锅炉筑炉工艺作业指导书

1、锅炉筑炉工艺作业指导书1有限公司1、筑炉工作应具备下列条件：1.1砌筑工程必须在水压试验和砌筑材料检查验收合格之后 进行。1.2砌入墙内的零件，受热面管、吊架等的安装质量均应符 合设计和砌筑的要求，并在炉子基础、炉体骨架和有关设备 安装经检查合格，签订工序交接证明书后方可正式进行砌筑 工程。1.3开工前，根据设计图纸和砌筑说明书准备充足的砌筑材 料，且材料的验收、保管和运输应符合相应的现行国家有关 标准或行业标准。1.4各种施工设备和工具要准备齐全。1.5炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。1.6复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。1.7炉的中心线和主要控制线，应按设

2、计由测量确定。砌筑 前，应校核砌体的放线尺寸。2. 现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比 应按设备技术文件的规定；搅拌用水必须洁净，严禁使用海 水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。3. 耐火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70%时，严禁起 吊和移动，炉墙在起吊和运输过程中应防止较大的振动和碰撞。4. 框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求：4.1炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，留设膨胀缝 的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞；砌体 内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开；砌体中 的锅炉零件和各种管子的周围，必须留设膨胀缝；膨胀缝的 宽

3、度的偏差为3mm，膨胀缝的边界应平整。4.2膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物； 缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向 火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸。4.3膨胀缝外部炉墙应采取可靠密封措施。5. 炉墙施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙允许偏差不大于下表的规定：序号部位允许偏差 mm1水冷壁管中心与炉墙表面距离-10 +202过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离-5 +203汽包与炉墙周围间隙-5 +104折烟墙与侧墙表面间隙+55砖砌炉墙穿墙部位的受热管与炉墙间隙+106水冷壁下集箱与灰渣室炉墙之间距离+106.

4、耐火混凝土施工和保温混凝土施工应符合DL 5190.2-2012电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组（附条文说明） 的有关规定。7. 框架式耐火混凝土炉墙施工应符合下列要求：7.1耐火混凝土的施工应符合本工艺措施的第6条规定7.2钢筋位置要准确，钢筋离混凝土向火面应有一定厚度的 保护层，一般不小于 25mm。7.3浇灌振捣混凝土时，应确保拉钩、托架的位置正确和自 由膨胀；耐火混凝土层的膨胀缝应使混凝土能完全隔开，并 不得串位。7.4托架和拉钩处的耐火混凝土应加厚。7.5混凝土施工中，应从钢筋网络中引出牵连线，以便与外 层铁丝连接。7.6框架炉墙施工后，耐火混凝土表面无裂纹（发丝裂纹除 外）；

5、耐火混凝土表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等 缺陷；耐火混凝土组件外形尺寸偏差：长宽方向一般为-5+3mm，两对角线差不大于 8mm。7.7框架炉墙的平面度、厚度及安装找正后的水平度、垂直 度等允许偏差应符合下表：序号检查项目技术要求允许偏差 mm1平面度每米不大于32水平度每两米不大于5全长不大于103垂直度每米不大于3全墙咼度不大于154厚度耐火混凝土层i5全墙108. 敷管炉墙施工应符合下列要求：8.1敷管炉墙混凝土施工应符合本工艺措施第6条之规定。8.2敷管炉墙的固定铁件的施工应符合设备技术文件的规定， 管子弯头处禁止布置固定铁件；固定铁件的压盖或螺帽应压 紧，固定铁件不得高于主保温

6、层 15mm。8.3敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门等应连接牢靠，铁 丝网之间应连成整体。8.4敷管炉墙就位后，相邻铁丝网应连接牢靠；补浇部位的 混凝土表面清扫干净，并用水湿润；补浇混凝土应仔细捣固， 并按要求进行养护；当补浇混凝土施工有困难时，可适当加 大水灰比，塌落度 70-80mm和减小骨料颗粒度。8.5敷管炉墙平面与厚度的允许偏差应符合下表规定：序号检查项目技术要求允许偏差mm1抹面后的平面度每米不大于52厚度单层5全墙-10 +159. 砖砌炉墙施工应符合下列要求：9.1砌筑前，做好基础抄平、放线工作，并在钢架上划出砖 的层数标志；9.2根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并检

7、查 泥浆的砌筑性能能否设计要求；灰浆的最大粒径应小于砖缝 的50% ;用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡一昼夜为宜; 灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择；灰浆（包括火泥浆和水 泥沙浆）要饱满、均匀，且不应混有杂质和易燃物。砖墙的 砖缝允许偏差如下表：砌体名称规定砖缝（mm）允许最大砖缝（mm）每平米最大砖缝条数不得超过（条）燃烧室、过热器耐火墙235省煤器耐火砖墙348保温层墙57109.3砌筑红砖墙时，常温下红砖必须用水浇湿；砌砖必须挂 线，且要经常检查做到松紧适当；砌砖前要摆砖、排砖，并 采用三一砌砖法，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直；灰缝要 均匀一致，光滑平整，不应有局部不平或瞎缝，且墙壁面及

8、立、勾缝以采取叼灰法为宜，凹入深度为 3-4mm。1/39.4在砌筑耐火砌体时，炉墙中耐火砖不得使用小于砖长的断砖，每层长大于1/3断数量一般超过三块。9.5断砖时要使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖， 断砖后的表面应平整，耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向 火面。9.6砌砖时留槎应为台阶形，只有当组合砌砖时，才允许留 出尺寸为1/41/2砖长的齿形接口。9.7在横梁、托架或耐火混凝土上砌耐火砖时，允许用少量 耐火塑料找平，不得用松软材料填底。9.8砌砖时，灰缝必错开关压缝，上下层不得有垂直通缝， 多层砌砖不得有里外通缝。9.9为保证灰缝泥浆的饱满度，应采用三一砌砖法，并用木 锤或橡胶锤找正

9、，不得用铁锤或大铲，以防损耐火砖表面。 耐火砌体的砖缝厚度用塞尺检查，若塞尺插入砖缝的浓度不 超过20mm，则砖缝认为合格。砌完后应清扫墙面，保持墙 面光洁。9.10砌筑耐火砖墙时，应同时进行红砖墙或硅藻土砖墙的砌 筑。耐火砖墙的单独砌筑的高度，不应超过9层。9.11具有拉钩砖或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉面应与挂件靠 紧外砖槽的其余其面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。炉墙内的拉砖杆应平直，其弯曲度每米长不宜超过 3mm;拉砖杆的长度应合适，不得出现不拉或虚拉的现象；拉砖杆在 纵向膨胀处应断开；相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面 应与所在墙在同一平面上；拉砖钩应靠向火面的一端应略 低，一般以-1

10、0mm为宜；拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保 温填充料填实。9.12砌筑托砖上的耐火砖时，托砖板上、下的耐火砖墙面应 在同一平面上；对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错 位应不大于10mm;下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后 部均应填满保温填充料。9.13制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求，拱脚砖要与 洞口尺寸弧度相适应，拱角表面应平整，角度正确，不得用 加厚砖缝的方法找平拱角。9.14除专门规定外，拱和拱应沿纵向缝拉线错缝砌筑，保持 砖面的平直；砌拱应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌 筑，拱和拱顶的放射缝应与半径方向相吻合。9.15锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。跨度小于3m的拱和

11、拱顶，应打入 1块锁砖；跨度大于 3m时，就打入3 块；跨度大于6m时，应打入5块。砌入拱顶深度约为砖长 的2/23/4，但在同一拱和拱顶内砌入深度应一致；砌入锁 砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入；用木锤并垫木块，严禁用铁锤打击，不得采用吹掉厚度1/3以上的办法或凿长侧面的办法使大面构成楔形的锁砖。9.16跨度大于5m的拱胎在拆除前，设置测量拱顶下沉的标 志；拱胎拆除后，作好下沉记录。9.17拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟 砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进行；砖拱砌 完后，跨度大于 600mm以上的拱顶至少应经过 23h以后 才能拆除其拱撑。9.18悬挂砖砌筑时

12、，其平面度偏差不大于 4mm;砍削异型砖 时不得削弱主要承力处的强度，在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配间隙大于5mm。9.19砌筑斜护板墙时，不得用填塞灰浆的办法来找平炉墙；斜护板墙面平面度偏差不大于4mm/m。9.20砌筑灰渣室砖墙时，灰渣室的喷水装置上部的耐火砖应伸出墙面；灰渣室斜坡部分的砖不应顺斜坡方向砌筑。9.21外层砖墙砌体中的水汽逸出。9.22水冷壁拉钩处的异型砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。9.23在折烟墙砌筑之前，应检查管子间距和砖的厚度；泥浆 应饱满，防止漏烟；折烟墙与炉墙街接部分，应留设膨胀缝，其尺寸误差不得超过 0+5mm ,缝内应用石棉绳或耐火纤维 填塞严密。9.24膨胀处的砌体均匀平直，并填以直径大于缝宽的石棉或 耐火纤维