配料作业指导书(新)

1、1目的规员工操作保证品质，防止下道工序停机待料2适用充填车间配料岗位3职责与要求3.1职责3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗；3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产 料液；3. 1. 3生产班长负责对新员工操作指导和培训；3. 1. 4生产班长负责对工作的安排与监督执行；3. 1. 5品管员负责对配料品质的检验3. 2要求3. 2.1严格按卫生管理制度进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗：3. 2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改；3. 2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求；3. 2.4

2、 7解岗位生产设备的性能及熟练使用；4操作步骤、要求4.1参看当日生产汁划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交山品管员 签字确认；4. 2基料工序4. 2.1根据当日所需基料品项，按基料配料工艺对工艺原料进行清点确认；4. 2. 2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65CJ1艺水；4. 2. 3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；4. 2. 4打开搅拌，复水5分钟；4. 2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和口糖：4. 2. 6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸；4. 2.7打开蒸汽阀门（W0.098mpa

3、）升温至90C；4. 2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌；4. 2. 9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85C；4. 2. 10定容至1000kg,搅拌2分钟；4. 2. 11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16. 30. 2）；4. 2. 12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的工艺标准B0M抽取对应调香 缸备用；4. 3调香工序4. 3. 1调酸4. 3. 1. 1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸：4. 3. 1. 2护色剂用5kg开水洛解后，缓慢加入调香缸；4. 3. 2调色调香4. 3. 2. 1色素（胡萝

4、卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；4. 3. 2. 2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；4. 3. 2. 3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4. 4检验工序：4.4. 1自调配好的料液中取料约30克，按下列容、步骤进行自检操作：4. 4. 2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项 进行）；4. 4. 3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用 口腔舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；4. 4. 4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；4.

5、4. 5糖度：糖度为料液中含糖量白分比的浓度，使用糖度计量器测量4. 4. 6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求围；4. 4. 7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品 有无差异；4. 4. 8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺 部门进行调节；4. 5过滤4. 5.1料液检验无异常，打开基料缸球阀，打开气压阀（0. 2mpa）启动过滤系统：4. 5.2在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已启动，料液通过过滤送往相应的调香缸里;4. 5. 3过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布料液过滤干净，取下滤布

6、清洗干净，过滤完成；4. 5. 4将储料缸料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；4. 5. 5调配料液进度的控制：4. 5. 6加酸后的料液必须在1. 5小时充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保 持在75C。超出此时间围必须请示工艺员作调料或报废处理。4. 6非基料工序4. 6. 1溶胶4. 6. 1. 1将称量好的果葡萄糖浆抽入乳化缸；4. 6. 1. 2根据不同品种加入适量的开水和纯净水，控制水温在60C-70C；4. 6. 1. 3打开乳化电机，将复合胶缓慢的倒入乳化缸，乳化3分钟；4. 6. 1. 4关闭乳化电机，打开阀门，将溶解的胶粉抽入相对应的调香缸，复

7、水5分钟；4. 6. 1. 5根据不同品项的工艺B0H加入（白糖、甜蜜素、防腐剂）；4.6. 1.6打开搅拌，升温至852C,恒温10分钟；4. 6. 2调香工序4. 6. 2. 1 调酸4. 6. 2. 1. 1将钙粉用热开水溶解完全，加入到料液中；4. 6. 2. 1. 2酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸：4. 6. 2. 1. 3护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；4. 6. 2. 2调色调香4. 6. 2. 2. 1色素用2kg开水溶解稀释，加入调香缸：4. 6. 2. 2. 2香精用2kg开水进行洛解稀释后加入调香缸；4. 6. 2. 2. 3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀

8、，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4. 6. 3检验工序：4. 6. 3. 1自调配好的料液中取料约30克，按下列容、步骤进行自检操作：4. 6. 3. 2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下 项进行）；4. 6. 3. 3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝， 用口腔舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；4. 6. 3. 4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；4. 6. 3. 5糖度：糖度为料液中含糖量口分比的浓度，使用糖度计量器测量4. 6. 3. 6酸度：用PH值试纸测定料液的酸

9、度是否在工艺要求围；4. 6. 3. 7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样 品有无差异；4. 6. 3. 8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处：如有异常，则立即通知工 艺部门进行调节；4. 7过滤4. 7. 1料液检验无异常，则于输往储料缸的管道未端捆上单层120 U+160目过滤布，打开电机进 行过滤；4. 7. 2过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4. 7.3将储料缸料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；4. 7. 4调配料液进度的控制：4. 7. 5加酸后的料液必须在1. 5

10、小时充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保 持在75C。超出此时间围必须请示工艺员作调料或报废处理。5 （不透明）类产品5. 1溶胶5. 1. 1将称量好的果葡萄糖浆（预留2kg打磨SJ010）抽入乳化缸；5.1.2根据不同品种加入适量的开水和纯净水，控制水温在60C-70C；5.1.3打开乳化电机，将复合胶缓慢的倒入乳化缸，乳化3分钟；5. 1.4关闭乳化电机，打开阀门，将溶解的胶粉抽入相对应的调香缸，复水5分钟；5.1.5根据不同品项的工艺B0H加入（白糖、甜蜜素、防腐剂）；5.1.6打开搅拌，升温至852C,恒温10分钟；5. 2降温5. 2. 1F004用纯净水或冷开水（

11、25-35C）完全洛解，用胶体磨打磨3-5分钟，160訂过滤后投入 配料缸；5.2.2F001、KYJ01用热水溶解，用胶体磨打磨3-5分钟，160 LI过滤后投入配料缸；5. 2. 3SJ010用2kg果葡萄糖浆分散，再加4kg50-60C冷开水或纯净水溶解，胶体磨打磨3-5分钟, 350目过滤后在15分钟加入配料缸，搅拌3分钟；5. 3调香工序5. 3. 1调酸5. 3. 2酸盐、F007用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸；5. 3.3护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；5. 3. 4调色调香5. 3. 4. 1色素用2kg开水溶解稀释，加入调香缸：5. 3. 4. 2香精用2kg开水

12、进行溶解稀释后加入调香缸；5. 3. 4. 3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；5. 4检验工序：5.4. 1自调配好的料液中取料约30克，按下列容、步骤进行自检操作：5. 4. 2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项 进行）；5. 4. 3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用 口腔舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；5. 4. 4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；5. 4. 5糖度：糖度为料液中含糖量口分比的浓度，使用糖度讣量器测量5. 4.

13、6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求围；5. 4. 7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品 有无差异；5.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺 部门进行调节；5. 5过滤5.5.1料液检验无异常，则于输往储料缸的管道未端捆上单层80H+120LI过滤布，打开电机进 行过滤；5. 5. 2过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；5.5.3将储料缸料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；5. 5. 4调配料液进度的控制：5. 5. 5加酸后的料液必须在

14、1. 5小时充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保 持在750 超出此时间围必须请示工艺员作调料或报废处理。6. 操作注意事项6.1必须对流程的各管道走向、控制阀门、电机开关都很了解，随时清楚它们所处的状态；6. 2必须严格按照当日生产计划单并参照生产工艺单进行操作，如有疑惑，必须及时咨询工艺员 后再进行操作；6. 3注意高压容器的安全操作，必须做到人离阀关，阀门漏汽或损坏必须及时请修；6. 4生产中料液的过滤每锅产品需清洗一次过滤布，并要注意过滤布是否有损坏或脱落，防I匕过 多的杂物产生；6. 5必须严格按照操作步骤进行下料，下料顺序不能混乱；6. 6调配完料液，必须做好自检工

15、作，逐项检验，并认真、及时做好检查记录，而不能全依赖于 品控员；6. 7下复合胶时，必须在搅拌下进行，下料速度要慢，避免成团结块，得不到充分溶解；6. 8如工艺未做要求，各原料不能相互混合溶解，避免质量事故的产生；6. 9料液配制的时间不能太长，时间过长，料液的胶体会随时间的延长，性能会改变；6. 10操作时，配料缸盖要随时盖好，部分原料具有很强的挥发性，缸盖打开，造成原料的损失;7. 6S工作7.1操作过程保持地面干净，无胶渣、残料；7. 2操作现场无其它不需用物品；（如破瓢、破桶、杯、坏滤布、塑料筐等）7. 3窗户、墙壁、设备、用具随时保持干净、无尘；7. 4物料、设备开关、管道要有明显的标识；7. 5生产用物品按指定位置进行摆放，做到整齐有序；8. 卫生要求8. 1认真