强夯加固地基施工工法

1、施工工法强夯加固地基施工工法强夯加固地基施工工法一. 前言强夯法乂名动力固结法或动力压实法9这种方法是反复将重锤（一般为10-401） 提到高处（落距一般为1040ni）,使其自山落下，给地基以冲击和掘动能量，提髙地基 的强度并降低其压缩性。强夯加固地基施丄方法自1969年首次应用于法国戛纳附近纳普尔海滨采石场废土 石圉海造成的场地上以后，逐渐成为了地基加固处理最常用的方法之一。近年来随着强 夯施丄丄艺的不断完善，该法己经广泛的应用到了各种工程的地基加固处理当中，并积 累了丰富的数据信息。我公司先后在元坝气田天然气净化厂场地平整及边坡治理工程、川东北闻中基地场 地处理强夯工程中应用了本施丄方法

2、，并取得了良好的经济效益和社会效益。二. 工法特点强夯法施丄设备简单；施工方便、操作工艺易行；加固效果显著、一般地基强度可 提高25倍,变形沉降量少、压缩性可降低210倍，加固影响深度可达610m；适 用范ffl广、工作效率高、施丄速度快。强夯法加固地基不需加固材料，节省了材料费用。強夯法加固仅改变原地基的物理 特性，对地基上及周W环境不产生任何污染，简单易行、经济环保。三. 适用范围常用于加固碎石上、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土和素填土、杂填 土等地基。四. 工艺原理强夯法加固原理在于将每锤较大的夯击能量，在极短的时间内转化为压缩波、剪切 波和瑞利波等多种波形传到土体内，迫使土体

3、结构破坏、土层孔隙压缩、土颗粒重新排 列，排出颗粒孔隙间的空气和气体，同时土体局部液化、在夯点周B产生裂隙、形成良 好的通道，将水或流体排出，改变自然土的初始状态，使土颗粒更加紧密地组合，经时 效压密达到固结。五. 施工工艺流程及操作要点1. 施工工艺流程强夯施工工艺流程图2、操作要点2.1、强夯试验为确保强夯法在各丄程地质条件下的可行性，在进行正式施工前，根据填料的差异、填土层的片度、地质条件及施工分区等W况，设置试验性施工区域进行试验性施工，试验性施丄区面积不小于1000平方米。通过预埋仪器、仪表对空隙水压力和地表加速度等参数进行监测，确定强夯的设计、施工参数。通过加固效果检测，确定强夯的

4、正式施丄参数。2.2、强夯施丄丄艺（1）清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程，施施丄工法强夯加固地基施工工法工过程中做好平面控制和高程控制丄作。L 1.匚.八严臭卞-，二心*溼-奇程控制测量放出强夯施丄区域并测定标明第一遍夯点的位置。I* B7 k V? *-测量放点度。(3)起重机就位，夯锤对准夯点位置,测校脱钩高度，用脱钩绳定死脱钩位置高夯锤落距标宦施工工法强夯加固地基施工工法(4) 测量夯前夯锤顶高程。(5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量夯锤顶标 iBjo若发现因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时整平坑底。(6) 重复步骤(5),按规定

5、的停锤标准，完成一个夯点的夯击。夯击的停锤标准采用双控:每点夯击次数不得少于试夯确定的击数:以最后两击的平均夯沉量不大于下列数值作为主控:单击夯击能小于4000KN. m时不大于50mm；单击夯击能为40006000KNm时不大于100 mm；单击夯击能大于6000KN.ni时不大于200 mm；同时夯坑周地面不应发生较大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。如在施工 中遇到起锤困难等异常悄况，达不到上述要求时，可采用补夯的办法直至达到标准，补 夯须在满夯之前完成。(7)(9)重复步骤(3)(6),按设讣强夯击点的次序图，完成第一遍全部夯点的夯 击;用推土机将夯坑填平，并测量场地高程9标出第二遍

6、夯点的位置。按规定的时间间隔9再按上述步骤，逐次完成全部夯击遍数。(10)推平场地，按设计控制标准和要求，用低能量满夯两遍，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。六、机具与设备1、测量设备A20E苏州一光GPS-组、水准仪若干台，用于测量放线、夯点布设及标高测量。2、起重设备强夯一般采用带摩擦离合器的複带式起重机进行施打根据不同的强夯能级选择合 适的起重机规格。当起重机起重能力不够时，可以釆取加设辅助支撑桅杆或龙门架的方 法以增大起重能力、起巫高度，当釆用自动脱钩装置时，履带式起重机的起重能力一般 取大于1.5倍锤重。3、夯锤根据不同强夯能级和要求配置夯锤重量，然后根据土的性质和锤重确定夯锤

7、底面 积，锤底静压力一般取为2540kpm对于粗颗粒土选较大值，锤底面积一般为34nh对于细颗粒上宜取较小值，锤底面积一般不宜小于6齐。4、脱钩装置脱钩装置一般采用自制可自动复位的滑轮组脱钩装置，可控制每次夯击落距一致。5、推上机推上机用于场地平整、夯坑回填。夯锤 A_-脱钩装七. 质量控制Is规范标准建筑地基基础丄程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 建筑丄程施工质量验收统一标准GB50300-20012、质量控制措施（1）施工之前对施工人员进行技术交底，将施工过程、质量控制要点交代清楚,做好施丄技术准备丄作。现场技术交底(2) 严格控制回填料

8、质量。回填材料来自于挖方区，主要由泥岩、砂岩、粘土组成。施工过程中保证回填土的应级配&好，块石粒径不宜大于SOOmm,且粒径大于300mm 的块石含量不宜大于30%O碎块草皮及有机质含量大于5%的土不得用作回填料。(3) 强夯施丄前，需进行强夯试验以确定正式强夯施工参数，试夯区面积不小于 lOOOmo(4) 强夯施丄必须按试验确定的施工参数和强夯施工工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。(5) 夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm.夯坑底倾斜大于30度时用砂上或碎石将坑底整平，再进行下一击夯击。(6) 加强强夯监测工作，强夯施工过程中派专人负贵下列监测丄作：开夯前应检査夯锤锤和

9、落距，以确保单击能量符合设计要求；每遍夯击前，应对夯点放线进行复 核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正；按设计要求检査每个夯点的夯击次数和 每次的夯沉量，严格执行双控停锤标准。(7) 施丄方向及含水量控制强夯施丄应顺着原始地貌的流水方向从高往低依次夯击，以利于地下水、孔隙水的 排放，有利于消散孔隙水压力，避免破坏天然排水通道的连续性形成水囊而造成隐患, 当地下水位较奇时，宜采取人丄降低地下水位等办法使其位于坑底以下2in以上。强夯施丄时，上壤含水量应控制在13-23%之间，现场简易测定可釆取“手握成团, 落地开花”的准则，即：用手捏紧后，易变形而不挤出，松手土不散，抛在地上即呈碎 裂为合格

10、。含水量过大，应采取加入干土、碎石、石灰粉等措施予以改良；含水量过小,应及时浇洒水，洒水后待全部渗入丄中，一昼夜后方可进行强夯施丄。施丄前，应根据现场悄况布设好排水沟，施工中如遇小雨，未发生积水前，视情况 夯击，如发现积水，必须停止施工，进行排水，如遇大雨，需积极采取排水措施，如人 丄加修小型排水沟，推除表面稀泥和软土，待土壤含水量达到23%以下方可继续施工。3、强夯加固地基检测3. 1、基本要求强夯加固处理后的检验分层检验，即在每次地基处理之后均进行检验，检验合格后 方可进行下一步的施丄。3.2.检测时间、方法(1) 检测时间强夯法施丄结束5天或10天后进行检测丄作，具体以试夯得出的检测结果

11、确定。(2) 检测方法强夯检测一般采用下列方法：X120动力触探测试、静载荷试验、土质物理力学试验、 地面瞬态瑞雳波测试和地质雳达探测。3.3s检测技术要求(1) N120动力触探测试检测点数量：300m=至少一个检测点;(2) 静载荷试验A、检测点数量：1500m=至少一个静载荷试验点;B、承压板面积要求:回填土深度为68m时,承压板面积不小于2X2m；回填土深度为46ni时,承压板面积不小于1. 5X1. 5n?；回填土深度为2伽时,承压板面积不小于IX In?；回填土深度小于2m时，不做静载荷试验;(3) 土质物理力学试验A、对填土层做大单容试验及颗分试验，每个施工层不少于一组，每一组不

12、少于6个。B、对强夯后的广3层取样，本场地不少于三组，每一组不少于6件。(4) 地面瞬态瑞雷波测试布置不少于一条勘探线进行地面瞬态瑞雳波测试，勘探线与X120动力触探和静载荷试验点重合，以便地面瞬态瑞雷波测试与X120动力触探和静载荷试验进行对比、验 证。(5) 地质雷达探测布置不少于一条勘探线进行地质雷达探测，勘探线与X120动力触探和静载荷试验 点至合，以便地质雷达探测与N120动力触探和静载荷试验进行对比、验证。4、技术改进措施加强强夯源头控制，严格控制回填料级配；强化过程控制，消除工序质量缺陷，加 强对施工人员“质量第一、顾客至上的质量意识教育；强化岗位责任制，定期组织技 能和现场指导

13、，提高强夯工人操作技能；加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素 造成的丄序质量缺陷；规范施工，严格操作规程，消除施工方法不当造成的工序质量缺 陷；做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态。八、安全措施1.劳力组织人员组织按照表&1数量拟定9做好职责分工。表&1人员组织及职责序号需称数M职责1项目经理1人负责全而生产管理2项目技术负责人1人负责施工、技术管理3专职安全员2人负责强夯安全皆理4专职质检员1人负责施工质量控制5测量工程师2人负责强夯测量控制6资料员1人负贵资料整理7施工员4人负责强夯施工皆理8强夯工人60人负责强夯施工2、HSE管理(1)坚决贯彻“安全第一.预防为主的安全生

14、产方针，严格按照国家现行建筑机械使用安全技术规程、建设工程施工安全技术操作规程、建筑施工安全技术统 一规范等组织施丄。(2)认真执行各级安全生产责任制，健全安全体系，落实安全技术措施。搞好安全教育和安全生产宣传丄作，提高全员安全意识。(3) 针对碎石等易溅起物，准备好足够的安全防护用品和防护器材，强制穿戴防护用品，提高施工人员自我防护能力。(4) 起重工挂钩后，及时避入安全区，并密切注意落锤后飞溅物走向，避险迅速有效，无论在什么悄况下，严禁将头、手、脚伸入锤下，修整坑底时首先将夯锤降落至 安全区。(5) 夯击时，保证履带吊臂杆伸角不宜过大，防止落锤时机架倾覆，臂杆上部悬挂废轮胎，以防止脱钩与扒

15、杆相碰，吊车挡风玻璃前设置防护罩。(6) 机械设备操作人员必须持证上岗，所有机械设备、均应定期进行检査和维护保养，不得“带病”运转和超负荷使用，定期检査钢丝绳及各机具的磨损悄况，发现损 坏及时更换，换班时交班清楚“(7) 多机组施工时，注意安全距离，避免互相干扰、尤其第一遍和含水量较大时易发生飞溅物伤人。(8) 发生交义作业时，协调好与相关单位的施丄距离，保证安全生产。(9) 遇到雨、雾等能见度低的恶劣天气，严禁施工。九、环保措施1、坚决贯彻执行国家和地方有关环境保护的法律、法规，杜绝环境污染和扰民事2、件发生。定期进行环境保护宣传教育活动，不断提高职丄的环保意识和法制观念。3、施工垃圾及时清

16、运，严禁随意抛洒。4、施工现场土方作业采取防止扬尘措施。5、6、施丄现场严禁焚烧各类废弃物。施丄设备、车辆应保持清洁，尾气排放要符合国家环保排放标准的要求。7、施工现场按照现行国家标准建筑施工场界噪音限值及其测量办法(GB12523-2011)制定降噪措施。十、效益分析通过施丄过程中的不断实践和总结，我公司在元坝气田天然气净化厂场地平整及边坡治理工程的强夯施丄过程中严格控制回填料的粒径、强夯的停锤标准，不但保证了强 夯加固地基的质量，使得一次验收合格率达到100%o而且提商了施工速度，节省了费用 支出，降低了成本，获得了良好的经济效益和社会效益。1.经济效益分析回填料粒径的严格控制保证了回填料

17、的良好级配，使得每一个夯点的夯击次数都能 控制在设讣要求的最低限，从而在保证质量要求的同时节约了成本。元坝气田天然气净化厂场地平整及边坡治理工程强夯分eOOOkN.m. 4000kN.ni、 2000kN. m三个能级，设计要求分别为：eOOOkX. m强夯每一夯点需满足1014击: 4000kN. m强夯每一夯点需满足812击；2000kN. m强夯每一夯点需满足8-10击。通过回填料良好级配的控制，实际施工中达到设计停锤要求时的夯击数分别为:6000kN, m强夯每一夯点夯10击，比设计平均节省2击:4000kN. m强夯每一夯点夯8击,比设讣平均节省2击；2000kN.ni强夯每一夯点夯

18、8击，比设计平均节省1击。表10.1成本节约分析表强夯能级而积Cm）夯点数（个）单点节省 击数节省击数每击成本 （元）节省成本 （万元）6000kN. m268266. 510950221900459& 554000kN. m59880. 23327266542516. 6352000kX. m50449. 8403614036156. 054合计121. 2392、社会效益分析元坝气田天然气浄化厂场地平整及边坡治理工程是国家“十二五”重点工程，工作 任务巫，施工工期短。我们通过加强对强夯施工过程的控制，保证了施工的质量，一次 验收合格率达到100%.缩短了检测间隔时间，避免了大量机械设备的停滞，在节约成本 的同时，也提高了工作效率，为本工程在规定工期内保质保量的完成提供了重要的保障, 为元