闸室桥梁施工机施工方案

1、闸室桥梁施工机施工方案1.1钢筋工程本工程钢筋用量比较大，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。施工工序为：放样加工检查验收绑扎交底钢筋绑扎检查验收。(1) 钢筋质量要求1) 钢筋质量应符合设计要求和钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求。2) 钢筋进场时，由供货商随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件的存放地、进货日期及吨数，并按规定到监理工程师指定单位作力学性能试验，合格后方可使用，进口钢材必须作钢筋化学分析。3) 钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放，并做好检验试验状态标识，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，上方覆盖以免锈蚀，钢筋

2、有颗粒状或片状老锈的不得使用。钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。(2) 钢筋加工先根据图纸专人做下料单，并报现场专门技术人员审核后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类堆放，在堆放地作好标识，标明此钢筋的规格、使用部位等内容。1) 钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求和质量标准。2) 钢筋表面应干净、无损伤、无油污、无锈蚀方可使用。3) 钢筋加工前应平直无弯曲，否则应进行平直后再用。4) 钢筋的加工弯折 45度、 135度、 90度弯钩应符合设计要求，要用弯曲机操作以保证质量。5) 钢筋下料要精打细算，合理配料，既要保证质量又能节约材料。(3) 钢筋搭接1) 钢筋搭接

3、长度：搭接双面焊 5d，单面焊 10d，绑扎搭接42d。2) 钢筋焊接前须先进行试焊，按规定制作试件、试焊件送建设单位指定的检测试验单位，检验合格后方可进行焊接施工。3) 焊工需有焊工合格证，必须持证上岗。4) 钢筋的焊接质量要专人负责检查，其质量应符合设计施工规范和质量标准的要求，并作好焊接原始记录，凡焊接质量不合格者必须返工。5) 钢筋骨架的点焊、钢筋网点焊，应符合设计施工规范和质量标准的要求，焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊，但不能咬肉影响质量。(4) 钢筋绑扎安装底板钢筋施工A 、按施工图用粉笔划出钢筋的设计位置，将钢筋按线摆放后，再进行绑扎。B 、按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋

4、位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后绑扎成型。C 、按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于 1m，或用 20mm厚大理石垫块。D 、上层钢筋入模前先用 16钢筋制作马凳，马凳按 2m的距离放置，马凳脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。E 、马凳支脚上设止水钢板。预留孔洞处钢筋采用“Z”型联系筋焊成框架。F 、在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行； 待底层筋绑扎完成后， 安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。G 、马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋

5、时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。H 、按施工图将壁板竖向钢筋放在混凝土垫层上，用粉笔划线，在施工区内搭设临时支架固定钢筋。I 、按池壁施工图将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上 60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距 lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。J 、检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收后进入下道工序。K 、竖向筋用带铁丝垫块或塑料垫块垫牢，伸缩缝钢筋用绑扎加点焊固定。L 、池壁底板钢筋接头应互相错开，在同一断面内接头数不超过 50。壁板钢筋安装：A 、清理钢筋上的污物。B 、整理、调整钢筋间距位置。C

6、 、进行池壁横向筋的绑扎工作。D 、池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处用铁丝扎牢。E 、为控制池壁间距，在两片钢筋网间加“钩的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。池壁钢筋绑扎时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。顶板两层钢筋间的位置用马凳控制（马凳直径同主筋），间距 800mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。（ 5）钢筋保护垫块提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的 1

7、5 mm厚砂浆垫块，内、外墙保护层采用不同厚度塑料定位卡。（6）人员配置将钢筋工分成两个小组，一组负责制作，一组负责绑扎，人员相对固定，必要时进行局部调整。1.2池壁模板1.2.1模板设计池壁模板采用竹胶板，要求各边均刨光刷漆，所用木方均按统一尺寸刨光。竹胶板厚 10mm，池壁第一道为竖向背楞，使用 510标准白松木方，第二道为横向背楞，使用48x3.5mm双钢管。模板加工前对竹胶板进行排版放样，先加工关键节点的模板，再加工大面模板。光面竹胶板模板规格为1220mm 2440mm，厚 10mm；背楞为 510cm规格白松木方，木方净距为 150 mm，要求尺寸准确；支撑为 48x3.5mm双钢

8、管，钢管间距由对拉螺栓间距确定。墙体第一排模板使用A型模板，其余模板使用B型模板，如下图：竹胶板150焊缝 18钢筋 14钢筋501550钢筋扣件M12对拉螺栓钢板垫片钢筋扣件1.2.2对拉螺栓墙模板对拉螺栓采用M12对拉螺栓，水平间距610mm，竖向间距 610mm，在二分之一墙高以下竖向间距加密为450 mm，最上面一排模板必须有螺栓连接。扣件用3形扣件和自制钢筋扣件配套使用。螺帽下钢筋垫片用3mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm 50mm。如下图所示：竹胶板150焊缝 18钢筋 14钢筋501550钢筋扣件M12对拉螺栓钢板垫片钢筋扣件池壁对拉螺栓加工：因池壁直接为迎水面

9、，为确保池壁的防水效果，防止墙外地下水沿螺栓孔进入室内，需要在对拉螺栓的中间，焊接 5050钢板止水片，钢板片在与螺栓接触的部位，必须满焊。另外，在墙体外侧模板的内侧螺栓杆上，穿一 50 50木垫片， 在拆除模板之后， 凿下木垫片，从根部割掉对拉螺栓钢筋，用防水砂浆将凹槽补平。对拉螺栓的加工图如下所示：1.2.3模板施工（1）安装前的准备工作模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和 20CM控制线），据放线位

10、置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用1 3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。所用模板要涂刷脱模剂。（ 2）模板安装支模板的时候，应按以下顺序考虑。有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺栓、套管、“ 3”形卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽。模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方用楔子楔紧。上部用

11、钢管作斜撑。安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。1.3混凝土工程1.3.1商品混凝土生产厂家的选择（ 1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运,转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。（ 2）混凝土供应合同签订。在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件： 水泥品种、 强度等级、 骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。1.3.2商品混凝土进场管理（ 1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料

12、应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。（ 2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。（ 3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度，砂石含泥量，外加剂掺量。（ 4）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差 20mm，不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护

13、和同条件养护。1.3.3混凝土运输混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。1.3.4砼的浇筑砼采用商品砼，塌落度 180mm 左右。垂直运输采用溜槽或溜筒，砼必须保证连续供应。在混凝土施工前，向监理提交混凝土的浇筑计划，

14、在得到同意后，方可进行混凝土的施工。池壁砼浇筑前，先在底部均匀浇筑 50mm 厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆。溜槽出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 砼的自由下落高度不得超过 2m。用臂长 45m汽车式泵车沿池壁四周同时浇注，每次浇注高度不超过 500mm 间隔时间小于 2小时。1.3.5砼的振捣1）砼浇筑前，选定责任心强，技术好的固定振捣手为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，管理人员跟班作业，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振或过振现象。2）砼应分层浇筑、 振捣。振动棒移动间距不大于 40

15、0mm，振捣时间 15-30秒，快插慢拔。 每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的 1.25倍，最大不超过 50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中 50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为 20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm ，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。3）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时应经常观察， 当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板并可附加侧面振捣。4）振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、 无跑模、 无漏浆现象， 发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。1.3.6试块的留置按规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段不同配合比的砼 100m3（包括不足 100m3）取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，有抗渗要