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文档简介

1、高压厂用变压器检修工艺规程8.1拆除变压器本体6KV共箱封母内引线桩头。拆除220KV共箱封母内引线桩头。(质量标准：拆下来的引线(软连接 )扳与桩头保持一定距离后固定好)。8.2配合化学油务取油样，拆除油箱接地线。8.3由继保人员拆除瓦斯继电器及温度表引线，风扇电源线拆除。( 质量标准：拆下的线与端子应相对应的作好记录，以免复装时接错) 。8.4排油8.5拆除变压器的储油柜，安全气道，冷却器及高、低压侧套管操动机构等附件。( 质量标准：拆套管引线时应用绝缘胶带缚住，拆下套管妥善保管好 ) 。8.6拆除冷却器、净油器、油枕呼吸器、瓦斯继电器送校验。 ( 质量标准：净油器、呼吸器、硅胶变色应进行

2、干燥处理或更换 ) 。8.7拆除分接开关，传动杆。( 质量标准：动作杆应作好记录， 保持干净干燥， 吊绳与垂线之夹角应不大于30 ) 。8.8拆卸箱盖螺丝吊罩。8.9检查线圈、油通、铁芯、支架压块、绝缘件、引线、垫块等。8.10调整检修分接开关，用塞尺测量接触间隙。( 质量标准：无长涩现象，定位指标与划调整范围一致) 。8.11检查器身时应做如下各项测量。8.11.1铁轭螺杆与铁芯之间的绝缘电阻。8.11.2夹件接地片拆后夹件与铁芯之间的绝缘电阻。8.11.3接地片接上后夹件的接地情况。8.11.4线圈压扳的接地情况。8.12检查器身时，要将所发现的一切故障与缺陷妥善修理，并应特别注意检查线圈

3、的压紧情况，引线支撑夹持和绝缘包扎情况， 如有松动偏斜及损伤等现象，都要仔细修理，器身各处所有螺栓有松动应重新拧紧。 质量标准：对所处理的情况应作好记录，变压器的放置与器身( 或钟罩的起吊都要严格保持水平，不得发生撞坏与卡住等意外事故) 。 8.13器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗再放入油箱中 ( 盖钟罩 ) 注油前进行如下各项目测量。( 质量标准：参照试验规程及厂家出厂文件) 。8.13.1各分接位置的电压比。8.13.2在低电压 ( 额定电压10%以上 ) 激磁下测量空载损耗。8.13.3线圈的直流电阻。8.13.4在温度不低于10的情况下， 用 2500V 摇表测量 15 秒及 6

4、0 秒绝缘电阻，测量时未被测线圈应接地。 8.13.5 测量各线圈间及各线圈对油箱间的介质损失角 tg 和电容。8.14清洗散热器、净洁器、油枕、更换以上部件及所有碟阀密封圈，与此同时，处理有渗油或漏油点。( 质量标准：密封橡皮圈一定要用耐油橡皮) 。8.15注油在注油前将套管及分接开关的操动机构等装上，并转动手柄检查操动机构连杆是否插入下部开关轴上。密封完毕之后即可进行注油，此时注油只要求浸没上铁轭。( 质量标准：在注油之前变压器油应做化学分析，击穿电压tgd 试验等，向油箱内注油的同时，冷却器内也应逐步充满油。8.16排气将各套管顶部，升高座，视窗及入孔等处放气塞旋开放气，然后都一一密封好。( 质量标准：各排气孔需多次反复排

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