柱塞泵的泵油原理

1、柱塞泵的泵油原理柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞（plunger ) +and barrel柱 塞 套 (barrel) 构 成 柱 塞 偶 件 (plunger）和出油阀assembly) (图 5-11 )、出油阀( delivery valve 座 (delivery valve seat) 构成出油阀偶件 (delivery valve assembly柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要 求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002 0.003mm柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部 均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用

2、定 位螺钉定位。相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、 回油孔，柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互 换，其配合间隙为 0.01mm出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端 空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油 阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在 供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产 生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大， 压力迅速减小，停喷迅速。工作时，

3、在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫 使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可 分为以下三个阶段。进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下 运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的 柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时， 柱塞弹簧被压 缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油 泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于 柱塞和套筒的配合间隙很小 ( 0.0015-0.0025mm )使柱塞顶 部的泵油室成为一个

4、密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的 油压迅速升高， 泵油压力 出油阀弹簧力 +高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷 油器喷入燃烧室。回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上 的回油孔相通时， 泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径 向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下 迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部 分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了一个循环。结论：通过上述讨论，得出下列结论 柱塞往复运动总行程 L 是不变的，由凸轮的升程决定。 柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程, 供油行程不受 凸轮轴

5、控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。3.国产系列柱塞式喷油泵国产系列柱塞泵主要有 A、B、P、z和I、n、rn号等系列。系列化是根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同， 柱塞行程，泵缸中心距和结构型式为基础，再分别配以不同 尺寸的柱塞直径， 组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵，以满足各种柴油机的需要。国产系列喷油泵的工作原理和结构型式基本相同，以 A 型泵为例介绍柱塞式喷油泵的构造和工作原理。 柱塞泵由四大部 分组成：分泵、油量调节机构、传动机构和泵体 螺杆泵工作原理 螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子，转子是 个

6、大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆（转子）定子是与之 相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介 质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向 排出运动。三）特点 定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开， 使泵具有阀门的隔断作用 可实现液、气、固体的多相混输 泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉 弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介 质时的磨耗 输入介地粘度可达 50000Mpas含固量可达50%流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节 泵可以正反输送。螺杆泵具有以下优点：和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动和柱塞泵相比螺杆泵具

7、有自吸能力强、吸入高度强 和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质4、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质 5、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量 齿轮泵的工作原理齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸 相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳 体的内部类似 “8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及 两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两 个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动， 最后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿

8、进入另一个齿的流体空间时，液体就被机 械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就 不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由 于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的 出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样 的。随着驱动轴的不间断地旋转， 泵也就不间断地排出流体 泵的流量直接与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到 100 ，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两 侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体 100 地 从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可 以良好地运行， 对大多数挤出物料来说， 仍可以达到 93 98 的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受 到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤 网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼 器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的 背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最 弱的部件的机械极限 （ 通常装有一个扭矩限制器 ）。对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于 工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动， 但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅 度降低。推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要