预制装配式结构及预制构件工程施工质量控制体系

1、预制装配式结构及预制构件工程施工质量控制体系1.1 预制构件质量控制的依据验收部位验收依据混凝土结构工程施工GB50204-20质量验收规范15四川省装配式混凝土DBJ51/T054结构工程施工与质量PC构件制作、安装-2015验收规程四川省建筑工业化混DBJ51/T008凝土预制构件制作、 安-2015装及质量验收规程预制构件与结构之间钢筋焊接及验收规程JGJ 18的连接应符合设计要钢筋机械连接通用技JGJ 107求术规程钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012灌浆套筒钢筋连接用套筒灌浆JG/T408-20料131.2 预制构件质量验收流程验收流程如下图所示：1.3 构件进场验收1.3.1

2、验收内容预制构件进场前应具有：产品合格证，预制构件混凝土强度报告，灌浆直螺纹套筒性能检测报告等，且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。预制构件连接材料如：钢筋接头灌浆料、螺栓锚固灌浆料等，应具有产品合格证等质量证明文件，并经进场复试合格后，方可用于工程。预制构件进场时，预制构件明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。1.3.2验收项目1. 主控项目（ 1）预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量合格标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查或扫

3、描二维码。（ 2）预制构件的外观质量对构件的受力性能和安装使用性能不应有决定性影响的严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，再重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查技术处理方案。（ 3）预制构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，主要包括预留钢筋定位位置、长度偏差，预留灌浆套筒的位置、安装定位孔洞、两侧平整度偏差应符合表7-1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查，检查技术处理方案。（4）预制构件吊装预留吊环、 预留焊接埋件应安装牢固、无松动，符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查技术处理方案。2. 一般项目（ 1）预制构件

4、的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按照技术方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查，检查技术处理方案。（ 2）预制构件的尺寸偏差应符合表7.1 的规定。检查数量：每层每流水段的同类型构件，抽查 5%且不少于 3 件，共 10 个点。检查方法：钢尺检查，检查技术处理方案。（ 3）预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。（ 4）装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的粗糙面；后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度；结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量

5、与位置；1.3.3预制构件验收标准表 1.3-1预制构件进场检测标准表单位（子分部（子分 项 工单位）分程名称工程名部）工程称名称施 工 单项 目 负检 验 批位责人容量分 包 单分 包 单检 验 批位 项 目位部位负责人施 工 依验收依据据样本最小 /实检查设计要求及规范检查验收项目际抽规定记录总样数量结果数构件资质量证明文件齐1全， 标识清晰料完整主控外观质2不应有严重缺陷项量目实体检3查应符合设计要求4粗糙面应符合设计要求一 1外观质不宜有一般缺陷般量项6楼4目m板、6m梁、2且长度柱、5 12桁架m墙板4楼板、梁、宽度、柱、桁架53 高（厚）度墙板4楼板、梁、表面平柱、墙板内44表面整

6、度墙板外表面3对角线楼板65墙板、门洞5差口6 预留孔中心线位置5孔尺寸5中心线位置3预留钢7筋外露长度5中心线位置58 键槽长度、宽度、 深度5施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日1.3.4预制楼梯板验收标准表 1.3-2预制楼梯板进场检测标准表项目允许偏差检验方法（ mm）长度 5钢尺检查钢尺量一端及中宽度、高（厚）度 5部，取其中较大值侧向弯曲L/750 且拉线、钢尺量最大20侧向弯曲处预埋件中心线位置5钢尺检查安装平整度0，-5靠尺和塞尺检查预留孔的中心位置5钢尺检查中心位置2钢尺检查预留螺母螺母外漏长0，-5钢尺检查度对角线差5钢

7、尺测量两个对角线表面平整度52m 靠尺和塞尺检查翘曲L/750调平尺在两端量测相邻踏步高地差3钢尺检查1.4 材料存放质量标准1.4.1预制构件及连接材料存放质量应符合装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 、装配整体式混凝土结构技术导则的规定。1.4.2各类预制构件进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安装状态相一致，叠放存放构件（预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯板、预制外挂）不得超过5层，垫木应放置于起吊点位置下方，各层垫木的位置应在一条垂直线上。预制构件堆放顺序应与施工吊装顺序及施工进度相匹配。1.4.3预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。确需进行翻身操作时，应制定构件翻身操作

8、专项措施，经审核后实施。1.4.4 钢筋接头灌浆料应合理分批进厂，进场后必须采取妥善的存放措施，防止钢筋接头灌浆料因受潮、暴晒而造成质量性能改变，并确保在钢筋接头灌浆料保质期内使用完成。1.5 构件安装质量检验1. 主控项目（ 1）预制构件符合 1.3.2 进场检验中规定的检验标准；（ 2）预制构件采用焊接或螺栓连接时，连接材料的性能及施工质量应符合设计要求及相关技术标准规定。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 检查出厂合格证及相关质量证明文件，施工记录。（ 3）装配式结构预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告。检查数量 : 全数检查。检验方法 :

9、 检查出厂合格证及相关质量证明文件。2. 一般项目（ 1）预制构件的尺寸偏差应符合表 7.1 的规定。对于施工过程用临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表 7.1 的规定放大一倍执行。检查数量 : 按同一生产企业、 同一品种的构件， 不超过 100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3 件。（ 2）装配式结构预制构件的粗糙面或键槽应符合设计要求。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 观察检查。（ 3）装配式结构钢筋连接套筒灌浆应饱满。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 观察检查。（ 4）装配式结构安装完毕后，预制构件安装尺寸允许偏差应符合表7.2 要求。检查

10、数量 : 按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于3面。表 1.5-1预制构件安装尺寸的允许偏差单位（子分部（子分 项 工单位）工分部）程名称程名称工程名称施 工 单项目负责检 验 批位人容量分 包 单分包单位检 验 批项 目位部位负责人施 工 依验收依据据样最 小 /设本检查验收项目计要求 及实际检查规范规抽样数记录定总量结果数主构件临时固应符合设计、专1控定措施项施工方

11、案要求项 2灌浆施工质灌浆应饱满；灌目量浆强度应满足设计要求3灌浆料强度应符合设计要求4钢筋焊接应符合规范规定5钢筋机械连应符合规范规定接焊接、螺栓应符合设计要求6及规范连接材料规定7后浇混凝土应符合设计要求强度8接缝坐浆强应满足设计要求度施工完成后不应有严重缺陷9构件外观质或一般缺陷量竖向构件一构件轴线位（柱、墙8般 1板、桁架）置项水平构件5目（梁、板）2构件标高梁、柱、墙、 板底面或5顶面柱、 653构件垂直度m墙板6m10梁、楼板外3下表露4相邻构件平面整度柱、不墙板外5侧表露面5构件搁置长梁、板度106支座、支点板、梁、柱、10中心位置墙板、桁架7墙板接缝宽度5施工单位检查结果专业工

12、长：项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日（5）装配式结构预制构件的防水节点构浩做法应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.5.1预制柱安装施工质量标准1. 预制柱临时固定措施应有效可靠。2. 钢筋接头灌浆料配合比必须符合灌浆工艺及灌浆料使用说明书要求。3. 灌浆直螺纹钢筋连接套筒灌浆必须饱满，灌浆时灌浆料必须冒出溢流口。4. 施工现场钢筋灌浆接头应按照钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 制作钢筋灌浆直螺纹套筒连接接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。5. 施工现场钢筋接头灌浆料应留置同条件养护试块, 试块强度必须符GB/T5044

13、8-2008的规定。6. 预制柱安装的允许偏差应符合表6.4-1 的规定。表 1.5-2 预制梁、柱安装允许偏差项目允许偏差 (mm)检查方法梁、柱轴线位置5基准线和钢尺检查梁、柱标高偏差3水准仪或拉线、钢尺检查梁搁置长度 10钢尺检查柱垂直度32m靠尺和吊线检查柱全高垂直度H/2000 且 30经纬仪检查1.5.2预制叠合梁板类构件安装质量标准1. 预制叠合板类构件临时支撑措施应有效可靠。2. 预制叠合板类构件叠合面应未受损坏、无浮灰等污染物。3. 预制叠合板类构件安装的允许偏差应符合表6.4-2的规定。表 1.5-3 预制叠合板安装允许偏差项目允许偏差 (mm)检查方法轴线位置5基准线和钢

14、尺检查标高偏差 3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查相邻拼接缝宽度偏 3钢尺检查差搁置长度 10钢尺检查1.5.3预制楼梯板安装质量标准1. 焊接质量应符合相关规定。2. 预制楼梯板安装质量偏差应符合表1.5-4 的规定。表 1.5-4 预制楼梯安装允许偏差项目允许偏差 (mm)检查方法轴线位置5基准线和钢尺检查标高偏差 3水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度42m靠尺和塞尺检查楼梯搁置长度 10钢尺检查1.5.4外挂板安装质量标准1. 预制装饰板临时固定措施应有效可靠。2. 焊接质量应符合相关规定。3. 预制装饰板安装质量偏差应符合表1.5-5 的规定。表 1.5-5

15、预制外挂板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法单块板水平位置偏差5基准线和钢尺检查单块板顶标高偏差 3水准仪或拉线、钢尺检查单块板垂直度偏差32m靠尺和塞尺检查相邻板高低差32m靠尺和塞尺检查相邻板拼缝偏差 3钢尺检查相邻板平整度偏差42m靠尺和塞尺检查1.6 灌浆施工质量控制1.6.1灌浆料制作控制1）制作过程中保证灌浆料的制备要严格按照其配比说明书进行操作。2）保证制浆过程中搅拌时间充足，并记录拌合水的温度。3）制备完毕后必须进行流动度测试，检测不合格的灌浆料则重新制备。1.6.2灌浆施工控制1 ）灌浆前，需清洗柱脚，确保柱脚干净无杂物2）柱脚外侧密封胶条及内侧砂浆要封堵密实，待砂浆达

16、到一定强度后才能灌浆。3）要求注浆连续进行，每次拌制的浆料需在30min 内用完。4）确保每个灌浆孔灌浆饱满。灌浆套筒应由接头提供单位提供4 年内的型式检验报告。进场时应抽取灌浆套筒检测外观质量、标识和尺寸偏差，同一批次、同一类型、同一规格的灌浆套筒不超过1000 个为一检验批，每批随机抽取10 个。检查方法：观察，尺量。进场时应对：灌浆料拌合物 30min 流动度、泌水率及 3d 抗压强度、 28d 抗压强度、 3h 竖向膨胀率、 24h 与 3h 竖向膨胀率差值进行检验。不超过 50t 为一个检验批。1.6.3钢筋套丝控制1 钢筋端部应平直；2 钢筋滚丝机加工参数与套筒螺纹参数配套；3 钢

17、筋丝头长度宜取套筒螺纹孔深度+1 个螺距；4 加工好的钢筋丝头检验丝头直径与长度。1.6.4半灌浆套筒连接；1 用扳手将钢筋丝头拧入套筒螺纹孔，上紧；2 检查钢筋外露丝头长度： 01 扣（螺距）；3 钢筋丝头长度宜取套筒螺纹孔深度+1 个螺距；4 抽样检验钢筋螺纹安装拧紧力矩；5 钢筋、套筒整齐码放，保护灌浆、出浆接头。6 套筒与模板的连接固定；7 灌浆、出浆管与套筒接头的连接；1.7 模板与支撑1.7.1主控项目预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，应符合设计、专项施工方案要求及相关技术标准规定。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 观察检查，检查施工记录或设计文件。1.7.2一般项目装配式结

18、构中后浇混凝土结构模板安装的偏差应符合表1.7-1的规定。表 1.7-1模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法（ mm）轴线位置5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量检查柱、梁+4， -5尺量检查截面内部尺寸+2， -3墙尺量检查不大于 5米6经纬仪或吊线、尺量检查层高垂直度经纬仪或吊线、尺大于5米8量检查相邻两板表面高低差2尺量检查2m 靠尺和塞尺检表面平整度5查检查数量 : 在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件 ; 对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；注 : 检查轴线位置时 . 应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大

19、值。1.8 钢筋1.8.1主控项目预制构件采用直螺纹钢筋灌浆套筒连接时，钢筋的直螺纹连接应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程 JGJ107 的规定，钢筋套筒灌浆接头应符合设计要求及有关标准规定。检查数量 : 按同一工程、同一牌号和规格的钢筋，灌浆前制作 3 个平行试件。检验方法 : 检查钢筋接头力学性能试验报告。1.8.2一般项目装配式结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置允许偏差应符合表1.8-2的规定。表 1.8-2连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法（ mm）连接钢筋中心线位置5尺量检查长度10灌浆套筒中心线位置2宜用专用定位模具整体检查连接钢筋长度3,

20、0尺量检查安装用预中心线位置3尺量检查埋件水平偏差3,0尺量和塞尺检查斜支撑预中心线位置10尺量检查埋件普通预埋中心线位置5尺量检查件水平偏差3,0尺量和塞尺检查检查数量 : 在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件 ; 对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间。注: 检查预埋件中心线位置时， 应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。1.9 混凝土1.9.1主控项目1. 装配式结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。检查数量 : 每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于1次，每次取样应至少留置 1 组标准养护试块，同条件养

21、护试块的留置组数宜根据实际需要确定。检验方法 : 检查施工记录及试件强度试验报告。装配式结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理 ( 建设 ) 单位认可后进行处理。 对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量 : 全数检查。检验方法：观察检查，检查技术处理方案。1.9.2一般项目装配式结构后浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 观察，检查技术处理方案。1.10 预制构件拼缝防水节点施工1.1.1主控项目1. 预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证及检测报告，应提供防水密封材料进场复试报告。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。2. 密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符