机械设计手册之详细目录讲解

1、机械设计手册第五版第 1 卷第 1 篇 一般设计资料第 1 章常用基础资料和公式 1-31 常用资料和数据1-3字母 1-3国内标准代号及各国国家标准代号 1-4 机械传动效率 1-5常用材料的密度1-6松散物料的密度和安息角1-6材料弹性模量及泊松比1-7摩擦因数 1-8金属材料熔点、热导率及比热容 1-10 材料线胀系数 l1-10液体材料的物理性能1-11气体材料的物理性能1-112 法定计量单位和常用单位换算1-122.1 法定计量单位1-12用于构成十进倍数单位和分数单位的SI 词头 (摘自 GB 3100 1993)1-12常用物理量的法定计量单位(摘自 GB 3102.1 310

2、2.71993)1-122.2 常用单位换算1-30长度单位换算1-30面积单位换算1-30体积、容积单位换算1-31质量单位换算1-31密度单位换算1-31速度单位换算1-32角速度单位换算1-32质量流量单位换算1-32体积流量单位换算1-33压力单位换算1-33力单位换算1-34力矩、转矩单位换算1-34功、能、热量单位换算1-34功率单位换算1-35比能单位换算1-36比热容与比熵单位换算1-36传热系数单位换算1-36热导率单位换算1-36黑色金属硬度及强度换算值之一（摘自GB/T 1172 1999）1-37黑色金属硬度及强度换算值之二（摘自GB/T 1172 1999）1-383

3、 优先数和优先数系1-383.1 优先数系（摘自GB/T 321 2005、GB/T 19763 2005）1-383.2 优先数的应用示例1-414 数表与数学公式1-444.1 数表 1-44二项式系数np1-44正多边形的圆内切、外接时，其几何尺寸1-45弓形几何尺寸1-454.2 物理科学和技术中使用的数学符号(摘自 GB 3102.11 1993)1-464.3 数学公式 1-51代数 1-51平面三角 1-55复数 1-59坐标系及坐标变换1-60常用曲线 1-61几种曲面 1-65微积分 1-66不定积分法则和公式1-67定积分及公式1-69微积分的应用1-70常微分方程1-74

4、拉氏变换 1-75应用拉氏变换解常系数线性微分方程 1-77 传递函数 1-78矩阵 1-78常用几何体的面积、体积及重心位置 1-87 5 常用力学公式 1-895.1 运动学、动力学基本公式1-89运动学基本公式1-89动力学基本公式1-90转动惯量 1-92一般物体旋转时的转动惯量1-93常用旋转体的转动惯量1-1005.2 材料力学基本公式1-101主应力及强度理论公式1-101许用应力与安全系数1-107截面力学特性的计算公式1-110各种截面的力学特性1-111杆件计算的基本公式1-119受静载荷梁的内力及变位计算公式1-123单跨刚架计算公式1-1445.3 接触应力 1-147

5、5.4 动荷应力 1-151惯性力引起的动应力1-151冲击载荷计算公式1-153振动应力 1-1545.5 厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-155厚壁圆筒计算公式1-1551-223等厚旋转圆盘计算公式1-157薄壳中应力与位移计算公式1-1575.6平板中的应力 1-1605.7压杆、梁与壳的稳定性1-168等断面立柱受压稳定性计算1-168变断面立柱受压稳定性计算1-175梁的稳定性 1-175线弹性范围壳的临界载荷1-180第二章铸件设计的工艺性和铸件结构要素1-18111铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-1812常用铸造金属的铸造性和结构特点1-190铸铁和铸钢的特性与结构

6、特点1-190用灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁制造汽车零件和钢锭模的技术经济比较1-192常用铸造有色合金的特性与结构特点1-1943 铸件的结构要素1-195最小壁厚 1-195外壁、内壁与筋的厚度1-196壁的连接 1-196壁厚的过渡1-197最小铸孔 1-197铸造内圆角及过渡尺寸（ JB/ZQ 4255 1997 ）1-198铸造外圆角（ JB/ZQ 4256 1997）1-198铸造斜度 1-199法兰铸造过渡斜度（ JB/ZQ 4254 1997）1-199 凸出部分最小尺寸（ JB/ZQ 41691997）1-199加强筋 1-199孔边凸台 1-200内腔 1-200凸座 1-2

7、004 铸造公差 (摘自 GB/T 6414 1999)1-2005 铸件设计的一般注意事项(摘自 JB/ZQ 4169 1997)1-2016 铸铁件 (摘自 JB/T 5000.41998)、铸钢件 ( 摘自 JB/T 5000.61998) 、有色金属铸件 ( 摘自 JB/T 5000.5 1998)等铸件通用技术条件 1-209第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素1-2101锻造 1-2101.1金属材料的可锻性1-2101.2锻造零件的结构要素( 摘自 GB/T 12361 2003、JB/T 91771999)1-211模锻斜度（摘自 GB/T 12361 2003）1-211圆

8、角半径（摘自 GB/T 12361 2003、JB/T 91771999） 1-211截面形状变化部位外圆角半径值（ a）和内圆角半径值 （b）（摘自 GB/T 12361 2003 ）1-212收缩截面、 多台阶截面、 齿轮轮辐、 曲轴的凹槽圆角半径（摘自 JB/T 9177 1999）1-212最小底厚（摘自JB/T 9177 1999） 1-213最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径 （摘自 JB/T 9177 1999）1-214腹板最小厚度（摘自JB/T 9177 1999）1-215最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度（摘自 JB/T 91771999）1-215扁钢辗成圆柱形端尺寸1-216圆钢

9、锤扁尺寸1-2161.3锻件设计注意事项1-2162冲压 1-2182.1冷冲压零件推荐用钢1-2182.2冷冲压件的结构要素1-219冲裁件的结构要素（摘自 JB/T 4378.1 1999） 1-219 弯曲件的结构要素（摘自 JB/T 4378.1 1999） 1-219 拉深件和翻孔件的结构要素 1-220铁皮咬口类型、用途和余量1-221卷边直径 1-221通风罩冲孔（摘自JB/ZQ 4262 1997）1-222零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法 1-222 最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数） 1-222翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离 1-222 加固筋的形状、尺寸及间距 1-

10、223 弯曲件尾部弯出长度 1-223冲出凸部的高度1-223箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度 1-223 冲裁件最小许可宽度与材料的关系 1-223箍压时直径缩小的合理比例2.3冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差( 摘自GB/T 13914、13915、13916 2002) 、未注公差尺寸的极限偏差( 摘自 GB/T 15055 1994)1-224平冲压件和成形冲压件尺寸公差1-224冲压件形状和位置未注公差（摘自GB/T 139162002）1-2292.4冷挤压件结构要素1-230冷挤压件的分类1-231确定结构要素的一般原则1-231冷挤压件结构要素1-2322.5

11、冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-2323 锻件通用技术条件 ( 碳素钢和合金结构钢 )( 摘自 JB/T5000.8 1998)1-235第 4 章焊接和铆接设计工艺性1-2361 焊接 1-2361.1金属常用焊接方法分类、特点及应用1-2361.2金属的可焊性1-240钢的可焊性1-240铸铁的可焊性1-241有色金属的可焊性1-242常用异种金属间的可焊性1-2431.3焊接材料及其选择1-246不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用1-249对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求1-256不同药皮类型焊条工艺性等比较1-258选择焊条的基本原则1-

12、260几种常用钢材的焊条选择举例1-261几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例1-266焊条的型号和牌号1-271不锈钢焊条型号表示1-273焊条、焊丝和焊剂1-2801.4焊缝 1-304焊接及相关工艺方法代号及注法（摘自GB/T 5185 2005）1-304焊缝符号表示方法 （摘自 GB/T 3241988、GB/T 122121990）1-305碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸（摘自GB/T 9851988） 1-318不同厚度钢板的对接焊接 1-322有色金属焊接坡口型式及尺寸 1-322 焊缝强度计算 1-323焊缝许用应力 1-3271.5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差

13、（摘自GB/T 198042005） 1-329角度尺寸公差 1-3291.6钎焊 1-331各种钎焊方法的比较及应用范围1-331钎料和钎剂的选择原则1-332钎料的选择1-333典型钎焊的接头型式1-334钎焊接头的间隙1-335钎料 1-336钎剂 1-3401.7塑料焊接 1-343热塑性塑料的可焊性1-343塑料焊接温度1-343硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸1-3431.8焊接结构设计注意事项1-3442铆接 1-3502.1铆接设计注意事项1-3502.2 型钢焊接接头尺寸、 螺栓和铆钉连接规线、 最小弯曲半径及截切 1-351等边角钢 1-351不等边角钢1-353热轧普通槽

14、钢1-355热轧普通工字钢1-356板材最小弯曲半径1-357管材最小弯曲半径1-358扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸1-359角钢坡口弯曲c 值 1-360角钢截切角推荐值1-3603 焊接件通用技术条件 ( 摘自 JB/T 5000.3 1998)1-360第 5章 零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-3621金属材料的切削加工性1-3622一般标准 1-365标准尺寸 ( 摘自 GB/T 2822 2005)1-365标准角度 ( 参考 )1-366锥度与锥角系列( 摘自 GB/T 157 2001)1-366棱体的角度与斜度 ( 摘自 GB/T 4096 2001)1-367 莫氏和公制锥度

15、 ( 附斜度对照 )1-36860 中心孔 ( 摘自 GB/T 145 2001)1-36875 、 90中心孔 1-369零件倒圆与倒角( 摘自 GB/T 6403.4 1986)1-369球面半径 ( 摘自 GB/T 6403.1 1986)1-370圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角1-370燕尾槽 ( 摘自 JB/ZQ 4241 1997)1-370 T 形槽 ( 摘自 GB/T 158 1996)1-371砂轮越程槽 ( 摘自 GB/T 6403.5 1986)1-372 刨切、插、珩磨越程槽 1-373退刀槽 ( 摘自 JB/ZQ 4238 1997)1-373滚人字

16、齿轮退刀槽 ( 摘自 JB/ZQ 4238 1997)1-374 弧形槽端部半径（摘自 GB 1127 1997）1-374分度盘和标尺刻度 ( 摘自 JB/ZQ 4260 1997)1-375 滚花 ( 摘自 GB/T 6403.3 1986)1-375锯缝尺寸 ( 摘自 JB/ZQ 4246 1997)1-375 3 冷加工设计注意事项 1-3764 切削加工件通用技术条件 ( 重型机械 )( 摘自 JB/T 5000.9 1998)1-387第 6 章热处理 1-3901 钢铁热处理 1-3901.1铁- 碳合金平衡图及钢的结构组织1-3901.2热处理方法分类、特点和应用1-392整体

17、热处理方法、特点和应用1-392表面热处理、化学热处理方法、特点和应用1-397形变热处理方法、特点和应用1-4031.3常用材料的热处理1-412材料在热处理中的特性1-412淬透性曲线图及其应用1-414合金元素对钢组织性能和热处理工艺的影响1-417常用材料的工作条件和热处理1-4201.4如何正确地提出零件的热处理要求1-431工作图上应注明的热处理要求1-431金属热处理工艺分类及代号的表示方法( 摘自 GB/T 12603 1990)1-432热处理技术要求在零件图上的表示方法( 摘自 JB/T 8555 1997)1-434常见的热处理技术要求的标注错例1-438制定热处理要求的

18、要点1-439几类典型零件的热处理实例1-4461.5热处理对零件结构设计的要求1-454一般要求 1-454感应加热表面淬火的特殊要求1-4622有色金属热处理1-4642.1有色金属材料热处理方法及选用1-464喷丸原理与应用 1-5182.2铝及铝合金热处理1-465滚压原理与参数 1-518变形铝合金的热处理方法和应用1-465滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度1-519铸造铝合金的热处理方法和应用1-467表面强化使疲劳强度增加的百分数1-5192.3铜及铜合金热处理1-468各种表面强化方法的特点 1-5202.4钛及钛合金热处理1-469表面纳米化 1-5202.5镁合金的

19、热处理 1-47013 高能束表面强化技术 1-521第 7 章表面技术 1-473高能束表面强化技术的含义、特点及比较1-5211表面技术的分类和功能1-473激光束、电子束表面强化和离子束注入技术的分类、特点及1.1表面技术的含义和分类 1-473应用 1-5211.2表面技术的功能 1-47414 涂装 1-5282不同表面技术的特点1-477涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用1-5282.1表面技术的特点与应用 1-477按不同因素选择涂料 1-5292.2各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-485耐热涂层 1-5323电镀 1-486三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）涂层系统1-533电镀

20、层的分类 1-487各种涂装类别所用油漆的通用技术要求（摘自JB/T 5000.12金属镀层的特点及应用1-488 1998）1-535镀层选择 1-489涂装通用技术条件（摘自 JB/T 5000.121998） 1-5374复合电镀 1-49215 复合表面技术 1-539复合电镀的优缺点 1-49215.1 以增强耐磨性为主的复合涂层1-539复合电镀的类型和应用1-492电镀、化学镀复合材料及其复合涂层1-5395 （电）刷镀 1-494多层涂层 1-542不同工况下镀层的选择1-494功能梯度涂层 1-545在不同金属材料上的电刷镀 1-495含表面热处理的复合强化层 1-546单一

21、镀层安全厚度和夹心镀层1-496含激光处理的复合强化层及其他表面技术的复合1-5506 纳米复合电刷镀 1-49615.2以增强耐蚀性为主的复合涂层 1-554纳米复合电刷镀技术原理、特点和应用1-496耐蚀复合镀层和多层镍 - 铬镀层 1-554纳米复合电刷镀层的性能 1-497镍镉扩散镀层和金属 - 非金属复合涂层 1-5557热喷涂 1-499有机复合膜层 1-557不同热喷涂方法的技术特性比较1-500自蔓延技术制备钢基陶瓷复合材料和耐高温热腐蚀复合涂层喷涂基体表面基本设计要求1-5011-558热喷涂材料的选择原则1-50115.3以增强固体润滑性为主的复合涂层1-561涂层类别、特

22、性及其喷涂材料选择1-502复合镀固体润滑材料和气相沉积复合膜和多层膜1-561热喷涂应用实例 1-507含扩渗改性的表面膜层 1-5658 塑料粉末热喷涂 1-510金属塑料复合材料 1-567塑料粉末热喷涂的特点、涂料类别、涂层性能和应用1-511黏结固体润滑膜 1-568塑料粉末喷涂方法的原理、特点和应用1-51215.4以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-571塑料涂层的应用实例1-51316陶瓷涂层 1-572塑料喷涂对被涂件结构的一般要求1-51417 表面技术的设计选择 1-5759粉末渗镀锌（摘自JB/T 5067 1999）1-51417.1表面（复合表面）技术设计选择

23、的一般原则1-575镀层厚度等级及厚度值1-51417.2涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-57810 化学镀、热浸镀、真空镀膜1-51517.3镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-580化学镀、热浸镀、真空镀膜的特点及应用1-51517.4镀层厚度系列及应用范围 1-581离子镀 TiN 、TiC 化合物镀膜 1-51617.5不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-58711 化学转化膜法 （金属的氧化、 磷化和钝化处理） 和金属着17.6表面处理的表示方法 1-588色处理 1-516金属镀覆和化学处理1-588金属的氧化、磷化和钝化处理的特点与应用1-516表面涂料涂覆（摘自G

24、B/T 4054 1983）1-590金属着色处理 1-51718 有色金属表面处理 1-59112 喷丸、滚压和表面纳米化 1-518铝及铝合金的氧化与着色 1-591镁合金的表面处理 1-5942.2人手运动的范围 1-649第 8 章装配工艺性 1-5972.3上肢操作时的最佳运动区域1-6491 装配类型和方法 1-5972.4腿和脚运动的范围1-6492 装配工艺设计注意事项1-5973操作者有关尺寸 1-6503 转动件的平衡 1-6063.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-6503.1基本概念 1-6063.2工作坐位的推荐尺寸1-6513.2静平衡和动平衡的选择1-6073.3

25、运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-6523.3平衡品质的确定 ( 摘自 GB/T 9239 1988)1-6073.4站着工作时手工操作的有关尺寸1-6523.4转子许用不平衡量向校正平面的分配( 摘自 GB/T 9239 4手工操作的主要数据1-6531988)1-6094.1操作种类和人力关系1-6533.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法( 参考 )1-6114.2操纵机构的功能参数及其选择1-6554 装配通用技术条件 ( 摘自 JB/T 5000.10 1998)1-6125工业企业噪声有关数据1-6574.1一般要求 1-6126照明 1-6584.2装配连接方式 1-6127综合环

26、境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间4.3典型部件的装配 1-6131-6584.3.1 滚动轴承 1-6138安全隔栅及其他 1-6594.3.2 滑动轴承 1-6148.1安全隔栅 1-6594.3.3 齿轮与齿轮箱装配 1-6168.2梯子 ( 摘自 GB 4053.1 ，4053.2 4.3.4 带和链传动装配 1-6161993) 及防护栏杆 ( 摘自 GB 4053.3 1993)1-6604.3.5 联轴器装配 1-6178.3倾斜通道 1-6624.3.6 制动器、离合器装配1-617第 11 章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构4.4平衡试验及其他 1-61

27、7设计准则 1-6631 符合造型要求的结构设计准则1-6634.5总装及试车 1-6182符合载荷要求的结构设计准则1-6645 配管通用技术条件 ( 摘自 JB/T 5000.11 1998)1-6183符合公差要求的结构设计准则1-669第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素4符合材料及其相关因素要求的结构设计准则1-6711-6221 工程用塑料零件设计要素1-622铸钢、铸铁件等及材料相关因素要求的结构设计准则1-6711.1塑料分类、成形方法及应用1-622镁合金件合理的结构设计1-6741.2工程常用塑料的选用1-623第 12 章装运要求及设备基础1-6781.3工程用塑料零件

28、的结构要素1-6241装运要求 1-6781.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙1-6251.1包装通用技术条件 ( 摘自 JB/T 5000.13 1998)1-6781.5工程用塑料零件的设计注意事项1-6261.2有关运输要求 1-6792 粉末冶金零件设计要素1-6292设备基础设计的一般要求1-6812.1粉末冶金的特点及主要用途1-6292.1混凝土基础的类型1-6812.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度1-6292.2地脚螺栓 1-6822.3粉末冶金零件设计注意事项1-629地脚螺栓的种类和选用1-683第 10 章人机工程学有关功能参数1-632地脚螺栓的外露长

29、度1-6831 人体尺寸百分位数在产品设计中的应用1-6322.3设备和基础的连接方法及适应范围1-6831.1人体尺寸百分位数的选择( 摘自 GB/T 12985 1991)1-6323垫铁种类、型式、规格及应用1-6851.2以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据( 摘自参考文献 1-687GB/T 10000 1988)1-6341.3工作空间人体尺寸 ( 摘自 GB/T 13547 1992)1-640第二篇：机械制图极限与配合形状和位置公差及表面结构人体立姿尺寸 1-640第 1 章机械制图 2-3人体坐姿、跪姿、俯卧姿及爬姿尺寸1-6411图纸幅面及格式 ( 摘自 GB/T

30、14689 1993)2-31.4工作岗位尺寸设计的原则及其数值( 摘自 GB/T 147762标题栏和明细栏 ( 摘自1993)1-643GB/T 10609.1 21989)2-41.4.1 工作岗位尺寸设计 1-6453比例 ( 摘自 GB/T 14690 1993)2-41.4.2 工作岗位尺寸设计举例1-6474图线 ( 摘自 GB/T 4457.4 2002)2-52 人体必需和可能的活动空间1-6495剖面符号 ( 摘自 GB/T 4457.5 1984)2-72.1人体必需的空间 1-6496图样画法 2-96.1 视图 ( 摘自 GB/T 17451 1998、5.1 圆锥公

31、差 ( 摘自GB/T 4458.1 2002)2-9GB/T 11334 2005)2-1556.2 剖视图和断面图 ( 摘自 GB/T 17452 1998、5.1.1适用范围 2-155GB/T 4458.6 2002)2-155.1.2术语、定义及图例2-1556.3 图样画法的简化表示法( 摘自 GB/T 16675.1 1996)2-225.1.3圆锥公差的项目和给定方法2-1567 装配图中零、部件序号及其编排方法( 摘自 GB/T 4458.2 5.1.4圆锥公差的数值 2-1572003)2-395.2 圆锥配合 ( 摘自8 尺寸注法 2-39GBT 12360 2005)2-

32、1598.1 尺寸注法（摘自 GB/T 4458.4 2003)2-395.2.1适用范围 2-1598.2 尺寸注法的简化表示法( 摘自 GB/T 16675.2 1996)2-455.2.2术语及定义 2-1599 尺寸公差与配合的标注( 摘自 GB/T 4458.5 2003)2-555.2.3圆锥配合的一般规定2-16110圆锥的尺寸和公差注法( 摘自 GB/T 15754 1995)2-565.2.4内、外圆锥轴向极限偏差的计算2-16211螺纹及螺纹紧固件表示法( 摘自 GB/T 4459.1 1995)2-58第 3 章 形状和位置公差 2-16711.1螺纹的表示方法 2-58

33、1 术语与定义 ( 摘自 GB/T 1182 1996、11.2螺纹的标记方法 2-59GB/T 4249 1996、12齿轮、花键表示法 ( 摘自 GB/T 4459.2 2003、GB/T 16671 1996)2-167GB/T 4459.3 2000)2-622 形位公差带的定义、标注和解释( 摘自 GB/T 1182 1996)2-17113弹簧表示法 ( 摘自 GB/T 4459.4 2003)2-663 形位公差的符号及其标注( 摘自 GB/T 1182 1996)2-18214中心孔表示法 ( 摘自 GB/T 4459.5 1999)2-684 形状和位置公差的选择2-1891

34、5动密封圈表示法 ( 摘自 GB/T 4459.6 1996)2-695 形状和位置公差的公差值或数系表及应用举例2-20416滚动轴承表示法 ( 摘自 GB/T 4459.7 1998)2-74直线度、平面度公差值（摘自 GB/T 1184 1996)2-20417齿轮、弹簧的图样格式2-80圆度、圆柱度公差值（摘自GB/T 1184 1996)2-20617.1齿轮的图样格式（摘自GB/T 4459.2 2003） 2-80同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值（摘自GB/T 1184 17.2弹簧的图样格式（摘自GB/T 4459.4 2003） 2-811996)2-20818技术要求的

35、一般内容与给出方式（摘自JB/T 5054.2 平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自GB/T 1184 1996)2-2102000)2-82形位公差未注公差值（摘自GB/T 1184 1996)2-21219常用几何画法 2-84第 4 章 表面结构 2-21420展开图画法 2-881 概述 2-214第 2 章 极限与配合 2-911.1表面结构的概念 2-2141 极限与配合基础 2-911.2表面结构标准体系 2-2141.1 术语、定义及标法 ( 摘自 GB/T 1800.1 1997、 GB/T 1800.22 表面结构参数及其数值2-2151998)2-912.1 表面结构参数

36、2-2151.2 标准公差数值表 ( 摘自 GB/T 1800.3 1998)2-942.1.1评定表面结构的轮廓参数（摘自GB/T 35052000） 2-2152 公差与配合的选择 2-952.1.2基本术语和表面结构参数的新旧标准对照2-2212.1基准制的选择 2-952.1.3表面粗糙度参数数值及取样长度l 与评定长度 ln 数值2.2标准公差等级和公差带的选择2-95（摘自 GB/T 1031 1995） 2-2212.2.1标准公差等级的选择 2-952.2轮廓法评定表面结构的规则和方法（摘自GB/T 10610 2.2.2公差带的选择 ( 摘自 GB/T 1801 1999)2

37、-1011998)2-2232.3配合的选择 2-1032.2.1参数测定 2-2232.4配合特性及基本偏差的应用2-1032.2.2测得值与公差极限值相比较的规则2-2232.5应用示例 2-1102.2.3参数评定 2-2242.6孔与轴的极限偏差数值 ( 摘自 GB/T 1800.4 1999)2-1112.2.4用触针式仪器检验的规则和方法2-2243一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（摘自GB/T 18043 产品几何技术规范 （ GPS）技术产品文件中表面结构的表示法（摘2000)2-153自3.1线性和角度尺寸的一般公差的概念2-153GB/T 131 2006)2-226

38、3.2一般公差的公差等级和极限偏差数值2-1533.1标注表面结构的方法 2-2263.3一般公差的标注 2-1543.2表面结构要求图形标注的新旧标准对照2-2334在高温或低温工作条件下装配间隙的计算2-1543.3表面结构代号的含义及表面结构要求的标注示例2-2345圆锥公差与配合 2-1554 表面结构参数的选择 2-2364.1表面粗糙度对零件功能的影响2-236一般用途耐热钢和合金铸件（摘自GB/T 8492 2002） 3-704.2表面粗糙度参数的选择2-237高锰钢铸件（摘自GB/T 5680 1998）3-724.3表面粗糙度参数值的选择2-237一般用途耐蚀钢铸件（摘自G

39、B/T 2100 2002）3-724.3.1 选用原则 2-2382.3 铸铁 3-754.3.2 表面粗糙度参数值选用实例2-238灰铸铁件（摘自 GB/T 9439 1988）3-75第 5 章 孔间距偏差 2-250球墨铸铁件（摘自GB/T 1348 1988）3-771 孔间距偏差的计算公式2-250可锻铸铁件（摘自GB/T 9440 1988）3-782 按直接排列孔间距允许偏差2-251蠕墨铸铁件（摘自JB/T 4403 1999）3-792.1连接型式及特性 2-251耐磨铸铁与白口铸铁3-792.2一般精度用孔的孔间距允许偏差2-252耐热铸铁件（摘自GB/T 9437 19

40、88）3-812.3精确用孔的孔间距允许偏差2-252高硅耐蚀铸铁件（摘自GB/T 8491 1987）3-823 按圆周分布的孔间距允许偏差2-2533 钢材 3-833.1用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差2-2533.1 钢板 3-833.2用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差常用钢板、钢带的标准摘要3-832-255热轧钢板和钢带（摘自GB/T 709 2006） 3-853.3用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差2-257冷轧钢板和钢带（摘自GB/T 708 2006） 3-86参考文献 2-258钢板每平方米面积理论质量3-87第三篇：常用机械工程材料锅炉用钢板

41、（摘自GB 7131997）3-88第 1 章 黑色金属材料 3-3压力容器用钢板（摘自GB 66541996）3-891 黑色金属材料的表示方法3-3镀锡板、镀铅板（摘自GB/T 2520 2000、钢铁产品牌号中化学元素的符号（摘自GB/T 221 2000）3-3YB/T 5130 1993）3-90钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号（摘自连续热镀锌钢板及钢带（摘自GB/T 2518 2004）3-91GB/T 221 2000） 3-3不锈钢冷、热轧钢板（摘自GB/T 3280 1992、钢铁产品牌号表示方法举例（摘自GB/T 221 2000、GB/T 700GB/T

42、 4237 1992）3-932006） 3-4耐热钢板（摘自 GB/T 4238 1992）3-97金属材料力学性能代号及其含义3-8花纹钢板 （摘自 GB/T 3277 1991） 3-992 钢铁材料的分类及技术条件3-113.2 型钢 3-100 热轧扁钢（摘自 GB/T 704 1988）3-1002.1一般用钢 3-11弹簧扁钢尺寸（摘自GB/T 1222 1984）3-102碳素结构钢（摘自GB/T 700 2006）3-11热轧圆、方钢和六角钢（摘自GB/T 702 2004、优质碳素结构钢 （摘自 GB/T 699 1999）和锻件用碳素结构钢 （摘GB/T 705 1989

43、）3-103自 GB/T 17107 1997 ）3-13优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能（摘自GB/T 3078 低合金结构钢（摘自GB/T 1591 1994）3-191994） 3-104合金结构钢（摘自GB/T 3077 1999）和锻件用合金结构钢（摘热轧等边角钢（摘自GB/T 9787 1988）3-105自 GB/T 17107 1997 ）3-22热轧不等边角钢（摘自GB/T 9788 1988）3-110弹簧钢及轴承钢（摘自GB/T 1222 1984、GB/T 18254 2002）热轧槽钢（摘自 GB/T 707 1988）3-1143-38热轧工字钢（摘自GB/T

44、706 1988） 3-116不锈钢、耐热钢（摘自GB/T 1220 1992、热轧 H 型钢和部分 T 型钢（摘自 GB/T 11263 2005）3-119GB/T 1221 1992）3-41通用冷弯开口型钢（摘自GB/T 6723 1986）3-124大型不锈、 耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能（摘自 JB/T结构用冷弯空心型钢（摘自GB/T 6728 2002）3 3-55客运汽车用冷弯方形空心型钢（摘自GB/T 6727 1986）3-139工具钢（摘自 GB/T 1298 1986、客运汽车用冷弯矩形空心型钢（摘自GB/T 6727 1986）3-140GB/T 1299 2000）3-57起重机钢轨（摘自YB/T 5055 2005）3-141耐候钢（摘自 GB/T 4172 2000、重