材料成型南工大试题

1、1、试画出铁碳平衡图（2.11%为止）并1）、填出相图中的组织及共析点S和过共析钢的位置（ 0.77%，发生共析反应）2）、说明随着含碳量的增加，钢的力学性能怎样变化？（加，钢的硬度也增加，塑性硬度降低）3）、标明45和T12钢的位置及其室温组织0.45% F+P在E点左右，S, 727 r,铁碳合金随含碳量增P+Fe3C组织AF+A (S) A+Fe3C F+P PP+Fe3C共析点s (727 0.77 )8过共析钢（3 c为0.77%2.11%）。2、何为金属焊接性？其主要受哪些因素的影响？估算碳含量对评价焊接性能有何 实际作用？金属在一定的焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即

2、金属材料对 焊接加工的适应性称为金属焊接性。主要影响因素有：母材的化学成分、厚度、焊接方法及其他技术条件。实际焊接结构所用用的金属材料大多数是钢材，而影响钢材焊接性的主要因素 是化学成分，因此碳当量是评估钢材焊接性最简便的方法。碳当量越大，钢材 的焊接性越差。3、试选择齿轮减速器箱体，齿轮，传动轴，轴承盖的材料具体牌号及毛胚成形 方法齿轮：调质钢，渗碳锻造传动轴、轴承盖：灰铸铁 HT15Q铸造 4、简述绘制模锻件图主要考虑哪些问题绘制模锻件图时应考虑的主要问题如下：1）选择分模面：一般按以下原则确定：应保证锻件从模膛中顺利取出，故分模面一般应选取在锻件最大尺寸的截面上；应使分模面处上、下模膛外

3、形一致，以便能及时发现错模；应使模膛浅而宽，以利于金属充满模膛；应保证锻件上所加余块最少。2） 确定加工余量、公差、余块和连皮：模锻件的加工余量一般在14mm之间；公差一般取 0.33 mm。具体可查阅相关手册确定。模锻件均为批量生产，应尽量减少或不加余块，但直径小于 30 mm 的孔一般不予锻出。（图 1113），在锻造模锻时不能直接锻出通孔，在该部位留有一层较薄的金属，称为连皮 后与飞边一同切除。3）确定模锻斜度和圆角半径。模锻件平行于锤击方向的侧面，应设计成一定斜度，以便顺利取出锻件。外斜度a （锻件外壁上的斜度）值一般取510，内斜 度B （锻件内壁上的斜度 ）值一般取 7 15。模锻

4、件所有转角处均应设计成圆角，以便使金属在模膛内易于流动，保持金属纤维的连 续性，提高锻件质量和模具寿命。 一般外圆角半径r取1.512 mm，内圆角 半径R取（3 4）r。5、说明图示各位何种淬火方式6、何为金属材料的热处理？ 金属材料的热处理是指将金属在固态下以适当的方式进行加热、保温和冷却， 以获得所需组织和性能的工艺过程。7、简述预备热处理退火与正火的异同点。正火在空气中冷却，正火随炉冷却，正火强度与硬度比退火稍高，塑性和韧性 较低，都是消除加工毛胚时应办的细化微粒，调整内部结构，切削性能的后续 热处理。填空1、钢铁材料能进行热处理的内因及根据是（ 同素异构晶转变 ）2、靠近（ 共晶）

5、成分的铁碳合金铸造性能好3、普通灰铸铁中石墨的形态为（ 片状 ）4、在金属学中冷变形与热变形的界限是以（ 温度T来划分的5、焊缝应尽量避开（ 最大应力 ）断面1、过共折钢室温平衡组织是（P+Fe3其组成相是（F+Fe3C2、金属在结晶过程中，冷却速度越大，则过冷度越（ 大）3、球墨铸铁中石墨的形态为（ 球状 ）4、HBS表示（布氏）硬度，HRC则表示（洛氏）硬度5、钢奥氏体化后获得不同组织和性能的方法是（ 等温转变和连续冷却转变 ） 判断题1、2、可锻铸铁在高温下可进行锻造加工（ F ） 通常布氏硬度评定退火钢、正火钢的硬度，而洛氏硬度则评定淬火钢的硬度3、4、5、（T ） 金属的塑形越好，变

6、形抗力越大，金属可锻性越好（ F 淬透性就是指淬硬性的好坏程度（ F ） 合金液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因2、3、4、5、1 、 球墨铸铁不可以制造连杆曲轴等受力复杂的重要零件（ W18Cr4V等高速钢铸态组织中的碳化物可以用热处理消除（HT250牌号中的250表示灰铸铁的布氏硬度（F ）20 钢比 T12 钢含碳量高（ F ）合金固态收缩是铸件产生内应力，变形和裂纹的主要原因（ 选择题1、65、 65Mn、 60si2Mn 等类钢属于（ cd ）、淬火+低温b ）改变e、合金元A、工具钢b 、轴承钢c、弹簧钢 d 、淬火+中温回火回火 f、渗碳淬火 +低温回火2、再结晶和

7、重结晶都有形核与长大过程，主要区别在于有没有（a、温度b、晶体结构c、应力状态3、晶粒大小对钢机械性能影响很大，通过（abd ）可以获得细晶粒a、变质处理b、增大过冷度c、完全退火d、振动4、在焊接性估计中，（ ce ）的钢材焊接性比较好 a、碳含量高b、碳含量中 C、碳含量低d、合金元素含量高 素含量低5、 齿轮减速器箱体的材料及毛胚成形方法可选用（ce ）a、Q235 b、T10A c、HT150 d、锻造e、铸造6、有些材料如（ b ）就不能采用压力加工方法成形 a、低碳钢 b、灰铸铁c、铝合金 d 、铜合金参考 P318-320某机床变速箱齿轮如图.成批生产精度877 FL,要求齿面和

8、花键表面硬度 40-45HRC心部硬度220-250HBS试拟定成批生产的机械加工工艺过程试选用合适材料45、40Cr选择毛坯成型方法锻造试制定其含合理热处理的简明工艺路线耳3Ert1 = 2p JSV -JS-S.材料 45 （或40Cr）毛坯成型方法锻造工艺路线为：下料一锻造一正火一粗机加工齿坯一调质一精机加工齿坯一插键槽-插齿-高频表面淬火一低温回火一珩（或磨）齿（齿面工艺不要求）8、如图汽车七级变速齿轮，大批量生产。加工后心部硬度达30-45HRC齿面硬度达 58-62HRC1） 、选择合适的材料和成形方法20CrMnTi 锻造2） 、确定合适的热处理方法正光-渗碳淬火-低温回火3）、确定简明加工工艺路线（含热处理）下料-锻造-正火-切削加工齿胚-加工齿形（滚成插齿）-倒角-剃齿-热处理（渗碳 淬火和低温回火）-喷丸-校正花键孔（修复基准）-蜗杆珩轮珩齿 （精磨）1、若批量生产图示普通铣床，试对部分零部件选择合适的材料和成形方法 立柱：灰铸铁，锻造