金属冶炼企业安全专家检查问题处置标准

1、序号检查项目检查内容铁水罐钢水罐中间罐1高温熔融渣罐金属铜包金属冶炼企业安全专家检查问题处置标准问题描述处置意见处置依据罐（包）修砌后，未烘烤，未达到规定限期整改炼铁安全规程要求温度投入使用。14.3.1 、 8.1.4罐（包）内有积水、 潮湿杂物和易燃易当场整改炼铁安全规程爆物。14.3.3耳轴部位未定期进行探伤检测（铁水罐、铜包每年一次） 。炼铁安全规程现场发现耳轴出现内裂纹、 壳体焊缝开限期整改14.3.4 、 8.1.3 ；裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的铜冶炼安全生产10、机械失灵、 衬砖损坏等违规使用规范 5.3.2.4情况。炼钢、连铸等工序在吊运重罐钢水、 铁冶金起重机技术水或液

2、渣时未使用带有固定龙门钩的限期整改条件第 5部分：铸造铸造起重机。起重机 4.3.2序号检查项目检查内容问题描述处置意见处置依据起重机械起重机械安全规吊运熔融金属的起升机构， 未设置两个限期整改，程 4.1.1 、起重机械安全技术监察支持制动器（工作制动器） 。立案处罚。规程桥式起重机第六十七条吊运熔融或炽热金属的钢丝绳， 未使用起重机械安全技术监察规程桥式石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重限期整改起重机第四十二要用途钢丝绳。条以电动葫芦作为起升机构吊运熔融的起重机械安全技限期整改术监察规程 - 桥式起重机额定起重量超过 10t 。1高温熔融起重机械起重机第六条金属 未设置上升极限位置双重限位器

3、。限期整改，起重机械安全技 起升高度大于 20m时，未设置下降极术监察规程 - 桥式立案处罚。限位置限位器。起重机第七十条序号检查项目检查内容问题描述处置意见处置依据起重机械安全技受高温辐射的部分，未设置隔热板。限期整改术监察规程 - 桥式起重机第七十六条起重机械安全技吊运熔融或炽热金属的起重机未进行限期整改术监察规程 - 桥式每年 1次定期检验。起重机第一百一十一条吊运重罐铁水、 钢水、液渣，未可靠确炼钢安全规程认挂钩情况，即进行起吊作业； 起吊时， 当场整改8.4.6人员未站在远离起吊地点的安全位置。煤气柜未设容积指示装置以及柜容工业煤气安全规上下限安全联锁装置。程（GB6222-2005

4、）煤气柜煤气柜操作室内未设有压力计、 流量限期整改9.1.2.3款、计、高、低位指示计，容积上、下声光9.1.2.4款。讯信号装置和联系电话。序号检查项目检查内容问题描述中央控制室未设有煤气发生炉进口处置意见处置依据发生炉煤气2 煤气单元饱和空气压力计、 温度计、 流量计、 煤气发生炉出口煤气压力计、 温度计、 煤气高低压和空气低压报警装置、 主要自动控制调节装置、 连锁装置及灯光信号等。水套集汽包未设有安全阀，进水管未设止回阀，在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。高炉煤气电除尘未设有当高炉煤气限期整改工业煤气安全规程（GB6222-2005）5.1.2.3款、5.1.3.4款。高炉煤气含氧量达

5、到 1%时能自动切断电源的装置；电除尘器未设有放散管、蒸汽管、泄爆装置。布袋除尘器每个出入口未设有可靠的隔断装置；布袋除尘器未设有煤气高、低温报警和低压报警装置； 布袋除尘器箱体未采用泄爆装置。余压透平进出口煤气管道上未设有可靠的隔断装置。限期整改（电除尘未设有煤气含工业煤气安全规氧量达到 程（GB6222-2005）1%时能自动 5.3.2.4 款、切断电源的 5.3.2.5 款、装置的立即 5.3.2.6 款。停运电除尘）。序号检查项目检查内容转炉煤气2 煤气单元煤气加压与混合煤气管道问题描述处置意见处置依据转炉煤气回收设施未设充氮装置及限期整改（电除尘未微氧量和一氧化碳含量的连续测定装设

6、有煤气含置。工业煤气安全规氧量达到转炉煤气电除尘器入口、 出口管道未程（GB6222-2005）1%时能自动设可靠的隔断装置； 未设有当转炉煤气5.6.2.2款、切断电源的含氧量达到 1%时，能自动切断电源的5.6.2.11款。装置的立即装置；电除尘器未设有放散管及泄爆装停运电除置。尘）。站房内未设有一氧化碳监测装置并把工业煤气安全规限期整改程（GB6222-2005）信号传送到管理室内。8.2.4 款。架空煤气管道未敷设在非燃烧体的支限期整改工业煤气安全规（煤气管道程（GB6222-2005）柱或栈桥上； 煤气管道穿过不使用煤气下面存放易6.2.1.2款以及冶的建筑物及易燃易爆物品的堆场和仓

7、燃、易爆物金企业安全生产标库区；煤气管道下面修建与煤气管道无品当场整准化（煤气） 6.1关的建筑物和存放易燃、易爆物品。改）。规定。序号检查项目检查内容煤气水封（含排水器）煤气隔断装置2 煤气单元煤气泄漏检测装置问题描述处置意见限期整改水封装置 （含排水器） 不能够检查水封（水封装置的清扫孔出高度和高水位溢流的排水口；水封装置现泄漏当场的清扫孔（排污闸阀或旋塞） 出现泄漏。整改）。检修的煤气设施， 包括煤气加压机、 抽气机、 鼓风机、 布袋除尘器、 煤气余压发电机组（ TRT）、电捕焦油器、 煤气柜、限期整改脱硫塔、 洗苯塔、 煤气加热器、 煤气净化器等， 煤气输入、 输出管道未采用可靠的隔断

8、装置。煤气危险区域， 包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平台、 煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、 管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤立案处罚气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，未设固定式一氧化碳监测声光报警装置并把信号传送到管理室。处置依据安监总管四 2010125 号关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知第六款。安监总管四 2010125 号关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知第七款。安监总管四 2010125 号关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知第二款以及冶金企业安全生产标准化（煤气）

9、6.1 规定。序号检查项目检查内容煤气岗位人员值班室设置煤气防护站器材配置问题描述处置意见煤气区域设置人员密集的会议室、活问题当场动室、休息室、更衣室等。整改；煤气岗位值班室未配置隔离式呼吸问题限期保护器具和安全检测报警仪器。整改。煤气防护站未配备呼吸器、 通风式防毒面具、 充填装置、 万能检查器、 自动苏生器、 隔离式自救器、 担架、各种有毒气体分析仪、 防爆测定仪及供危险作业限期整改和抢救用的其他设施（如对讲电话），未配备救护车和作业车等， 未处于完好状态。处置依据关于印发山东省冶金煤气安全生产重点措施的通知鲁安监发2011141号。工业煤气安全规程（GB6222-2005）12.2.4款

10、。休息、浴设在风口平台和出铁场的下部， 未避开室、更衣限期整改铁口、渣口。室设置操 作 室 、 设在热风炉燃烧器、 除尘器清灰口等可值 班 室 设 能泄漏煤气的危险区； 在氧气、煤气管限期整改置道上方设置值班室。炼铁安全规程5.4炼铁安全规程5.5序号检查项目检查内容3 炼铁单元高炉本体炉前出铁场问题描述处置意见处置依据炉基周围积水，堆积废料以及原材物限期整改炼铁安全规程料。9.1.3关于印发山东省炉基周围未设置疏导防护装置。限期整改高炉液态渣铁安全生产重点防范措施的通知第二条未制定炉体冷却系统因冷却水压降低，炼铁安全规程高炉减风或休风后的具体操作规程或限期整改9.1.8应急预案。未对整个炉底

11、进行自动、 连续测温， 或限期整改炼铁安全规程部分测温点损坏未及时修复。9.1.9渣、铁沟未设置横跨用的活动小桥。限期整改炼铁安全规程出铁、出渣期间，人员跨越渣、铁沟。13.3未制定铁沟、 渣沟的温度检测与维护计关于印发山东省限期整改高炉液态渣铁安全划，无检查记录，未定期修补渣铁沟。生产重点防范措施序号检查项目检查内容问题描述处置意见处置依据的通知第二条泥炮和开操作室位置设置不当或防护不完善， 铁炼铁安全规程口机操作限期整改水能够喷溅或溢流到操作室。13.7室3炼铁单元铸铁机操作室观察翻罐、 铁水溜槽及前限期整改炼铁安全规程半部铸模区域不清楚。15.4铸铁机铸铁机工作台的上下走梯，应设在工作限

12、期整改炼铁安全规程台两侧，不应横跨链带。15.5铸铁机地坑内有大量积水，未设置疏导限期整改炼铁安全规程措施。15.6供电系统未设置两个以上的独立电源供电。限期整改炼铁安全规程18.1序号检查项目4 炼钢单元检查内容问题描述处置意见厂（车间）铁水、 钢水未设专线 （或专用通道）运限期整改，输；吊运线路下方有值班室、 休息室等的布置立案处罚。人员聚集场所。主控室、 电气间、 电缆隧道、 可燃介质液压站等易发生火灾的建、 构筑物， 未限期整改设自动火灾报警装置， 车间未设置消防水系统与消防通道。建、构筑转炉、电炉、精炼炉的炉下区域积水。物炉下钢水罐车、渣罐车运行区域积限期整改水。炉下热泼渣区周围未设

13、防护结构。转炉和电炉主控室设置在炉口正面，未设置防范喷溅的安全防护设施。限期整改连铸主控室正对中间罐。混铁炉在维修或炉顶有人、 或受铁水铁水贮运罐车未停到位时，倾动炉体。混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁和预处理限期整改坑内有积水。设施炼钢炉兑铁水时， 铁水罐压在转炉炉口或电炉受铁槽或炉壳上， 人员占位不处置依据炼钢安全规程5.2.2 、 7.3.1炼钢安全规程6.2.3炼钢安全规程6.2.6 ， 9.2.5炼钢安全规程6.2.8炼钢安全规程 7.3.2 、 7.3.4 、7.3.7序号检查项目检查内容问题描述处置意见处置依据当。转炉4 炼钢单元电炉150t 以下的转炉， 最大出钢量超过公称容量的

14、 120； 200t 以上的转炉，未按 限期整改规定定量法操作。 转炉氧枪与副枪升降装置，未配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置。各枪位停靠点， 未与转炉倾动、 氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。当氧气压力小于规定值、 冷却水流量低于规定值、 出水温度超过规定值、 进 限期整改出水流量差大于规定值时， 未设置氧枪自动升起、停止吹氧程序。从转炉工作平台至上层平台之间， 未设置转炉围护结构。 炉前后未设活动挡火门，保护人员安全。电炉倾动机械未设零位锁定。电炉炉盖升降与旋转、 电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间， 未设 限期整改可靠的安全联锁。炼钢安全规程9.1.1炼钢安全规程9

15、.1.3 、 9.1.7炼钢安全规程10.1.3 、 10.1.8、 6.2.8 、 10.1.14序号检查项目检查内容问题描述水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、 竖井水冷件等， 未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时， 未设置自动断电并升起电极停止冶炼程序。炉后出钢操作室正对出钢方向开门，其窗户未采取防喷溅措施。处置意见处置依据连铸连铸主平台以下各层， 设置油罐、 气瓶等易燃、 易爆品仓库或存放点， 连铸平台上漏钢事故波及的区域， 有水与潮湿物品。限期整改炼钢安全规程12.3.8铜冶炼冶炼作业4单元熔体排放安全坑内及熔体泄漏安

16、全控制所需范围之内的地面，有积水。炉窑周围，熔体容易喷溅到的区域放置易燃易爆物品。未定期检查压缩空气“气动三联件”，确保风量、 压力、气水分离器处于完好状态，存在压缩空气含水过高而造成炉内进水，引发喷炉、爆炸事故的隐患。熔体排放设施两侧的高度不能满足安铜冶炼安全生产限期整改规范 5.3.2.2铜冶炼安全生产限期整改规范 6.1.3.1铜冶炼安全生产限期整改规范 6.1.3.1限期整改铜冶炼安全生产序号检查项目检查内容浇铸吊运作业5电解铝出铝作业冶炼单元入铝作业问题描述处置意见处置依据全作业要求，存在熔体溢出风险。规范 5.3.2.3溜槽、中间包、浇铸包和铜模潮湿。限期整改铜冶炼安全生产规范 5

17、.3.2.5装有高温熔体的铜包在吊运过程中未限期整改铜冶炼安全生产按规定线路行走，铜包倾翻侧站人。规范 6.1.3.2新使用或间断使用的铝包未预热后投限期整改铝电解安全生产入使用。规范 4.1.8.4铝液盛装过满， 距离铝包口小于 20cm，限期整改铝电解安全生产存在运输溅出风险。规范 4.1.8.8出铝作业时，未检查包体外壳温度。限期整改铝电解安全生产规范 4.1.8.11在吊运过程中，抬包防置不平稳。限期整改铝电解安全生产规范 4.3.1.3向抬包内加入带有水分、 潮气和油垢的限期整改铝电解安全生产固体铝及其他物品。规范 4.3.1.7序号检查项目5 电解铝冶炼单元检查内容问题描述铸造机及熔炼炉周围存水或含水物质，接触铝液的原材料、 工器具、铸模、抬包及箱体等使用前未全部进行干燥预热处理。生产人员劳保防护