金属技术监督规程低温集箱的监督

1、金属技术监督规程低温集箱的监督1.1制造阶段的监督1.2制造阶段应依据DL/T 586 对低温集箱的制造质量进行监督检验。1.3制造阶段应重点对集箱和管接头的材料质量、焊接质量，以及集箱管孔的加工残留物和集箱内部的清洁度进行监督检查。清洁度方面重点加强对管孔加工残留“眼镜片”和加工过程中其它遗留异物的检查；集箱在制造厂发运前，应采用内窥镜对集箱进行清洁度检查，制造厂、监检（监理）单位等专业人员应对集箱清洁度的检查过程共同见证，并做好记录签名；所有管孔应加装不易脱落的堵头或盖板。1.4安装阶段的监督1.5安装前，对低温集箱制造质量的监督规定如下：a) 安装前，对低温集箱应进行如下检验：1) 制造

2、商应提供合格证明书，证明书中有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准；对进口集箱，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单。2) 查明集箱筒体表面上的出厂标记（钢印或漆记）是否与该厂产品相符。3) 按设计要求校对其筒体、管座型式、规格和材料牌号及技术参数。4) 进行外观质量检验。5) 进行筒体和管座壁厚和直径测量，特别注意环焊缝邻近区段的壁厚。集箱上接管的形位偏差检验，应符合设计要求或 GB/T 16507 等相关制造标准中的规定。6) 检验集箱内部清洁度，如钻孔残留的“眼镜片”、焊瘤、杂物等，并彻底清除。b) 安装前，对集箱筒体和管座的表面质量要求如下：1) 筒体

3、表面不允许有裂纹、折叠、重皮、结疤及尖锐划痕等缺陷，筒体焊缝和管座角焊缝不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、根部凸出和内凹等缺陷，管座角焊缝应圆滑过渡。2) 对上述表面缺陷应完全清除，清除后的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值且不应小于按 GB/T 16507 计算的筒体的最小需要壁厚。3) 筒体表面凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大长度不应大于周长的 5%，且不大于 40mm。4) 环形集箱弯头外观应无裂纹、重皮和损伤，外形尺寸符合设计要求。c) 安装前，集箱筒体、焊缝检查有下列情况时，应予返修或判不合格：1) 母材存在裂纹、 夹层或无损检测存在其它超标缺陷。2) 焊缝存在裂纹

4、、 未熔合及 DL/T 869 不允许存在的气孔、夹渣，咬边、根部内凹等缺陷。3) 筒体和管座的壁厚小于按 GB/T 16507 计算的最小需要壁厚。4) 筒体与管座型式、规格、材料牌号不匹配。1.6低温集箱安装质量的监督规定如下：a) 安装焊缝的焊接、外观、光谱、硬度、金相和无损检测的比例、质量要求由安装单位按DL/T 869 的规定执行；b)与集箱连接的管座角焊缝应抽取不低于10%进行表面检测，焊缝质量应满足 DL/T 869 的规定。c)集箱安装封闭前和吹管后，应用内窥镜对集箱内部清洁度进行检验。清洁度检验时，安装、监理及基建单位应安排专人，共同见证集箱清洁度检验过程，及时清理集箱内遗留

5、异物，并签字确认检查结果；d)集箱要保温良好，严禁裸露运行，保温材料应符合设计要求。运行中严防水、油渗入集箱保温层；保温层破裂或脱落时，应及时修补；更换的保温材料不应对管道金属有腐蚀作用；严禁在集箱筒体上焊接保温拉钩；e) 严禁借助集箱起吊重物；1.7集箱安装资料的监督要求如下：a) 安装单位应向发电厂提供与实际集箱相对应的以下资料：1) 集箱材质、规格、出厂质量证明书及检验结果；若发电厂直接从制造商获得集箱的出厂质量证明书，则可不提供。2) 安装焊缝坡口形式、焊接及热处理工艺和各项检验结果。3) 筒体的外观、壁厚检验结果。4) 代用材料记录。5) 安装过程中异常情况及处理记录。b) 监理单位

6、应向发电厂提供焊接、热处理工艺，焊接、热处理过程，焊接和热处理质量检验等相应的监理资料；1.8运行阶段的监督1.9运行阶段集箱不得超温、超压运行，如发生超温、超压运行情况，应及时进行调整，并做好记录。1.10机组运行期间，应加强对集箱的振动、泄漏、移位、支吊情况的检查，对异常情况应进行记录，对其中严重影响人身和设备运行安全的情况，应及时查明原因，并采取措施处理。1.11对运行期间发生的失效事故，应进行原因分析，并制定反事故措施落实实施。1.12检修阶段的监督1.13机组每次 A 级检修，应对拆除保温层的管道、集箱部位进行筒体、焊接接头和弯头/ 弯管的外观质量检查，一旦发现表面裂纹、严重划痕、重

7、皮和严重碰磨等缺陷，应予以消除。管道、集箱缺陷清除处的实际壁厚不应小于按GB/T 16507计算的最小需要厚度。首次检验应对主给水管道调整阀门后的管段和第一个弯头进行检验。对一些可疑缺陷，必要时进行表面检测。1.14机组每次 A 级检修或B 级检修，应检查与集箱相联的的小口径管（疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号等）管座角焊缝，检查数量、方法按照本规程4.4.5.3执行。1.15机组每次 A 级检修，应对集箱筒体、封头环焊缝进行检查，检查数量、项目和方法按照本规程4.7.4.1c）执行。1.16机组每次 A 级检修或B 级检修，按20%对集箱管座角焊缝进行抽

8、查外观检查和表面检测，必要时进行超声波、涡流或磁记忆检测，重点检查制造质量检查中缺陷较严重的角焊缝。后次抽查部位为前次未检部位，至34 个 A 级检修期或累计运行10 万小时完成100%检验。表面、超声波、涡流或磁记忆检测分别按NB/T 47013、DL/T 1105.2 、DL/T 1105.3和 DL/T 1105.4 执行。1.17 机组每次 A 级检修，应对吊耳与集箱焊缝进行 100%的外观质量检验和不低于 20%的表面检测，必要时进行超声波检测。1.18机组每次 A 级检修或B 级检修，应对集箱焊缝上相对较严重的缺陷进行复查；对偏离硬度正常值的区段和焊缝进行跟踪检验。1.19机组每次 A 级检修或B 级检修，应对集箱筒体、焊缝在制造、安装中发现的硬度较低或较高的区域进行硬度抽查，以与原测量数值比较。若无制造、安装中的测量数值，首次A 级检修或 B 级检修按集箱数量20%对母材进行硬度检测，按焊缝数量的20%进行硬度检测。若发现硬度偏离正常值