采油工实际操作题(10题)

1、职业技能大赛实际操作（采油）项目一游梁式抽油机调防冲距项目二三相异步电机找头接线项目三管路安装项目四调整游梁式抽油机曲柄平衡项目五计算机操作项目六更换抽油机井电机皮带项目七在线更换法兰垫片项目八绘制工件三视图项目九解释实测示功图项目十分析电动潜油泵井电流卡片项目一游梁式抽油机调防冲距一、竞赛内容按照要求对抽油机防冲距进行调整二、技术及操作要求卸载：点动抽油机利用曲柄惯性进行卸载停抽：停抽时根据加大或减小防冲距，将抽油机停在合适位置三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间15分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备工作1、材料准备序号名称规格数量备

2、注1大布若干2绝缘手套一付3粉笔若干4细砂纸若干5记录纸若干6笔一只7同型号光杆卡子两付2、工具准备序 号名称规格数量备注1活动扳手300mm 375mm各一把2钢卷尺2M一个3平板锂300mm:一把4试电笔一只53、设备准备序号名称规格数量备注1游梁式抽油机一.台五、操作程序规定及说明1停机刹车。将抽油机停在合适的位置2、卸载。擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，点启抽（盘皮带）卸去载荷3、用尺子量好调整距离做好标记4、移动光杆负荷卡子到标记处，上紧光杆卡子5、打开刹车锁块，缓慢松开刹车，是驴头平稳吃上负荷并刹紧刹车。6、卸下光杆下卡子，用锂刀、砂布清楚光杆毛刺，擦净油污7、检查抽油机周围无障

3、碍后送电、松刹车、启抽8检查启抽后抽油机有无碰刮现象9、收拾工具，填写记录六、实际操作记分表项目名称游梁式抽油机调防冲距操作时间：分秒序号考核项目考核内容配分评分标准扣 分得 分备注1准备工作5工、用具多或少一件扣1分:劳保少穿一件扣1分不穿劳保扣3分2停抽停机、刹车、断电、锁刹车锁块、20不检查配电箱是否带电扣2分不戴绝缘手套接触电器扣2分停机位置不当扣 4分停机一次不到位扣 2分停机不拉紧刹车扣 2分不锁刹车锁块扣2分不切断电源扣2分停抽、断电不侧身扣 2分不会使用试电笔扣 2分3打卸载卡子、卸载紧贴盘根盒 打紧光杆卡 子，点启抽卸抽油机载荷25不擦净光杆扣3分光杆卸载卡子方向错扣 3分不

4、打紧光杆卸载卡子扣 3分点启抽不松刹车锁块停止操 作点启抽造成卸载卡子座井口 扣3分重新启抽一次扣4分卸载完毕，停机不拉紧刹车扣3分停机不锁刹车锁块扣 3分不切断电源扣3分4移动负荷卡子15移动距离量错扣5分工具使用错误一次扣 5分负荷卡子移动到位后不打紧卡子扣5分5吃负荷15不松刹车锁块扣4分吃负荷过猛扣3分不吃负荷先松卸载卡子扣4分光杆毛刺不打净扣 4分6启抽15送电不戴绝缘手套扣 5分:不检查抽油机周围有无障碍 物扣5分不检查防冲距调整效果扣5分7收拾工具5不收拾工具扣1分少收一件扣1分不填写报表扣3分8安全文明生产严格按操作 规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣遵守环保要 求违反环保要

5、求扣5分在规定时间 完成每超时一分钟扣分，超过3分 钟停止操作记分员:考评员:项目二三相异步电机找头接线一、竞赛内容对电机进行绝缘测试，按要求对电机进行三角型或星型连接二、技术及操作要求测绝缘：利用兆欧表对电机进行相间和对地绝缘测试接 线：根据要求对电机进行星型或者三角型连接三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间13分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、材料准备1、材料准备（单工位）序号名称规格数量备注1棉纱适量2绝缘手套1付3白胶布适量4鳄鱼夹6个5绝缘胶皮适量2、设备准备（单工位）序号名称规格数量备注1三相异步电动机5.5KW台考核时使用3、

6、工具、量具、刃具准备（单工位）名称规格精度数量名称规格精 度数量万用表500MF1块塑料软线0.5m1把电池组3V1组兆欧表500V （指针式）1块电工工具1套五、操作程序的规定及说明1、检查仪表，分出电机三相绕组。2、测电机三相绕组相间绝缘、对地绝缘，判断电机绝缘是否合格。3、找电机三相绕组首尾端，根据要求将电机绕组按三角形接法连接。4、将电机与电源连接，闭装上电机接线端子接线盒盖。5、合闸通电，观察电机是否正常运转。6、收拾工、用具、仪表，清理现场。六、评分标准实践操作评分记录表项目操作,目名称检测电机绝缘与找首尾端角型接线用时：分秒序 号考核项目考核内容要求配 分评分标准扣分得 分备注1

7、选用工具齐 全准确穿戴 劳保用品工具、用具仪表、劳保用品5工服着装不符合要求一处扣2分:选错一件工具扣 2分:工具多选和少选一件扣 2分2分绕驵1、万用调零（1）调整转换旋钮至欧 姆档（2 ）将测试红笔插入正极，黑笔插入负极，调零2、万用表调挡：（1） 将万用表旋钮调至欧姆档1K位置上（2）用一表笔与任意一牙抽头相接， 另一表笔测试与其它五个抽头依次相 接，阻值小的为同一绕组（3用同样方法依次测岀其它两项绕组20万用表摆放不水平扣2分不机械调零扣2分不短路调零扣5分档位调错扣3分电阻挡调零不准确扣1分正负表笔线连接极性插错扣2分绕组找错扣10分不找绕组扣20分3测相间绝缘1、校对检查兆欧表（1

8、）开路实验检 测：将兆欧表放在水平位置顺时针摇 动并检查指在位置上 （2）短路实验 检测：将两表笔挞接地一起，缓慢摇 动表柄，看指是否归零2、测量相间绝缘（1）将“ L” “ E”表笔分别与电 机引线相连接，连接顺序为先接“E”20兆欧表不水平扣 2分测试引出线连接错误扣3分不做摇表开路校对扣3分短路归零校对操作不正确扣2分兆欧表接线顺序错扣2分指针未稳定读值扣 2分没有进行绝缘电阻值判断扣2分端，后接“ L”，顺时针摇动表柄（匀 速摇动每分钟120转）待表针稳定后 读岀绝缘阻值。（2）将“ E”端不动，“ L”端线转换到另一绕组， 用同样方 法依次操作。绝缘阻值不低于 0.5M Q 合格。每

9、测试完成后，未放电每相扣1分漏测、错测一相扣5分4测量绕组对地绝缘1、将兆欧表的“ E”端与电机外壳接 地相接，“ L”端与任意一相绕组相接， 摇动表柄测量绝缘阻值。2、用同样方 法依次测岀其它两相绕组对地的绝缘 阻值。3、绝缘阻值不低于 0.5M Q为 合格。10兆欧表接线顺序错扣2分兆欧表指针未稳定时读值扣2分漏测、错测一相扣5分兆欧表转速不均匀扣1分绝缘电阻值判断错误扣3分每测试完后，未放电每相扣分5找间首尾端调万用表挡位20档位调错扣5分电池组接通时间超过 2秒钟扣5分首尾端找错扣10分6接线按角型接法连接电源线10未用试电笔测量电源线接头扣2分拆接线盒盖错扣 2分接线错误扣10分螺丝

10、一条未上紧扣 2分少装一个垫片扣1分垫片位置装错一处扣1分弹簧垫位置装错一处扣1分7试机启动电动机5不戴绝缘手套合电源扣3分启动时按启动按钮不侧身扣2分启动电动机不戴绝缘手套扣2分不检查电动机运转情况扣2分启动电机一次不成功扣5分8停机拆接线恢复接线板原状5不戴绝缘手套断电源扣3分不用试电笔试电扣 2分拆线前不放电扣 2分末恢复原状扣5分9收尾工作收工具、用具、仪表操作完后不收工、用具、仪表等扣5分少收一件扣1分不拆仪表表线扣 2分:万用表测试挡位不复位扣2分10其它发现安全隐患（带电操作）扣20分并停止操作。操作时间为13分钟，各操作步骤扣分不得超岀该步骤配分标准。到时停止操作。11合计10

11、0签字:项目三管路安装、竞赛内容现场测量制作管件，按照图纸的要求进行安装连接二、技术及操作要求测量：根据图纸连接管路，现场测量需要的加工管件的尺寸并加工安装：安装完毕后试压不漏为合格三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间25分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备工作1材料准备（单工位）序号名称规格数量备注i棉纱适量2手套1副3黄油若干2、设备准备序号名称规格数量备注1试压管汇1套1、 工、用、量具准备（单工位）名称规格精度数量名称规格精度数量活动扳手200mm 375mm450mm各1把钢丝刷1把管钳300mm 450mm各1把胶垫若干铰板1

12、142把生料带若干牙块4” -6 ”10套压力1.6MPa5块割刀2#1把工作台1个割刀片10个手刷1把石笔若干机油壶1个钢卷尺2mm1个钢板尺500mm1把1、耗材准备序号名称规格数量备注1管阀件中压80套2无缝钢管DN15D N20150m单头扣3预制钢管若干五、操作程序的规定及说明识图是油气管路安装中首要掌握的一项基本技能，它要求操作人员能够识别并读懂工 艺安装图，并能根据图纸严格按设计要求用管阀配件进行装配、试压，从而达到装配要 求。1、读图、计算长短接所需长度、备料。2、按图纸设计要求组装流程。3、连接流程、关闭放空阀、试压。4、清理现场、收拾工具。六、实际操作评分表项目名称采油工艺

13、管路安装操作时间：时分序号考核 项目考核内容及要求配分评分标准扣分得 分备注1识图 选件1、.劳保着装根据2、图纸正确选择管配件5劳保着装少一件扣 1分劳保着装不符合要求一处扣1分配件少或多选一件扣 1分2操作准备1、根据配件选择工用具：200 375 450mmt 管钳、生 料带、2m钢卷尺、胶垫2、 合适管材，500mm钢板尺、 石笔、铰板、合适牙块、割 刀、钢丝刷、毛刷、机油壶、 棉纱、黄油10工具少选一件扣1分错选一件扣5分加工管材选择不当扣 2分3组装 管路1、根据管路安装图组装管 路：配件位置、方向、长度、 连接方式；2、丈量剩余长 度：阀门或管件末端平面至 活接或其他管件上平面距

14、 离；3、量出加工余量；4、 组装后总体长度尺寸误差 允许在5mm以内。30配件位置装错一处扣5分配件方向错一处扣 3分配件上坏一件扣 10分工具错一处扣2分咬丝扣扣5分生料带缠反一处扣2分，不缠一处扣5分组装流程总体长度允许误差正负5mm每超过正负 5mm扣 1分P 整体流程歪斜超过 5度扣5分阀件达不到横平坚直一处扣2分少装错装一处扣 5分工用具掉落一次扣 2分压力表不按规定安装扣2分4装牙、 加管、 切割、 套扣。1、调整A线对齐，装牙块；2、调对管径刻度线，上紧 小把；3、切割；4、套扣操 作：铰板搭上钢管三个牙， 调整扶正器合适，调整扳机 顺时针套入，每扳加油不少 于2次，要求2-3

15、内完成；5、丝扣质量要求：光滑、20牙块选错一次扣 2分牙块装错一次扣 2分不调对A线扣2分P装牙块用铁器敲击一次扣3分调错管径刻度错一次扣5分未上紧小把一次扣 2分钢管未加紧一次扣 2分切割过程中少加一次机油扣2分选手编号:实践操作评分记录表工位号:锥度合适、无打扣、列裂痕；6、套扣扣数为 9-11扣。每扳套扣少加一次机油扣2分丝扣有毛刺扣3分丝扣有裂纹扣5分打扣一处扣 5分手上3-5扣，每超欠一扣扣 2分割管时损坏刀片扣 10分工具掉落一次扣 2分5连接装组装管路与套制双丝短接连接10二次切割套扣扣10分连接不上扣10分工具配件掉落一次扣 2分6试压按流程走向试压不渗、不 漏、不刺20试压

16、时流程倒错扣 5分渗一处扣2分；漏一处扣5分；刺 一处扣10分在规定时间内选手可对渗、漏、刺点进行整改，整改一次扣2分7清理现场将工具、用具擦净放回原 处；工完、料净、场地清5工具少收一件扣1分不擦拭工具扣1分不清理现场扣1分8其它1、操作时间为25分钟，到时停止操作；2、各项操作步骤扣分不超过该步骤配分；3、违反安全操作规程：A、带压操作；B、人身伤害从总分中扣 20分；3、验扣时裁判停表。9合计100签字:项目四 调整游梁式抽油机曲柄平衡一、竞赛内容现场测量抽油机电流值，判断抽油机的平衡状况并进行相应调整二、技术及操作要求计 算：测量抽油机电流，计算抽油机平衡率和平衡块移动方向和距离 移动

17、平衡块：根据计算结果，将抽油机停在合适的位置（正、负）5度三、竞赛方式和时间竞赛方式：竞赛时间：现场操作1、准备时间2分钟2、操作时间12分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、材料准备序号名称规格数量备注1棉纱适量2黄油适量3砂布1张4验算纸适量5油笔1支6安全警示牌1个7手套1副8工具袋1个2、设备准备序号名称规格数量备注1:游梁式曲柄平衡抽油机1台3、工具、量具、刃具准备名称规格精度数量名称规格精度数量专用摇把、个铁锤3.75Kg :1把活动扳手300mm 375mm各1把钳型电流表数字式1块绝缘手套1副撬杠1000mm2根计算器：1个试电笔1支安全帽1个专用套筒1个专用梅花 扳

18、手1把直尺500mm1把石笔若干量角仪教学用1个五、操作程序及说明1用钳型电流表测量上、下冲程电流峰值2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和距离3、将抽油机按要求停在便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁住刹车锁块4、擦净曲柄表面，卸下锁块，松开平衡块固定螺丝，用撬杠或专用工具将平衡块平移到合适位置5、装好锁块，拧紧平衡块固定螺丝，按程序启动抽油机6、测电流，检查调整效果，并观察平衡块有无松动7、整理收拾工具，将有关数据填入报表六、操作评分记录项目名称调整游梁式抽油机曲柄平衡操作用时：分秒序号考核项目考核内容要求配分评分标准扣分得分备注1准备工作准备好工用具穿戴好劳保用品5工、用具少或

19、多准备一件扣2分劳保少穿一件扣2分不穿劳保扣5分2测电流检查电流表选择档位 测电流（测量指定一相）10不检查电流表钳口扣 2分检查电流表不归零扣 2分档位选择错误扣2分选择档位不由大到小扣 2分被测导线不居中扣2分钳型表不水平扣2分测电流不绝缘戴手套扣 2分档位转换不脱离导线扣 3分读表误差超过土 1A扣2分3计算平衡1、平衡率合格范围：公式：1上15平衡率标准错误或不写公式扣5分率/ I 下 = 85% 115%、2、判断调 整一组(两块平衡块)方向、距离：距离=5 100平衡率5(cm)4停抽停抽、刹车、断电，锁刹车锁块155移动平衡 块到固定 位置卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，卸 松平衡块固

20、定螺栓，不准全部卸 掉螺母，以防滑脱发生事故。256启抽松刹车、送电、启抽10计算错误扣5分判断调动方向错误扣10分不计算预调距离或计算错误扣5分不检查配电箱是否带电扣 3分不戴绝缘手套接触电器扣2分停抽位置不符合土 5度一次扣2分刹车未刹紧扣10分带绝缘手套拉刹车扣 2分不锁刹车锁块扣5分刹车手柄不挂严禁启抽警示牌扣5分不切断电源扣15分停抽、断电不侧身扣2分不会使用试电笔扣 3分操作顺序颠倒扣5分不清理曲柄面扣2分不测量预调距离扣 5分不卸掉防滑块扣5分不松锁紧螺帽扣5分未先低后高卸螺帽扣 3分将平衡块固定螺丝卸掉扣 5分用摇把时不侧身扣5分平衡调距未达标准，每超过土 1cm扣2分不上防滑

21、块扣10分固定螺丝不紧扣10分未先高后低紧螺帽扣 3分螺丝不涂油防腐扣2分带手套使用大锤扣5分工具用错一次扣2分螺丝松紧方向反一次扣 2分工具击飞一次扣10分操作顺序颠倒扣5分不检查抽油机运转部位有无障碍物 扣5分不摘警示牌扣2分不松刹车启抽扣10分送电时不侧身扣5分送进不戴绝缘手套扣 5分松刹车不控制曲柄转动速度扣3分逆向启抽扣5分不利用惯性启抽扣3分不检查平衡块紧固情况扣 5分操作顺序颠倒扣5分7检查调整情况检查调整情况，检测抽油机是否 平衡计算另一组平衡块调整距离计算公式：h=h （I上1-1 下 1/ I上I下）15不二次测电流扣5分不计算平衡块移动距离或计算错误 扣5分平衡块移动方向

22、判断错误扣5分不关配电箱门扣2分操作顺序颠倒扣5分7清理、擦试工具、填写资料报表5工具少收一件扣2分不擦拭工具扣2分不填写报表扣2分9安全及其 它操作时间：12分钟/块 严格按操作规程操作 在规定时间内完成操作违反操作规程岀现安全事故扣分（从 总分中扣除）：1、人身伤害扣30分2、 平衡块掉落扣20分到时停止操作各项目扣分不得超过该步骤配分标 准10合计100签字：年 月 日项目五计算机操作一、竞赛内容简单文字处理，图表制作，PPT制作二、技术及操作要求会使用计算机及办公软件三、竞赛方式和时间竞赛方式：室内上机操作竞赛时间：1、准备时间3分钟2、操作时间20分钟3、计时从正式开始操作开始，到时

23、停止操作四、材料准备序号名称规格数量备注1打印机1台2计算机1台装有数据库软件(Microsoft word )五、操作程序的规定及说明1、准备工作。2、开始。3、创建文档。4、输入正文。5、保存文档。6、编辑文档。7、排版文档。8保存文档。9、收工具。六、评分记录表单位:Word操作评分记录表考生姓名:试题名称：文字的录入及处理考试时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备好工具、用 具，用户需要编 辑的文档材料5漏一件扣3分，错选一件扣2分2开始进入 MicrosoftWord5错一次扣5分，3次未进入 Microsoft Word 停止操作3创建文

24、档创建文档10方法不正确扣10分，错误一次扣5分4输入正文输入正文10方法不对扣 5分切换错 误一次扣3分5保存文档编辑文档10路径错一次扣5分，不会扣10分6编辑文档编辑文档20不能准确选择对象扣 10 分，剪辑调整错一次扣 3 分7排版文档排版文档15文字格式、段落行距、对齐方式错一次扣5分8打印文档打印文档10不确定页码扣5分，错一处扣5分9保存文档保存文件，退出windows 环境10不会保存扣5分，不退出扣5分10收工具/、确认无误，收拾工具、用具5不确认扣3分，不收工具扣2分11安全 文明 生产 及其 他在规定时间内完成操作每超时1 min扣5分，超过5 min停止操作从总分中扣除

25、合计100Excel操作评分记录表考生姓名：单位:试题名称：制作简单表格考试时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣 分得分备注1准备 工作准备好工具、用 具，用户需要编 辑的表格5漏一件扣3分，错选一件扣2分2开始进入 MicrosoftExcel10错一次扣5分，3次未进入 MicrosoftExcel停止操作3建表格建立新表格15方法不正确扣10分，错误一次扣5分4修改修改列（行）宽度20方法不对扣5分不 会修改扣10分5输入输入数据15方法不对扣5分切换错误一次扣3分6存储存储工作簿10路径不对扣10分，错 一次扣5分7打印打印工作簿10不确定页面设置扣5分，错一处扣

26、 5分8保存保存文件，退出Excel环境10不会保存扣5分，不 退出扣5分9收工具/、确认无误，收拾工具、用具5不确认扣3分，不收工具扣2分11安全 文明 生产 及其 他在规定时间内完成操作每超时1 min扣5分， 超过5 min停止操作从总分中扣除合计100PowerPoint操作评分记录表考生姓名:单位:试题名称：制作简单 PowerPoi nt考试时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣 分得分备注1准备 工作准备好工具、用 具，用户需要编 辑的材料5漏一件扣3分，错选一件扣2分2开始进入 MicrosoftPowerPoi nt10错一次扣5分，3次未进入 Micro

27、soft PowerPoi nt 停止操 作3建PPT建立PowerPoi nt15方法不正确扣10分，错误一次扣5分4设置设置母版20方法不对扣5分不 会修改扣10分5输入输入内容15方法不对扣5分切换错误一次扣3分6插入插入图片10方法不对扣5分，错 一处扣5分7保存保存文件，退出PowerPoi nt10不会保存扣5分，不 退出扣5分8收工具/、确认无误，收拾工具、用具5不确认扣3分，不收工具扣2分9安全 文明 生产 及其 他在规定时间内完成操作每超时1 min扣5分， 超过5 min停止操作合计100从总分中扣除项目六更换抽油机井电机皮带一、竞赛内容更换抽油机皮带二、技术及操作要求停机

28、：将抽油机停在合适位置测量：测量抽油机的“四点一线”三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间15分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备要求(1)材料准备:序号名称规格数量备注1抽油机皮带1套根据考核需要，可多 备几套2棉纱、黄油少许(2)设备准备:序号名称规格数量备注1抽油机井1 口(3)工具、量具、刃具准备:名 称规格精度数量名 称规格精度数量活动扳手375 mm1把螺丝刀300 mm1把活动扳手300mm1把撬扛500mm1根棉线4m绝缘手套五、操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）停机（3）检查皮带（4）松顶丝（5）换皮带（6）紧固螺丝

29、（7）启机（8）收工具六、评分记录评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣 分得分备注1准备工作准备工具、用具、皮带5少一件扣3分工具 使用 错一 次扣5 分；每单项 的总 分扣 完为错选一件扣2分2停机停机、刹车、切断电源5未刹车、未切断电断 扣5分未戴绝缘手套扣5分:未上保险扣5分3检查皮带1、检查、确认皮带型号、规格2、无破损5未检查、确认皮带型号、规格扣5分拖拉皮带扣2分.4松顶丝1、松电动机顶丝2、松固 定螺丝3、移动电动机4、 松刹车25操作不当一次扣5分电动机不到位扣10分5换皮带1、取下旧皮带2、换上新 皮带15盘皮带用手抓一次扣5分程序错扣5分6紧固螺丝1、移动电

30、动机2、调整顶 丝3、检查、确认“四点 一线”和皮带松紧；4、紧固螺丝30皮带松紧度不合格扣10分止四点不在一条线差1mm扣2分不对角紧螺丝扣5分不会确定四点一线扣10分7启机1、送电2、启抽3、两次启动10不检查启抽扣5分 :启动不合格扣5分不解除保险扣5分8收工具收拾工具、用具5不收拾扣10分少收一件扣5分9安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总 分中 扣除少穿戴或穿戴不正确 劳保用品一件扣5分在操作过程中有可能 发生重大安全隐患时 停止操作严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分超时3min停止操作合计100项目七在线更换法兰垫片一、

31、竞赛内容制作并更换在用流程阀门的法兰垫片二、技术及操作要求制作：根据现在阀门大小制作合适的法兰垫片安装：安装完毕试压不渗不漏为合格三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间12分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备要求(1)材料准备:序号名称规格数量备注1黄油、棉纱若干2石棉板3mm1张3法兰片DN50 PN251片(2)设备准备:序号名称规格数量备注1生产井1 口井场平坦(3)工具、量具、刃具准备:名 称规格精度数量名 称规格精度数量撬杠500 mm1把F型扳手500 mm1把活动扳手250mm 320mm各1把锯条250mm 320mm1根榔

32、头1把剪刀1把五、操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）现场制作法兰垫子（3）卸螺丝（4）装制好的垫子（5）试压（6）恢复流程（7）收工具六、考核评分记录表评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准扣 分得分备注1准备工作准备工具、用具5少一件，扣3分2现场制作掌握制作石棉垫的顺序5制作时顺序错扣3分；:不留把扣2分不会制作不得分3倒流程倒流程，放空卸压：1、关上流阀；2、关下 流阀3、开放空20未倒流程扣10分未放压扣10分流程顺序倒错停止操作4卸螺丝1、卸松法兰连接螺丝；2、取出旧垫片；3、清 理法兰片25未清理干净扣10分操作错误扣5分5装新垫片女装新垫片：1、抹黄油；2、对角上紧螺栓

33、；3、 检查间隙20法兰片未抹黄油扣10分未对角上法兰螺丝扣10分间隙不均匀扣10分6试压试压：1、关放空；2、 开下流阀、试压；3、检 查渗漏情况10不关放空扣10分渗漏扣10分7恢复流程恢复流程：1、开大下流 阀；2、开大上流阀10未倒回原流程扣10分:流程顺序倒错停止操作8收工具收拾工具、用具5不收拾扣10分9安全文明生 产及其它严格按操作规程操作严格遵守环保要求在规定时间内完成操作合计100少收一件扣5分:违反操作规程扣5分从总分中扣除少穿戴或穿戴不正确劳保用品一件扣5分在操作过程中有可能发 生重大安全隐患时停止 操作对地放空、放油一次扣5分每超时1min扣5分超时3min停止操作考评

34、员：记分员：年 月 日项目八绘制三视图一、竞赛内容根据工件现场测量并绘制工件三视图二、技术及操作要求测量必须准确，绘制的三视图必须准确反映工件的实际状况三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间20分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备要求1、材料准备序号名称规格数量备注1工件或模型3-5只考指定的一件2绘图板2#1块3绘图纸A43张4小刀、橡皮、擦布各12、设备准备序号名称规格数量备注1桌、凳一套3、工具、量具、刃具准备名称规格精 度数量名称规格精度数量直尺200mm 400mm各1把游标卡尺150mm0.02mm1把铅笔2H、HB各1支绘图仪

35、制图1套五、操作程序的规定及说明1、准备工作；2、确定方案；3、画轮廓线、定位线；4、画草图；5、标注草图；6、核对；7、标注尺寸要求；8收工具六、评分标准评分记录表试题名称绘制三视图序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结 果扣 分得分备注1准备工作选工具、用具5漏一件扣3分错选一件扣2分2确疋方案擦净被测工件并仔细观 察，确定要表达的视图方 案5不擦净被测工件扣 3分不仔细观察扣3分3画轮廓线、 定位线根据确定方案及图幅画视 图的基线和轮廓线、定位 线10错漏一项扣5分方案不合理扣10分边框线不合适扣 3分不画扣5分4画草图画二视图的草图25视图间不对应扣10分错一处扣5分每错一条线扣3

36、分缺一条线扣5分缺一视图扣25分比例不合适扣10分5标注草图用卡尺等测量工件几何尺 寸并标注在草图上20测量方法不正确扣10分标注错一处扣5分6核对核对图中各尺寸，无误差 后逐一描清，并擦去多余 线条15:不核对图中各尺寸扣 5分一处不清扣5分数据标错一处扣3分:少标一处数据扣5分7标注尺寸要求标注尺寸、填写技术要求 和图例15标错一处扣5分位置不对扣5分:字迹不规范扣5分无标题栏扣10分8收工、用具审核确认无误后，收拾工 具、用具5不审核确认扣5分漏一件2分:不收拾扣5分安全牛产安全文明生产及其他每超时1 min，从总分中扣5分从总分中 扣除总超时5min,停止作业合计考评员：记分员：年 月项目九解释实测示功图、竞赛内容解释实测施工图二、技术及操作要求对施工图进行定性和定量分析， 解释施工图反映的井下机泵的工作状况并提出解决方案三、竞赛方式和时间竞赛方式：现场操作竞赛时间：1、准备时间2分钟2、操作时间10分钟3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作四、准备要求1、材料准备序号名称规格