长枕埋入式无砟道岔施工精调作业指导书

1、长枕埋入式无砟道岔施工精调作业指导书1.1精调作业流程1.1.1预组装法、原位组装法精调作业流程如图1.1.1 。轨道控制网 CP复测底座（支承层）混凝土边模精确定位底座（支承层）混凝土浇筑道岔控制基桩测设预组装法原位组装法道岔底层钢筋绑扎道岔轨排组装道岔粗铺道岔精调道岔区道床混凝土浇筑监控测量道岔几何状态检测图 1.1.1 预组装法、原位组装法精调作业流程图1.2 底座（支承层）混凝土边模精确定位1.2.1底座（支承层）混凝土边模精确定位作业流程如图1.2.1 。全站仪架设测设道岔控制基桩和道岔中线控制点测设过渡段起讫点埋设道岔控制基桩标志图 1.2.1 底座（支承层）混凝土边模精确定位作业

2、流程图1.2.2底座混凝土边模的精确定位应符合本指南第4.4.3-4.4.8条的规定。1.2.3支承层混凝土摊铺精度应符合本指南5.3.3的规定。1.3道岔控制基桩测设1.3.1道岔控制基桩测设流程如图1.3.1 。全站仪架设测设道岔控制基桩和道岔中线控制点测设过渡段起讫点埋设道岔控制基桩标志图 1.3.1道岔控制基桩测设流程图1.3.2道岔控制基桩测设主要设备见表1.3.2 。表 1.3.2道岔控制基桩测设主要设备表序号设备名称1全站仪数量 用途 1 台 道岔放样、加密基桩测设电子水准仪和2 条码 铟瓦 水准 1 套 施工水准复测、 CP点高程测量尺3轨道 几何 状态1 台道岔、长钢轨精调测

3、量测量仪4CP目标棱镜8 个全站仪自由设站边角交会的目标5微型棱镜1 2岔位放样定位个1.3.3道岔控制基桩测设应遵循以下步骤：1 以轨道控制网 CP为基准， 测设道岔控制基桩 （岔尖、岔心、岔尾） , 沿直股、曲股中心线的法线测设道岔各分段控制点；2 测设过渡段起讫点以及道岔前后100m200m 范围内直股、曲股的中线控制点及轨道加密基桩；3 用电子水准仪测设道岔控制基桩高程；4 在底座（支承层）上标记道岔控制基桩位置。1.3.4道岔控制基桩测设应符合下列规定：1 全站仪设站应符合本指南第4.4.6条的规定；2 高程测量起闭于二等水准基点，且一个测段不应少于3个二等水准点；3加密基桩应与 3

4、 对以上 CP点联测，经平差计算后得到基准点的平面坐标；4加密基桩宜设置在线路中线两侧，间距宜为35 根岔枕；5加密基桩按 5m10m 间距向线路两侧外移1.8m，点位偏差应小于1mm；6 道岔控制基桩应位于线路中线上，横向允许偏差为1mm；7相邻岔控制基桩允许偏差为：间距2mm，高差 1mm；8相邻道岔控制基桩偏差应在相邻CP点内调整；9相邻加密基桩相对精度：平面0.2mm，高程 0.1mm。1.4 轨排组装1.4.1原位组装法轨排组装作业流程如图1.4.1 。道岔组装平台安装岔枕布放道岔垫板、扣件安装道岔基本轨和尖轨安装与初调定位道岔可动心轨辙叉安装与初调定位道岔钢轨件与岔枕联调道岔轨排组

5、装精度检测图 1.4.1原位组装法轨排组装作业流程图1.4.2轨排组装主要设备见表1.4.2 。表 1.4.2轨排组装主要设备表序号设备名称数量用途1道岔组装平台1 组组装道岔2全站仪1 台道岔放样3电子水准仪及1 台施工水准复测、 CP基标高程测量铟瓦水准尺4CP目标棱镜812全站仪自由设站边角交会的目标个5轨道尺2 把检测轨距及水平辅助工具6支距尺2 把检查道岔内部尺寸7轨道方尺2 把方正轨枕序号设备名称数量用途1道岔组装平台1 组组装道岔8塞尺2 把道岔内部密贴检查9测力扳手若干拧紧扣件10100m钢尺2 把枕木位置及间距测量1.4.3轨排组装应遵循以下步骤：1 根据测设的道岔控制桩位置

6、安装组装平台；2 布放岔枕；3 道岔扣件、垫板安装；4 道岔基本轨和尖轨安装与粗调定位；5 道岔可动心轨辙叉安装与粗调定位；6 道岔钢轨件与岔枕联调；1.4.4轨排组装精度应符合铁道部现行无砟轨道施工质量验收的有关规定。1.5道岔精调作业1.5.1道岔精调作业流程如图1.5.1 。底层钢筋安装道岔轨排安装安装、调整支撑体系道岔方向和高程粗调道岔一次精调道岔静态检测不合格合格预组装法原位组装法道岔转换设备安装、工电一次联调不合格合格拆除道岔转换设备道床板钢筋网绑扎及模板安装道岔二次精调道岔几何状态检测不合格合格道床混凝土浇筑道岔钢轨焊接及锁定安装电务设备、工电二次联调轨道几何状态检测图 1.5.

7、1道岔精调作业流程图1.5.2道岔精调作业主要设备见表1.5.2 。表 1.5.2道岔精调作业主要设备表序号设备名称数量用途1全站仪1 台道岔精调作业2电子水准仪和1 套CP高程测量铟瓦水准尺3轨道 几何 状态1 台道岔精调，及轨距、水平检测调整测量仪4CP目标棱镜812全站仪自由设站边角交会的目标个5轨道尺2 把检测轨距及水平辅助工具6支距尺2 把检查道岔内部尺寸7轨道方尺2 把方正轨枕8塞尺2 把道岔内部密贴检查9测力扳手若干紧固扣件1.5.3道岔精调作业应遵循以下步骤：1 调整轨距、支距；2 调整尖轨、可动心轨密贴和顶铁间隙；3 整组道岔精调完毕对弹条螺栓、岔枕螺栓副、限位器螺栓、翼轨间

8、隔铁螺栓副、长短心轨、间隔铁螺栓副进行复拧，复拧扭矩应达到设计值；4 调整支撑螺杆高度、精调起平道岔；5 调整侧向支撑螺杆，对道岔方向不符合限差要求点进行局部精调。1.5.4道岔精调作业应符合下列规定：1 采用不少于68 个 CP点和轨道几何状态测量仪对道岔进行精调。2 设站坐标分量中误差不应大于0.7mm ，定向中误差不应大于 1.4 ；3 道岔钢轨平面位置和高程偏差不应大于0.7mm，超高偏差不应大于0.5mm；相邻两根轨枕钢轨平面和高程偏差之差不应大于0.5mm，超高偏差之差不应大于0.5mm；4 不同测站的重复测量应不少于8 根轨枕，重复测量偏差应小于 2mm，平顺性搭接长度应遵循不大

9、于 1mm/10m变化率原则，并在下一站测量区间顺接。道岔精调允许偏差应符合表 1.5.4 的规定。表 1.5.4 道岔精调允许偏差序号检查项目允许偏差（ mm）特性分类1道岔始端轨距1B2尖轨尖端轨距1A3直线尖轨轨头切削起点处轨1A距4直尖轨第一牵引点前与曲基缝隙 0.2A本轨密贴序号检查项目允许偏差（ mm）特性分类5直尖轨其余部分与基本轨密缝隙 0.8B贴6直尖轨工作边直线度密贴段 0.2 ，全长 1.5A7直尖轨与曲基本轨间顶铁间缝隙 0.5C隙8直尖轨各牵引点前后各一块缝隙 0.5B滑床台板9直尖轨轨底与其余滑床台缝隙 1.0 ，不能连续C出现缝隙10曲尖轨第一牵引点前与直基缝隙

10、0.2A本轨密贴11曲尖轨其余部分与基本轨密缝隙 0.8B贴12曲尖轨与直基本轨间顶铁间缝隙 0.5C隙13曲尖轨各牵引点前后各一块缝隙 0.5B台板14曲尖轨轨底与其余滑床台缝隙 1.0 ，不能连续C出现缝隙15转辙器部分最小论缘槽 65mm0A序号检查项目允许偏差（ mm）特性分类16尖轨限位器两侧缝隙偏差0.5B17直尖轨固定端支距1B18曲尖轨固定端支距1B19直尖轨跟端支距1B20曲尖轨跟端支距1B21尖轨跟端直股轨距1B22尖端跟端曲股轨距1C23可动心轨辙叉趾端开口距1C24可动心轨辙叉咽喉宽1B25心轨尖端至第一牵引点处密缝隙 0.2A贴（直）26其余部位心轨与翼轨密贴缝隙 0

11、.8B（直）27心轨尖端至第一牵引点处密缝隙 0.2A贴（曲）28其余部位心轨与翼轨密贴缝隙 0.8B（曲）29叉跟尖轨尖端（ 100mm）与短缝隙 0.5B心轨密贴30叉跟尖轨其余部位与短心轨缝隙 1.0C序号检查项目允许偏差（ mm）特性分类密贴31心轨牵引点处轨底与台板间缝隙 0.5B缝隙32心轨轨底与其余台板缝隙缝隙 0.1 ，不能连续C出现缝隙0.3/1m ，全长（心轨尖33心轨直股工作边直线度端500 至可弯中心后B500）2.0 ，不允许抗线34长心轨轨腰与顶铁的缝隙0.5C35短心轨轨腰与顶铁的缝隙0.5C36叉跟尖轨轨腰与顶铁的缝隙0.5C37心轨实际尖端至直股翼轨趾+4B端

12、的距离038可动心轨尖端前 1m轨距1C39可动心轨可弯中心后 500 mm1C轨距40护轨轮缘槽宽度+1B-0.541查照间隔 1391mm0A42可动心轨跟端开口距1C特性序号检查项目允许偏差（ mm）分类导曲线部分轨距 （尖轨跟端至43导曲线终点或辙叉趾端总长1C的 1/4 、1/2 、3/4 共 3 处）44辙叉跟端轨距1B45辙叉趾端轨距1B46尖轨各牵引点处开口值2B47可动心轨辙叉第一牵引点处1B开口值48道岔全长10C注：项点分类判定规则为，A 类项点合格率100%； B 类项点合格率90%； C 类项点合格率80%。5 浇筑混凝土前，道岔轨排不允许有任何扰动；6 最后一次精调

13、和浇筑的时间差超过12 小时，或气温变化大于 150C, 或轨排受到任何干扰时，应重新复测。1.5.5道岔系统工电联调要求应符合下列规定：1 道岔转辙机及相关设备安装应与精调同步；2 电务转换设备应保证道岔可动机构在转换过程中动作平稳、灵活，无卡阻现象；3 整组道岔调试完毕，安装尖轨和可动心轨电务转辙机构，应进行各项密贴和行程指标检查，锁闭装置正确锁闭，信号表示正确；4 道岔系统工电联调检测过程中，应对转换装置、 锁闭装置工作性能检测值和道岔轨距、方向、密贴和间隔等几何尺寸检测值进行详细记录；调整到位后，作定位标记。1.6道岔区道床混凝土浇筑监控测量1.6.1混凝土浇筑前应满足道岔铺设验收要求。1.6.2混凝土浇筑过程中应随时对道岔平面位置及高程进行监测，若有异常及时处理。1.7道岔几何状态检测1.7.1道岔几何状态检测允许偏差应符合表 1.7.1 的规定。表 1.7.1 道岔几何状态允许偏差序号指标允许偏差检测方法备注道尺，1轨距 1mm轨道几何状态测量仪2轨距变化率1.5 3水平 1mm道尺，轨道几何状态序号指标允许偏差检测方法备注测量仪4水平变化率2mm/2.5m三角坑2mm/30m弦轨道几何状态5轨向（短波）测量仪2mm/10m弦弦线6轨向（长波）10mm/300m弦轨道几何状态测量仪2mm/30m弦轨