混凝土结构工程施工质量验收规范GB502041.19粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规范JGJ281.20普通混凝土用砂石质量及检验方法 JGJ521.21工程建设标准强制性条文2. 工程概况工程名称: 工程地点:建设单位:设计单位:勘察单位：监理单位：

4、施工单位：地上3层。本工程总建筑面积：117070.02 rf,地上建筑面积：98312.06叭（1#楼18562.59叭 2#楼 16963.63 rf，3#楼 16310.21 rf，3a#楼 126.40 rf，4#楼440.88 rf，5#楼22379.39 rf， 7#楼544.18 rf，8a#楼 1939.36 rf，11#楼 12346.37 rf ,12#楼6011.79 rf ,13#楼2359.01 rf）; 地下室建筑面积：18757.96 rf。建筑高度：1#楼99.80m, 2#楼87.80m,3#楼99.80m, 3a#楼 6.30m, 4#楼5.45m,5#楼

5、132.8m, 7#楼5.45m, 8a#楼9.90m, 11#楼96.80m, 12#楼 13.30m,13# 楼10.30m。建筑结构类型：1#楼、2#楼、5#楼、11#楼为剪力墙结构，3#楼为框架-剪力墙 结构，3a#楼、4#楼、7#楼、8a#楼、12#楼、13#楼为框架结构。建筑层数：地下1层，1#、 3#楼地上32层，2#楼地上28层，5#楼地上43层，11#楼地上31层，3a#楼、4#楼、7#楼地上 1层，8a#楼、13#楼地上2层，12#楼（幼儿园）50年，建筑类别为一类高层住宅，耐火等级I级（屋面和地下室防水），结构类型为现浇6度。建筑抗震设防类别为丙类，本工程是大型住宅项目，

6、设计使用年限为为高层建筑一级，多层建筑一级，防水等级为钢筋混凝土框架、剪力墙及框剪结构，抗震设防裂度为 建筑结构安全等级为二级。基础型式：2#楼、5#楼采用冲孔灌注桩+桩承台，1#楼、3#楼、11#楼采用长螺旋压灌 桩刚性桩复合地基，8a#楼、12#楼及13#楼采用条形基础,纯地下室采用独立基础+抗水板。地基基础设计等级为甲级。基础底板、承台、地下室外墙砼的防水等级为一级，采用防水 密实性混凝土，其设计抗渗等级为 P6;防水混凝土施工配合比应通过试验确定。3. 施工准备 3.1混凝土厂家准备为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝 土按工程量的充足供应，项目部

7、要对商品混凝土厂家进行质量、供应能力、资料提供、服 务态度、环保性等几方面综合评定。为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混 凝土的要求，以及国家对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要 求，技术上对于大体积混凝土有如下要求: 选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。水泥进场时必须有质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。适当掺加掺合料,以减少水泥用量。 适当掺加缓凝剂,减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技2术规范要求。用饮用水作拌合用水，控制混凝土出罐温度。适当掺加混凝土膨胀剂或混

8、凝土防水剂。选择适当水灰比（最大0.5 ）。掺减水剂，降低游离水含量。混凝土坍落度应适当，入泵坍落度控制在150 30mm选用粒径较大的骨料（最大粒径不大于 40mm并不大于泵管的1/4 ），严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%泥块含量小于1%石子含泥量小于1%泥块含量小于0.5%）， 石子优先选用碎石。混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间 6小时左右。应提供原材所含氯离子及碱含量计算书，并达到氯离子含量0.3%，碱含量33.0kg/m。另外：提供砂、石、水泥所含放射性物质的检测报告，放射量符合有关要求。 提供各种原材的检（试）验报告。 所提供资料应符合福建省建筑资料管理规定。3.

9、2混凝土浇筑方案确定7浇筑过程中将按后浇带划分流水段。 为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝 （板内部），本工程拟定采用2台地泵分别布置在基坑沿线；混凝土浇筑按照斜面分层的方法进 行。消除大体积混凝土浇筑过程中产生相当量的泌水， 振捣密实、连续浇筑不形成施工缝, 控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关键因素。消除泌水的办法是浇筑工人在 浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到铁皮筒来收集泌水，或者将泌水引至筏板集水坑内, 然后用水泵抽走。为降低底板内混凝土内外温差（W 25C）,将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商混厂家确定既能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水化热，掺

10、入适当粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度因力引 起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布来减少混凝土内水散失、保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25C。当覆盖养护超过12小时后，上面覆盖建筑地毯，并撒水湿润，使地毯处于湿润状态，根据测温结果，养护时 间不少于14天。3.3养护保湿措施采用盖麻袋和塑料薄膜相结合的方法，进行保湿养护。对于地下室底板混凝土浇筑初 凝后覆盖一层塑料薄膜，上面再用1层麻袋覆盖；地下室承台1.5米以下高度采用覆盖1层 薄膜和2层麻袋（每层厚度3cm）覆盖，地下室承台2米承台采用覆盖1层薄膜和3层麻袋（每

11、 层厚度3cm）覆盖，麻袋上浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，麻袋叠缝铺放。在养护 期间根据混凝土测温结果对覆盖厚度进行调整。3.4技术准备 3.4.1班组长和外施作业队人员应提前学习有关规范规定和熟悉施工图。3.4.2对于施工缝做好隐蔽工程检查记录及质量评定记录。3.5生产准备 3.5.1质量保证体系为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下 的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有 专人负责，确保混凝土工程质量。项目物资部派人进行混凝土罐车验收，并签收随车小票；安全部派人进行车辆行走路 线指挥。3.5.2机具准备1、 根

12、据本工程的实际情况与施工场地状况，选用泵车，其每小时输送量30nTZh/台,。 插入式振捣器58台。2、砼搅拌运输车，搅拌筒容量一般为10-11m，运输拌好的砼容量为9吊。N=QX（ 60L/S+T） / （60V）Q泵车每小时砼计划泵送量的30mN一砼搅拌车运输台数V搅拌车运输容量9m3L搅拌车往返一次的行程距离（为10km）S搅拌车平均车速（取40km/h）T一个运输周期总停留时间（30min ）N=30X( 60X 10/40+30) / (60 X 9) =2.5每台泵车需3辆搅拌车。地泵和砼搅拌运输车按1: 3的比例配置。名称地泵振捣棒铝合金大杠平板振捣器铁耙型号HBT-8o巾 5o

13、（3o）2mP Z5o1数量约2台5335另备：125mn泵管（直管、弯管、软管各5套）管卡、橡胶垫圈若干，脚手管若干,软塑料扫把若干把，灰筒30个，25软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料布，麻袋。3.5.3劳力准备每施工段准备混凝土工10-15人、振捣手3人、电工2人、混凝土收面抹灰5人。4. 施工部署根据本工程特点，为加快施工进度，应合理安排组织施工，便于劳动力和机具设备的 合理分配。每施工段应一次浇筑成型，应事先安排好商砼搅拌站，以确保底板砼的连续均 匀浇筑，浇筑间歇时间不得超过2小时，不留竖向施工缝。4.1混凝土浇筑方法筏板：斜面分层浇筑法。1分层线2新浇灌混凝土2浇灌方向筏板混凝土浇筑

14、斜面分层示意图4.2施工缝混凝土浇筑时应以后浇带为施工缝。4.3混凝土试块取样根据混凝土每次浇筑量确认试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过iooom时，普通混凝土按每2oom留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每5oom留两 组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于iooom时，普通混凝土按loom 留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按5oom留设两组（一组备用）标养试块。同 条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。5. 混凝土施工流程及操作工艺5.1混凝土的场外运输 5.1.1运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。5.1.2项目物资部与搅

15、拌站调度室密切联系，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。5.1.3混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20 30s后方可卸料。5.1.4送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。5.2混凝土固定泵（地泵）的场内运输与布料5.2.1受料斗必须配备孔径为50mM 50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。5.2.2泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1: 11: 2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土

16、。5.2.3开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管端部时，速度可逐渐加快，并转入用 正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次， 以防堵管。5.2.4泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。5.2.5沿地面铺管，每节管两端应垫50mm l00mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应 搭设宽度不小于Im的钢管架，泵管通过钢管进行加固；泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在1m长马凳上（马凳采用直径25钢筋制作），马凳下面垫在跳板上。地泵泵管泵管在坡道处加固示意图5.2.6泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝

17、土过多。5.2.7混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。5.2.85.2.9泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。 高温施工，泵管应覆盖麻袋隔热。5.2.105.2.11只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。5.3混凝土浇筑5.3.1混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，分层厚度约 300mm且不大于震动棒长1.25倍，坡度一般

18、取1: 61: 7。5.3.2混凝土浇筑时，在基坑沿线布置混凝土输送泵共2台，沿一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。5.3.3局部厚度较大时先浇深部混凝土（集水坑、电梯井部位），达到相应要求后再浇上部混凝土。5.3.4振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣时人员要站在临时铺设的跳板 上,1-前道混凝土振捣；2-后道混凝土振捣所有施工人员不准在钢筋上任意踩踏。5.3.5振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土30 50mm左

19、右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。5.3.6混凝土浇筑完以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。5.3.7混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h大量浇水浇湿。5.3.8混凝土的浇筑温度最高不得超过28C。5.4混凝土的表面处理 5.4.1处理程序:初凝前一次抹灰-临时覆盖塑料膜-混凝土终凝前12h掀膜二次抹压-覆盖5.4.2随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将混凝土面耙平，标高以插筋上的挂线下返 100m为依据找平。5.4.3混凝土面用铁钯钯平后，由抹灰工用2n长铝

20、合金大杠对混凝土面进行准确找平。要求找平后混凝土面平整度不超过5mm（拉5md、线检查）。5.4.4混凝土面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入排水沟中（后浇带侧模缝隙内）； 板面中央的泌水由专人用软扫把扫入灰桶内，排到排水沟。5.4.5排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子8将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。546混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。5.5、混凝土的养护5.5.1当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖麻袋并洒水进

21、行养护，养护时间不得少于7天；然后再采用自然养护，养护时间不得少于 7 天；并应符合相关规范要求。5.5.2混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。5.5.3养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应洒水养护。6. 混凝土工程质量控制点及技术措施: 6.1商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相 符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑 的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对

22、该车混凝土作退场处理。对每车 混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值不合要求，该车混凝土作退场处理。6.2振捣棒下插深度控制为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中 50mm采取在振捣棒软轴上以每500m长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过 500m加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。6.3养护顺序由于每次浇筑混凝土时，浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先 浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防 早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。7. 消防、安全及文明施工注意事项7.1地泵基础距基坑上口

23、边线距离不应小于 2.0m。7.2架设泵管的架体必须牢固。7.37.4商砼厂家必须提供符合环保要求的混凝土。放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。7.5浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。8. 混凝土浇筑应急措施8.1浇筑砼之前，项目部提前与供电部门沟通，做好停电安排，准备200KVA发电机一台,9防止混凝土浇筑过程中停电。8.2现场准备一定数量的雨具和塑料布，以便在混凝土浇筑过程中下雨时对已浇筑的混凝土进行覆盖，下小雨时混凝土浇筑不能停止。8.3浇筑现场要准备一定数量的备用地泵、车载泵以及泵管，以防混凝土浇筑过程中发生地泵不能正常工作、

24、堵管等现象，以便随时更换。9. 环保措施 9.1混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时必须熄 火，以减少噪声扰民。必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到 社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封 闭措施加设隔声棚遮挡。9.2现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。10. 温控1） 在电梯井和底板中心及边缘各埋置一组垂直于基础底面的通长钢管，每loom约一组。2）钢管为32镀锌管，下端砸扁，密封不透水；在浇灌砼前，将钢管内注满水

25、，用木塞将钢管上口封闭，以免浇筑砼时堵塞。每组钢管一长一短两根，均超出砼表面30cm,长者距底面10cm,短者距表面10cm3） 砼浇筑完毕，即刻进行测温，前三天每 2小时一次，以后每4小时一次，并按序号制作 表格填写，对比内外温差，以便采取保温及养护措施。10.2 为确保筏板基础及承台等大体积混凝土施工不因水泥水化热作用产生温度裂缝，特 制订如下降温措施，消除混凝土内外温差影响，以保证大体积混凝土的施工质量。1） 大体积混凝土在室外气温较低时浇筑，浇筑温度不宜高于 28 r。浇筑时分层浇筑，浇 筑厚度30cm，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 施工现场的供水供电满足混 凝土连续施工的需要，混凝土浇筑完毕表面初凝后用薄膜覆盖湿水养护。2）告