油墨DCS控制系统设计方案

1、油墨DCS控制系统设计方案张洪垠工艺流程描述油墨项目属于精细化工，长期以来，大多数生产装置在控制方面几乎完全依赖手工操作，在产品质量、产量，尤其是在劳动生产率等方面难以有大幅度的提高。此项目采用MACS DCS系统作为主控设备取代III型仪表控制以实现自动控制。对 DCS系统的稳定性要求较高。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔 朧。缩合反应B釜的流程如上图所示。其反应过程大致可分为六个阶段：投水升温加酚；溶解保温；降 温；加醛；反应保温；合格降温。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。B釜进水量采用定值控制。在反应保温阶段釜温采用脉冲控制法控制。来自缩合反应釜的物料经中间浆槽到硬树脂C釜，并加入甘油、松香等天加

2、剂，根据不同阶段的要求来控制釜温，形成合格的产品。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骤東。釜温采用常规PID调节。系统采用MACS DCS系统，控制站1个、操作站3个。测点清单如下：信号类型不冗余点数冗余点数总点数备注AI热电阻202热电偶000电流信号101电压信号000应变信号202AO电流信号101电压信号000DI24024DO28028缩合反应（B釜）根据缩合反应的过程，其整个工艺过程可分为如下六个阶段：加水升温投酚：向釜内加入一定量的水和酚，并打开蒸汽阀门使釜温上升。溶解保温：关闭所有阀门，自然保温30分钟。降温：打开冷却水阀门，使釜温降到一定值。加醛：向釜内继续投料（醛）。反应保温：使釜内温

3、度保持恒温。合格降温：打开冷却水阀门，使釜温降到设定值后出料。缩合反内 bS工艺稈fflQ的R釜6和苦认按也g工刼莒反应収誓制冇Hvrf5 / 5中间浆槽来自缩合反应的物料通过中间浆槽实现计量和过渡。中fhjiex艺滾程图横5豆位C C2in启币 停止启副 停止 I w：+ 1匚鬥 _-1J上LJgirtfi!.JJ硬树脂（C釜）来自中间浆槽的物料与添加剂（甘油、松香等）在C釜经搅拌混合，通过热媒给反应釜加温，并根据不同阶段要求来控制釜温，最后形成合个的硬树脂产品。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。假捌脂匕歪丁艺流穆图启 j |j - 停止LTir-.GE0 00T1他启i动吟爍逬匸拐画匚C荃:Ci

4、ZS課O*Tf” u I11 J工艺配冇 惋枳选惮 反应忧冬 扌空制方弍二、复杂控制回路及方框图1、四、联锁原理描述及程序框图1、主程序流程TI-1xx炉膛负压控制程序Neg Pressure()料层差压控制程序! DiffPressure () 汽包水位控制程序 WaterLEVEL () 主汽温度控制程序J VaPorTemp ()(此子程序包含了汽包水位和主汽温除度器水位控制程序 O2LEVEI ()*除氧器压力控制程序 O2PRESS() 燃烧控制主程序 Main Co n ()2、燃烧控制主程序流程开始读入氧含量 -于控謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。*数据由用户区传给交换区(用于控制规则表)User2Excha nge()数据由用户区传给交换修改确认否常情况控制规则表)Use*一 数据由用户区传给交换区(用于控制规则表)User2Excha nge()数据由用户区传给交User2Exchance取出口煤机工状态,于异常情况态见控制规则表)N燃烧控制子程序* CombuControlO 记录炉膛出口温度和料床温度 控制输出限幅OU