施工电梯安装与使用方案

1、附件3施工电梯 安 装 使 用 作 业 方 案 施工单位：云南正极机械租赁有限公司施工电梯安装与使用方案一. 概述及特点SC200/200施工升降机是最新设计推出的新一代施工升降机产品。 它具有技术性 能先进、使用安全可靠、维护保养方便等显著特点 ，是现代建筑施工最理想的垂 直运输设备。本机与传统的施工升降机相比，它具有造型美观、结构轻巧、拆装方便、安全可 靠、适用性强、用途广泛等特点，可根据需要组合成各种形式，加装变频调速和 PLC控制后，可实现068m/min无级调速和自动选层、平层，以及超载保护系 统，可满足不同用户的不同需要。具有更优良的技术性能，更安全可靠的工作机 构，更紧凑的结构，

2、本产品具有以下几个显著特点：1. 安全保护装置齐全、可靠。2. 组合式设计，经过不同搭配，可组合出不同速度、不同起重量的升降机规格。 产品的标准性、实用性及其通用化程度大大提高。3. 运行平稳、乘坐舒适。由于本机将驱动单元置于笼顶上方，使笼内净空增大； 同时也使传动更加平稳、机械振动更小，给施工操作人员带来一个舒适、宽敞的 环境。二. 性能参数表217滑车系统1. 导轨架：导轨架是升降机的运行轨道，由长度为1508mm的标准节通过高强 度螺栓M2 230连接组成，螺栓预紧力不小于30kg.m。标准节由无缝钢管、角 钢、钢管等焊接而成，其上装有齿条，通过三个内六角螺钉紧固，齿条可拆换。 标准节四

3、根主弦杆下端焊有止口，齿条下端设有弹簧柱销，以便标准节安装时准 确定位。标准节截面尺寸为E650650mm的正方形截面。导轨架通过附着架与建 筑物联接。2. 驱动体：驱动体是将驱动单元之间及驱动单元与整体结构之间联接起来的部 件，它将驱动单元产生的驱动力传递给吊笼，使之能够上下运行。3. 驱动单元：驱动单元是升降机运行的动力部分，该机由三组驱动单元同时工 作，共同作用，带动升降机自重部分及吊笼内载荷（或施工人员）上下运行。驱 动单元由驱动齿轮、减速器、联轴器、梅花形联轴器弹性块、制动电机等组成。 减速器为平面包络环面蜗杆减速器，具有结构紧凑、承载能力高、机械效率高、 使用寿命长、工作平稳等特点

4、。联轴器为挠爪式，两联轴器间有橡胶缓冲块以减 轻运行时的冲击和振动。电动机为 YZZ132M 4型起重用盘式制动三相异步电 机，其制动器电磁铁可随制动盘的磨损实现自动跟踪，且制动力矩可调。4. 电气系统：电气系统是升降机的机械指挥部分，升降机的所有动作都是由电 气系统来指挥的，电气系统包括上电气箱、下电气箱、5 司机室操纵台及主控制电缆等。5. 安全器座板：安全器座板是安全器与其它结构的联接部件，其上装有防坠安 全器。如果吊笼由于意外原因而超速下降时，安全器座板可以承受制停吊笼所产 生的冲击力。6. 防坠安全器：SAJ30-1.2防坠安全器运用了甩块啮入无冲击、无需拆机便可 检查摩擦制动带的磨

5、损量等先进技术。当吊笼意外超速下降时可将吊笼平稳制停 在导轨架上，并切断控制电源，确保人员和设备的安全。安全器的激发速度在出 厂时都已调整正确并打好铅封，用户不得擅自打开安全器，否则后果自负。在安 全器铭牌上标有使用期限，当达到使用期限后应送交厂家进行重新校验标定。7. 限位装置：限位装置包括上、下行程限位碰块及上、下行程极限碰块，吊笼 上、下行程限位碰块保证吊笼运行至上、下指定位置时自动切断电源使升降机停 止运行。极限碰块保证吊笼在运行至上、下限位后如因限位开关故障而继续运行 时立即切断主电源，使吊笼制停，保证吊笼往上运行不冒顶、往下运行不撞底。 极限开关为非自复位式，只有通过手工操作才能复

6、位。应经常检查这些碰块和相 应开关之间的位置是否准确，以保证各开关动作准确无误。&上电气箱：上电气箱是升降机电气系统的心脏部分，内部主要配有上、下运 行接触器、控制变压器、过热保护器及断相与相序保护继电器等。 上电气箱装于8吊笼内部。69. 吊笼：吊笼是用型钢、钢丝编织网及钢板等焊接而成的全封闭式结构，上下 底面均为花纹钢板，顶部设有出口门，供人员上下出入使用。吊笼进口门及出口 门均为抽拉门，吊笼上装有电气联锁装置，当笼门开启时吊笼将停止工作，确保 吊笼内人员的安全。在吊笼一侧装有司机室，供司机操作时用。全部操作开关均 设在司机室内。在吊笼上有12个导向滚轮沿导轨架运行。10. 下电气箱：下电

7、气箱是升降机控制部分的电源供给处，安装于升降机的地 面护栏上。11. 底架护栏：主要包括底架和防护围栏两部分。（1）底架由型钢（槽钢）和 钢板拼焊而成，四周与地面防护围栏相联接，中央为导轨架底座。它可承受由升 降机传递的全部垂直载荷。安装时，底架通过地脚螺栓与升降机的砼基础锚固在 一起。（2）防护围栏：由角钢、钢板及钢丝编织网焊接而成，将升降机主机部分 包围起来，形成一个封闭区域，使升降机工作时人员不得进入该区域。 在防护围 栏入口处设有护栏门，门上装有机电联锁装置。12. 电缆卷筒：电缆卷筒是用来收放主电缆的部件。当吊笼向上运行时，吊笼带动电缆卷筒内的主电缆向上运行，当吊笼向下运行时，主电缆

8、缓缓收入电缆卷 筒内，防止主电缆散落在地上被轧坏发生危险。13. 电缆导架：电缆导架是为了保护电缆而设置的，当电梯运行时保证电缆处 于电缆导架的护圈之内，电缆导架可以防止吊笼在运行过程中电缆与附近其它设 备缠绕发生危险。安装电缆导架时，7 应确保电缆臂及主电缆能够顺利地穿过电缆导架上的护圈。14. 附着装置：附着装置是导轨架与建筑物之间的联接部件，用以保持升降机 导轨架及整体结构的稳定。另外，附着装置也为电缆导架提供了安装位置。15. 电缆臂架：电缆臂架是拖动主电缆上下运行的装置，主电缆由电缆臂架拖 动，可以安全地通过电缆护圈，防止电缆被刮伤而发生意外。另外，电缆臂架也 可以将主电缆挑出底护栏

9、外，使主电缆可以安全地收入电缆卷筒内。16. 手动起重机：手动起重机是实现升降机自助接高和自助拆卸不可缺少的部件，当升降机的基础部分安装就位后，就可以用手动起重机将吊笼顶及吊笼内的 标准节吊到已安装好的导轨架顶部进行接高作业，反之，当进行拆卸作业时，手动起重机可以将导轨架标准节由上至下顺序拆下。17. 滑车系统：当升降机高度较高时（一般高度大于 150m时），受供电及电缆 机械强度限制，需采用中间供电方式，利用滑车系统存储活动电缆。四升降机的安装1. 安装人员要求（1）参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。（2）安装人员需身体健康，

10、无高血压、心脏病等疾病，且具有一定 的文化程度。(3) 安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等， 严禁酒后安装及操作。(4) 安装过程应听指挥，不得各行其事。(5) 安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗 位。2. 现场的准备(1) 安装之前，首先应熟读本机使用说明书中有关内容。选择适当的安装位置，保证升降机能最大限度地发挥其运送能力又满足现场的具体情况。(2) 选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备(如脚手架等)之 间的最小安全距离不得小于250mm。(3) 选择基础时，应考虑地面具有一定的

11、承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。本机最大附着力约为4t,事先应在建筑 物上留好附着预埋孔。(4) 升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小及位 置应严格按照使用说明书的要求进行确定。(5) 在浇注基础时，应用固定框架将地脚螺栓固定牢固，保证基础 上表面至螺栓顶部尺寸，基础浇固后将固定框架拆除。(6) 在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分 长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。(7) 现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。9利用手动起重机安装导轨架标准节时， 操作人员应站在吊笼顶部，利用控制盒操 作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事

12、故，可按下面程序进行：（1）将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。（2）放下手动起重机的钢丝绳和吊具。（3）在地面挂好一个标准节，缓缓摇动卷筒手柄，将该标准节从地面护栏外提升至吊笼顶部并放好。（图九）（4）操作人员带好标准节所需的联接螺拴、力矩扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。（注意在上升过程中，应将手动起重机吊臂转至 一个安全角度，确保吊笼运行时吊臂不与周围建筑物碰撞。）（5）向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距 离约250mm时立即停止吊笼的运行。（6）用手动起重机吊起吊笼顶部的标准节并且高出导轨架已接标准节20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口正对，此时慢慢放下

13、标准节，使四个接 口完全吻合。（见图十）30kgm。（7）穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩（8）从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开吊笼，进行下一个标准节的接高用业。注意：每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。156.关于附着架的安装（见图十一）9m。当升降机的导轨架安装高度超过 9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距 地面高度为6-8m （也可视具体情况而定），以后每隔9m安装一次附着架，最大 高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过（1）首先在需要附着的导轨架高度处将件 1 （联接杆）用V型螺 栓联好。（2）用现有的起重设备将件2 （中间架）与件1联接好