面板、靠船构件、水平撑

1、面板、水平撑、靠船构件施工方案1、编制依据1 1 南宁港中心城港区牛湾作业区一期工程施工图设计1 2 实施性施工组织设计2、工程概况本标段共有泊位 3 个，靠船构件 33 个，水平撑 27 块，面板 378 块。3、施工工艺及注意事项3 11 施工工艺流程预制场建设T绑扎钢筋T安装模板T调整钢筋T浇注混凝土T-混凝土养生至80%强度后吊存梁场。312 施工工艺及注意事项1、预制区建设面板、水平撑预制区建设在料场后面，整体面积为 100 平方米； 靠船构件预制区位于搅拌站右边， 面积为 100 平方米。 对整个预制区 进行硬化，在此基础上按 5 米宽， 20 米长，高度为 0.1 米，砼采用 C

2、35 进行工作台建设（每 5 米切缝）。台面应平整，并且进行二次收 光。2、模板工程a、面板、水平撑、靠船构件均采用定型钢模作为外模，模板的 制作根据设计图纸要求进行，做到拼缝严密。b、模板安装前，测量放样工作要及时准确c 、使用前在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂， 使用的脱模剂选 用脱模性能好，色泽一致的脱模剂，以确保砼的外观光洁明亮。d、所有模板的制作与安装必须严格按照施工设计的要求施工， 确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。e、模板安装完毕后，对其平面位置、断面尺寸、顶面标高、模 板的整体稳定性等进行检查， 并得到签认后方可浇筑砼。 模板各部尺 寸允许偏差如下：模板表面平整度(用2m直尺检

3、查)：3mm模板相邻 两板表面高低差： 2mm。3、钢筋制作与安装a、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢 筋要平直、无局部弯折现象。b、钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接 满足设计要求，保证骨架钢筋在同一平面上，不翘曲不变形。主筋接 头采用双面焊接搭接， 其搭接长度满足设计及规范的要求。 搭接接头 由专人施焊，通过焊接试验经监理工程师在场检查合格，才能实施。c、钢筋绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主 筋的位置及间距必须准确； 预埋件位置准确。 钢筋的交叉点用铁丝绑 扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，必须保证搭接长度及焊接质量。d、钢筋与模板间设置垫

4、块，垫块与钢筋扎牢，确保钢筋的保护 层厚度符合设计要求。预埋件位置准确(5) 、预制构件砼的施工本工程就近采用拌合场混凝土， 其各项指标必须符合要求。 混凝土标号为C35,用搅拌车运输，混凝土运输车输送入模的方法浇筑。a、砼的浇注：I、浇筑砼前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录， 符合设计要求和得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。模板内的杂 物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑砼前，检查砼的和易性及 坍落度是否符合设计要求。H、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程 中配有专职技工，监控检查模板和钢筋，检修各种机具。皿、浇筑前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连

5、 续浇筑。在浇筑现场，先核对报验单，并在现场对砼坍落度、离析现 象进行检查，为保证砼达到设计强度等级 C35,采用砼坍落度不超过 11cm。坍落度允许误差士 2cm,误差超出允许值时立即调整混凝土搅 拌。坍落度及离析现象检查每班不少于两次。W、预制构件混凝土浇注：构件混凝土的振实采用插入式振捣为 主的振动工艺。 构件混凝土的灌注采用 1 次整片浇注， 由一端向另一 端循序渐进的施工方法，分层浇筑每层厚度不超过30cm灌注应形成阶梯形坡度， 混凝土的振动与下料交替进行。 两层混凝土灌注的间 歇时间在环境温度30C以上时，不超过2小时，在30C以下时不超 过 3 小时。使用插入式振动器， 移动间距不得超过振动器作用半径的 1. 5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm 后一处振动完毕后应边振边缓慢提出振动棒； 同时