注塑部技术员试题题库样版

1、2010年度工程技术人员职位等级评定第4页共5页注塑部技术员等级评定考核（试题库） 部门：职位：姓名：工号：填空题：（每题1分，共134分）注塑機可以分爲四大系統，這四大系統是 注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统、。注塑成型中的温度是出筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。PC料的排气槽深度一般在 注塑成型机的锁模方式有： 注塑成型中的时间是指： 日式注塑机常用种类有_ 注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。9. PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320

2、C干燥温度10. 塑胶原料的主要成份是树脂 常用的四种工程塑料是 PC、ABS、_PA_、POM OPC的玻化温度是140 ，收缩率为 04% 0.8 % ;干燥温度110 5 塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热 检验制品内应力方法有仪器 、冲击-注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量 模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法背压的作用分为哪三大类； 生产过程中模面的清洁时间为： 公认的四大工程塑胶是 PC、 100T机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定时 7S是指：整理 、整顿 、 清扫2H/ 次。得分1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.

3、17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.注射系统0.02-0.03范围内收缩率为直压式、曲臂式等注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、 日精、日钢、法那科、住友、东芝等。低压保护时间等。扇进胶100-120 C O应力、组织应力、分部应力 药水三种；、传导热量、剪切热量 、塑化能力、塑化质量、塑化精度;2H/次POM、PA 、 PBT.3 5MM清洁素养摩擦热量安全节约 。生产过程中作业日报表的填写时间为在上模过程中模具机嘴深度超过40MM勺模具，需更换加长射咀内应力是在没有外力存在的情况下，材料内部由于结晶、取

4、向、收缩等原因所产生的应力 注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理，技术员在 1小时内不能解决时应向领班报告，领班在 2小时内不能解决时应向课长报告，课长在 4小时内不能解决，应向经 （副）理报告。 模具在生产过程中需要修模需要做哪些表单模具彳通常模具的浇注导流由主流道、分流道、浇口和冷料井构成影响注塑制品的常见缺陷有批峰、缺胶 、 缩水痕、尺寸变化O预塑计量过程的热能来源塑胶内部的摩擦热和黏性热、_流痕熔接痕、变形应力加热元件的加热O通常注射量最好设定在注塑机最大注射量的30%85%之间。模温不一样，产品_光泽便不一样，模

5、腔为纹面时，若模温越 _高溶胶贴合型腔表面越紧，注塑产品看起来 越_雅_，否则越光，若光泽一致，需模温恒定。螺杆压缩比越大，颗粒压的越密实，颗粒间热传递的速度快，包粉扩散的效果_好_，但输送阻力_大_,塑化量_4O 止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的回流 O过迟的保压切换将导致注塑压力增大，甚至出现飞边。POM中文简称 聚甲醛 ，是一种 半结晶 材料，具有良好的 尺寸稳定性，熔融温度可以定在190-210_之间，模具温度应大于 _90 _O 如果塑件出现缩水，第一步应该检查的是最小残量 。37.38.39.40.41.42.43.1.2065 C之间最为合适。顶出距离取向原因所产生

6、的应力A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比（A ）A.结晶型收缩性大 B.非结晶型收缩大3. 精密注塑成型中，一般残量设置为（ B ）A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM4. 对于PC料，宜采用（A ）来提升流动性。A.提高注射温度B.提高注射速度5. 当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用力。（C ）A.咼、低 B.2.注射速率和压C.咼、咼6. 注塑成型是生产效率（C ）的一种成型方法。A低B、一般7. 在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原A不变B、增加8. 注塑（ABS时的料筒温度为（

7、A ）。A 180 230 C B 、230 280 C低、高D.低、低CC9. 注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向A逐渐增高B、逐渐降低10. 喷嘴的圆弧半径大于主浇道口半径，会产生（A熔料外溢B 、制品飞边C11. 注塑制品出现脱模困难的主要原因是（、咼PA相比是（C ）。、下降CCA、制品缺陷C ）。C）。A熔料温度太高B、冷却时间太长12. 注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（A制品粘模B、制品出现熔合纹C13. 锁模位置及速度的程序应采用的方式为（A、慢速一快一慢14. PC料的粘性是（BA高粘性B中粘性15. 在下列参数中，（DA注射压力B、280330CA

8、 ）。、两头高而中间低D、以上全是、模具结构设计得不合理C ）。、制品产生飞边A ）：B快一中一慢C慢一中一快D），它的计量转速应根据什么设定（C低粘性）能使注塑模具合紧。、保压压力慢一快一中B ）；C、模腔压力D、锁模力16. 模温高时品质定性应是（DA 变形好B尺寸稳定性好17. 过充填位置品质易出现（B）；C缩水好D外观好）;A 困气B毛边C尺寸大2010年度工程技术人员职位等级评定ANUS劲胜jjC n18. PC料，模温低充填压力小，产品易出现（ BA 夹线大B缺胶C品质不稳定19. 注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想（A 快速B慢速C快速短射模温高，料温高制品易出现状况（A 困

9、气B批锋C 变形不定项选择题：消除产品的熔接线：A提高树脂温度E改善排气20.1.（每小题3分，共（A C D E FB降低模温改善树脂流量）；C ）；2.3.4.5.四、五、B ）；15 分)C改善产品翘起变形的方法是：（ACFG ）A降低压力B、增加保压E、减少冷却时间F 、降低模具温度PA66物性应是：（AA结晶性B热效性PMMA物性应是（CA结晶性B热效性 开热流道温度时应提前A 5分钟B 10分钟提高射胶压力D加快射出速度、缩短保压时间D 、提升射出、放慢顶出速度）；C非结晶性D非热效性）、（D ）；C非结晶性D非热效性）；人员需离开时（ 分钟 D 20 分钟 分）保压完”开始至制品

10、脱模为止）)、(BC 15判断题（第题1分，共8 冷却定型过程是从浇口 制品能够承受脱模顶出时所允许的变形 产品打样过程中只需做生产日报表 生产过程中CTQ点检频率为6/次 提高模温，减少后收缩，减少尺寸变化1,2,3,4,5,C）关热流道,保压压力撤除后模腔内的熔体继续冷却定型，使最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后 增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。（对）在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。（错）。白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。（对）流道横截面积越大越有利于压力的传到

11、，补缩效果越明显。（错）问答题：（每题分，共10题）1.银线产生的原因有哪些？答：1冷胶摩擦生产2材料未彻底干燥；3压力太小；4 树脂分解；5模温、料温低；6充填速度慢等；热流道加温时间太长，又要再次开机生产，这时候作为技术员你应怎样做？答：首先料管空射 3-4模，而后把射咀对准唧咀，再打开模具，用一张纸板挡住后模，防止分解物料射到 后模清理困难，不注意就会造成压模；正常生产中为什么要清扫PL面？为什么？答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，易造成 压模损坏；分型面出现批锋因素有哪些？答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压

12、力大，充填位置切换太晚、锁模压 力不够，机台吨位大等；造成品质尺寸不稳定因素有哪些？6,78,2.3.4.5.第3页共5页2010年度工程技术人员职位等级评定第8页共5页答：模温太高，冷却时间短，环境温度不稳定，冷却水温度不稳定，作动油温不稳定，逆流环破损回料太 多，炮管温度异常，冷胶头过多，树脂颗粒大小不均；6.模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时间设定越慢，越小，越 好等方面考虑；7.当开机时调尺寸精度为什么不能随便停机？答：会出现树脂温度，粘度差。会出现模具温度差，尺寸精度难管控，造成调机时间长，物料损耗

13、大，生产 效率低等；8.3-4H以上才可稳正常生产中温度、压力不可以随便修改为什么？ 答：压力大小作动流油温度，冷去水温度，料管温度，模具温度等变化时间长，通常需定，如果有修改后必须要连续对品质确认；9.品质出现异常时，如需修改工艺参数，首先应解除什么时间后才能分析？ 答：首先应解除保压时间，从走胶板开始分析；10.品质不稳定，应从机台上那些方面可以看出来？ 答：充填完成位置、充填时间、计量时间、充填实际压力及机台品质管理表可看出。八、1.分析题：（每题10分，共6题） 注射成型前的准备工作有哪些？）标准成型条件的输入）物料的预热和干燥）模具的预热42.）料筒的清洗产生塑件尺寸不稳定的因素有哪

14、些？ 答：产生塑件尺寸不稳定的因素有： .注射机的电气、液压系统不稳定；.加料量不稳定；.塑料颗粒不均，收缩率不稳定；.成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；.浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；63.模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？1. ） 温度调节是指对注射模具进行冷却或加热。2. ） 温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生 产率。4. 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？影响收缩率的主要因答：塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的 热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。素包括：1.塑料品种