水泥石粉稳定层施工

1、水泥稳定石粉渣道路基层施工技术规定第一章 总 则水泥稳定石粉渣是采用碎石场的细筛余料，掺入适当的水泥和水的混合料，经过拌和、压实、养生后，达到规定强度的路面基层材料。水泥稳定石粉渣具有早期强度高（七天抗压强度可达到使用强度的7 0%左右），水稳性好，具有良好的板体性。但耐磨性差，不能作为道路的面层。3、 水泥稳定石粉渣的强度可以调整，适用于修筑各级道路的基层，尤其适合于多雨地区， 以及重交通量道路和高速公路基层。2.2.2.第二章材料、石粉渣集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质。一般松干容重为1 5 0 01 6 0 0 kg/m2，细度模量3 . 33 . 5。2、石粉渣材料应粗细掺配，一般其粒

2、径组成应控制为：粒径2 . 5毫米以上的粗颗粒及粒径2 . 5毫米以下的细颗粒各占一半为宜；粒径大于4 0毫米的粗粒及粒径小于0. 7毫米的粉料不超过10%。3、水泥应选用终凝时间长的品种，而且以较底标号为宜，（如325 号）。2.第三章混合料4、拌和混合料和养生的用水，一般采用清洁的饮用水为宜。、水泥稳定石粉渣混合料的配比，一般采用重量比。水泥剂量以石粉渣干重的百分数表示。2、水泥稳定石粉渣混合料的最佳配合比应通过试验决定。根据我市实践经验， 作为重交通量干线路面基层的水泥剂量采用 石粉渣干重的6%。3、混合料的含水量应接近最佳压实含水量，一般应通过试验确定。如受试验条件限制时，也可参照我市

3、实践经验使用，一 般最佳压实含水量可控制在79%的使用范围内。 现场外 观检查，一般以能手握成团、但不冒浆粘手、落地能散开为 宜。3.4、混合料施工时的含水量控制：当天气干热时，可采用最佳含水量范围的上限（89%）;当天气潮湿时，可采用最佳 含水量范围的下限（7-8%）。施工时每立方松混合料的 加水量可用下式计算：W g二（WWa）式中：W g每立方米松混合料的加水量（kg/m3）W最佳含水量的取值（79%）Wa石粉渣混合料的含水量 （%）Yo 石粉渣的松容重3.5、混合料的最大压实干容重应通过试验确定。如受试验条件限制，也可参照我市实践经验使用，一般最大压实干容重为2100 2200kg/m

4、3。3.6、6%水泥稳定石粉渣混合料七天的试件抗压强度应大于30kg/cm 2 （相当于弹性模量6000kg/cm2左右），而不大于 40kg/cm2 （相当于弹性模量7000kg/cm2左右）。第四章 施 工4.1、路槽工程质量必须符合市政工程质量检验评定暂行标准-道路工程CJJ1-81的有关标准。4.2、路基弹性模量小于1 0 0 0 kg/cm时，宜设垫层，垫层厚度般不宜小于15厘米。4.3、配料方法可采用重量法、体积法和层铺法。4.4、拌和方法可采用机械路拌法、机械厂拌法、人工路拌法。般宜采用机械拌和法， 如采用人工拌和时， 应严格控制拌和的均匀性，可参照附录的施工方法进行。4.5、碾

5、压前必须检查控制最佳压实含水量及拌和的均匀性。每次压实厚度最小为10厘米， 最大为20厘米， 超过20厘米时可分层压实，下层压实后，表面洒水湿润，即可施工上层（使用18吨重振动压路机碾压时，每次压实厚度最大可到25厘米）。4.6、松铺厚度为压实厚度乘以压实系数， 压实系数宜按试验决定。用人工拌和及人工摊铺的压实系数一般可参考使用1 .3。为防止碾压推移，应先用轻型压路机或履带拖拉机进行稳 压，自两侧向路中，两轮压路机每次重叠1/3宽，三轮压 路机每次重叠后轮宽1/2。用机械拌和及机械摊铺的混合 料，可直接用1 21 5吨三轮压路机压实。最后应碾压至表面平整无明显轮迹压痕，压实度应大于最佳密实度

6、的9 8 % ,标高等其他治标均需符合质量验收标准。7、碾压过程中要注意找平，在轻型压路机稳压后，要及时铲高补低，填补处要翻松加料，重新压实成整体，不得出现填补 的薄层现象。8、分段施工的衔接处要注意处理，可留出一定长度不压。预留衔接处要适当加水和水泥重新拌和、整平，与下段同时压实。衔接处也可先压实，待下段施工时再翻松，并适当加水和水 泥重新拌和、整平，与下段同时压实。9、水泥稳定石粉渣混合料从加水拌和到完成压实的延迟时间（包括干拌时间在内），不应超过3小时。1 0、压实成型后，必须及时洒水养护，禁止用水管冲洒，一般养护期不少于七天，养护结束应即施工面层。每天洒水次数, 以保持表面湿润为宜。1

7、 1、雨季施工要注意做好预防措施。根据天气情况，采取分段施工，保证雨前压实。如未经压实，被雨水冲刷，雨后凉至 最佳含水量后，再加水泥拌和压实。第五章质量标准及检查验收5.1、水泥稳定石粉渣路面基层的施工，必须按照下表项目进行检查。每道工序结束，均需经检验合格后，才能进行下一道工 序。凡不合格项目均需作处理。5.2、水泥稳定石粉渣路面基层质量验收标准及允许误差，应符合水泥稳定石粉渣路面基层 质量验收标准及允许误差编 号项目质量验收标准及允许误差检查要求1水泥剂量1%每天一次，每次不少于6个样品2抗压强度应符合3 .6条规定每个作业段并不大于1000m2应作3个试件3弯沉值应符合设计要求养生七天后现场做试验4混合料含水量根据检验值或79%随时检查5拌和均匀性颜色均匀一致，无夹层随时检查6压实度大于98%，无明显论迹每碾压作业段并不大于 1000m2 检查不少于3处7厚