主车间高支模施工方案

1、一、工程概况本工程位于阳江市银岭开发区卜蜂水产（阳江）有限公司新厂内，由卜蜂水产（阳江）有限公司出资兴建、江苏汉邦建设集团有限代建、扬州大学工设计研究院设计、阳江市建设监理有限公司进行监理。 本工程为6层建筑，建筑类别为耐火等级二级，丙类抗震建设，抗震设防烈度为7级，抗震构造措施采用的设防烈度为7度，建筑耐久年限为二级五十年，结构为框架结构。建筑高度38.6米，建筑面积约9970平方米，一层占地面积1754平方米。 建筑楼面首层高为6m，二层8m，三层至五层高均为6m，六层4.8m,该砼楼面板搭设门式钢管顶架作模板支撑。 三层梁板梁截面最大为400750mm、350700mm，其它楼层梁板梁截

2、面主要是300650mm、250500mm、250400mm、200500mm、200400mm、200350mm等几种，楼层板厚都为120mm。由于二层高8m为最高楼层，梁最大截面400750mm也是在该层，因而取梁截面尺寸最大值400750mm，取高度8m计算荷载，板厚120mm。针对该位置的混凝土现浇时而采用门式钢管高支撑进行施工。 二、编制依据 1、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 2、建筑施工扣件式脚手架安全技术规程(JGJ166-2008) 3、混凝土结构设计规范(GB50010-2002) 4、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)（06版） 5、建筑地基

3、基础设计规范(GB50007-2002) 6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 7、主车间施工图纸 8、国家、省市有关规范、标准和规定 三、模板支撑体系设计 1、模板：面板使用18mm厚夹板，规格为9201820mm，面板下排8080mm的木枋，间距300mm。 2、梁：梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成。梁旁板底外侧设压脚板，主梁、次梁两侧立杆间距0.9m，梁底板用8080mm木枋支承，梁底的木枋间距为300mm。 3、支撑体系： 模板高支撑系统采用A48mm3.5mm门型脚手架搭设，底部设50mm垫木，支撑底部采用可调支座，顶部设可调支托。 主、次梁支撑门型脚手架的纵距(跨度

4、方向) l=0.9m，步距 h=1.5m；板门型架的纵距 b=0.9m，跨距l=0.9m，步距 h=1.5m。门型支架底部用木板做垫块，在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置纵横水平拉杆，用A48钢管拉结，纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；内外两侧设450600交叉剪刀撑，每隔6m设置剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑底部应与地面顶紧。 4、考虑到现浇混凝土时梁侧模板的侧压力，主梁采用对拉螺栓布置。400mm750mm的梁按梁侧压力计算用一道A12对拉螺栓，其余的梁如大于梁高700mm以上的参照300mm800mm的梁侧模板做法以保证梁侧模板的稳定。 5、地基处理 模板支架搭设前，先进行内地面浇筑砼和建筑物周边支撑架垫层C15砼厚100mm，以保证地基的承载力满足要求和支撑架的稳定性。 四、配置要求： 1、木模板厚度、横档及木楞不得选用脆性、扭曲和受潮易变形的木材。木胶合板进场后应进行外观检查，保证胶合板外形规矩不易脱胶。支撑背楞采用木方，并保证接触模板面平直。 2、配模时各结构应相互协调，统筹考虑，以免造成模板浪费。 3、模板拼缝时端口应刨平，保证接缝严密。 4、模板与木方的连接用铁钉，钉长应为模板厚度的1.52.5倍，每块木夹板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 5、模板拼装后应对接缝不平处刨