金属蚀刻工艺的流程详解

1、金属蚀刻工艺的流程详解2010/8/2/8:57来源：机械专家网金属的种类不同， 其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下： 金属蚀刻板t除油t 水洗T浸蚀T水洗T干燥T丝网印刷t千燥T水浸23minT蚀刻图案文字t水洗t除墨 T水洗T酸洗T水洗T电解抛光T水洗T染色或电镀 T水洗T热水洗T干燥T软布抛（擦光） 光T喷涂透明漆T干燥T检验T成品包装。1.蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键 工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出 方案，最好在丝印前进行 电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种

2、类及膜厚 的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。2丝网印刷丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。把带有图纹的 丝印网版固定在丝网印刷机上， 采用碱溶性耐酸油墨， 在金属板上印制出 所需要

3、的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。3.蚀刻后处理蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入4060g/L的氢氧化钠溶液中，温度5080C,浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可 进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。 对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。（二）化学蚀刻溶液配方及工艺条件蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的 蚀刻溶液配方及工艺条件见表64表6-6。表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件溶液成分及工艺条12345件氯化铁（FeCl3）/ （g

4、800900450 560600800600 650450/ L)100 120mL580 120550盐酸(HCI) / (g/ L)/ L10mL / L氢氟酸(HF) / (mL /80 12020 30L)磷酸(H3P04) / (g /90 100200L)812300硫酸铜（CuS04）/ （g80 10010/ L)58（平整20硫酸(HzS04)/ (g /剂）少量10 4515 50L)20 5015 2010 15硝酸(HN0 3) / (g /20 50不锈钢铜合金L)15 25模具钢20蚀刻加速剂/ （g /钢铁40L)10煤油/ (g / L)20溶液温度/C铸铝处理

5、时间/ min适用材料表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件溶液成分及工艺条1234件硝酸(HN03) / (mL /10001000一50L)20一9001000硫酸(HzS04) / (mL /一50L)4540 504001020铬酐(Cr03) / (g/ L)20 3060 8020 3060 80氯化钠(NaCI) / (g /152010 1515 2010 15L）溶液温度/C 蚀刻时问/ min表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件溶液成分及工艺条件123硝酸(HN03,65 %) / (mL /8001000L)210240150300盐酸(HCl , 37% )/ (

6、9/ L)20 3020 3025 50溶液温度/C根据蚀刻深度根据蚀刻深度根据蚀刻深度而处理时间而定而定疋（三）工艺操作条件的影响蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好 蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和 蚀刻时间。溶液温度稍高，可以 提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解， 使金属非 蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不

7、宜超过45Co同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久， 一般不宜超过2025min。（四）化学蚀刻图纹装饰实例1装饰用的材料装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚I3mm。化工原料：丝印感光胶（例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型），耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一（广东顺德大良油墨厂产品），其他为常用化学化工药品。2 工艺流程不锈钢板T除油T水洗T干燥T丝网印刷T干燥T水浸T蚀刻图纹叶（片）水洗T除墨T水 洗

8、T抛光T水洗T着色T水洗叶（片）硬化处理T封闭处理T清洗叶（片）干燥T检验T产品。3 具体操作及注意事项除油 除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。除油的方法很多， 可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、 表面 活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。 彻底清洗干净后， 经干燥再转入丝网印刷。丝网印刷选用150目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶，涂覆23次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝 网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定

9、在丝网印刷机 对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥（或烘干）。如果烘烤,则温度不宜过高及时间不宜过长，否则油墨的碱溶性降低，到除油墨时，不易清除干净。一 般情况下，自然干燥1h。烘干为5560C, 45min。（3）图纹蚀刻工艺图纹化学蚀刻溶液的配方及工艺条件如下：氯化铁（FeCb）650 800g/ L蚀刻加速剂85lO0g / L盐酸(HCl , 38%)85 120g/ L蚀刻液温度10 45C磷酸(H 3P04)20 30g/ L浸渍时间15 25mi n在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现

10、油墨的脱落， 导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装饰效 果。蚀刻后除墨 蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。方法是浸入4060g/ L NaOH碱液中，温度控制在 6070C,浸泡35min，以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液 至中性。（5）蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户 的不同需要作如下附加装饰处理。 对要求保留不锈钢原色及光泽的，经除油墨及清洗干净后，放进50 % HN0 3（体积分数）和50 % H20的溶液中浸泡1020min，作钝化处理，使不锈钢 蚀刻图纹板获得新的保护膜， 即可得装饰制品。 对要求保留不锈钢原色，但光亮度要求更高、更光亮的，

11、经除油墨及洗净后，先进行电解抛光，然后再表面钝化。电解抛光的溶液配方及工艺条件如下：柠檬酸50%-70%溶液温度40 60C硫酸20%八5 %电流密度15 30A / dm2水10% 25%抛光时间5lOmin阴极材料铅板 为了提高制品的装饰性，有些用户要求改变原有不锈钢的颜色。对此，不锈钢经蚀刻图纹及清除干净表面的油墨后，先进行电解抛光，然后化学着色或 电解着色，着色后必须对着色膜进行硬化处理及封闭处理, 件如下：最后得到所需的装饰制品。化学着色溶液的配方及工艺条硫酸（H 2S04）铬酐（Cr0j270300g/ L溶液温度450500g/ L处理时间65 80C由蓝色t橙色t金黄(NH 4

12、)6MO 7024 4H204050g / L 色一绿色，颜色随时间变化化学着色后要进行硬化处理（或固膜）以便稳定着色膜，改善着色膜的质量及耐磨性。硬化处65 80 C理的溶液配方及工艺条件如下:重铬酸钾（K26207）1020g/ L溶液温度氢氧化钠（NaOH）溶液pH35g/L6.57.5处理时间2 3min着色膜经上述硬化（固膜）处理后，硬度、耐磨、耐蚀性都已提高，但膜层有孔隙，需要进一步进行封孔处理。如果着色膜本身质量好、硬度高，可以不必进行硬化处理，但必须进行封孔处理。封孔处理液的成分及工艺条件如下：硅酸钠（Na2Si03）10g/ L沸腾十二烷基苯磺酸钠25g / L除了化学着色外

13、，也可以用 电解法着色,铬酐（Cr03）80 260g/ L硫酸（H 2S04）25 % （体积分数）溶液温度7090 C溶液温度100 C处理时间46m电解着色溶液的配方及工艺条件如下：2电流密度0.050.10A / dm着色时间1030min本着色溶液在着色过程中，工艺条件对颜色有较大影响。首先是硫酸对铬酐的浓度比例对颜色的影响，铬酐浓度高时，为金黄色，浓度再高，则变成紫红色。温度对着色的影响为：温 度升高，色泽逐渐加深。着色时间的影响为：5min便开始着色，随着时间的增加，颜色加深，20min后色泽基本稳定。电流密度对着色的影响为：0.03A /dm2时，为玫瑰色，0.05A/din 2时，则为I