高渗透砂岩油藏生产管理分析.

1、高渗透砂岩油藏生产管理分析A12块位于静安堡构造带中部，是一个四周被断层所围限的背斜 构造,东高西低,含油面积8.1km2,石油地质储量3810xl04t,油层 埋深1550-220XX年躺井133井次，其中只要躺井为杆断66井次，其 次为泵漏45井次。2生产中存在的问题2.1泵漏次数多.因泵漏导致的生产周期短、躺井率中泵漏井占 比大对20XX年泵漏躺井，从生产层位.冲砂量.泵漏井的平而位置.液量与泵漏关系四个方而进行了对比分析，得出随着开采层位越来越 浅，泵漏越多，产量越高泵漏越多，作业井冲砂进尺总米数在不断增 加，平而上主体部位泵漏最多，泵漏躺井随着出砂量的增加而增多。根据现场跟踪情况认为

2、泵漏主要市于出砂磨损阀座与活塞造成。2.2杆木体断在躺井率占比22.9%,仍然很高。从杆断躺井情况 看，杆本体断和偏磨断仍然是最多，占总杆断的79.7%。从杆木体断 位置看，泵上50根杆断持平，泵上51井口 52增加25 口，井口 50 根减少6 口，可见杆断最多并不是承受负荷最大的上部，而是杆柱组 合的中部。从杆偏磨断位置看，主要是泵上50根挠曲部位。从挠曲 形成的原因看，杆最下部弯曲最大，所以容易磨断和倒扣脱；杆最中 部受较大拉力及径向扭力，所以，容易杆断。因此，作业区将把治理 杆中部木体断及下部挠曲作为控制躺井重点工作之一。杆柱组合优化 工作己在进行中，偏磨治理己进行多年，虽然取得一定的

3、效果，但仍 需进一步改进和加强。3生产管理主要做法本着向管理要产量，制定了以上三条保障措施，以保证区块内油 井以最高效率，最优工况生产，为完成自然产量保驾护航。3.1精细油井管理，提高油井生产效率建立“三及时制度提高问 题井处理速度：及时发现问题井，及时分析问题井及时处理问题井。 为了及时发现如杆断、卡泵、管漏等不能继续生产且容易通过量油、 巡井发现的问题井，我们给采油站制定了一井一策卡，要求发现问题 及时汇报。鉴于A12块为目前采二最大区块，油井多，面积广，单井 产量落实较难等特点。要求区块内各小队周期性测功图、液而，对项 目组及时发现问题井起到关键性作用，当发现油井存在问题时及时进 行憋泵

4、验管、碰泵等检验工作。最总项目组根据各个油井的基本数据 及时发现问题井。采用“三及时的方法总共处理泵漏、卡泵、温度低、 供液不足、电泵液而降5类问题井17井次，平均延长检泵周期65天 建立油井闭式循环制度保证措施质量：问题井管理闭式循环，作业监 督闭式循环，热洗管理闭式循环，措施工作闭式循环。根据问题井工 况分析实行闭环管理，在实际工作中根据本次躺井原因结合该井井史, 通过优化泵型、优化泵挂，采用防砂泵等措施延长油井检泵周期，今 年实施67井次，其中延长检泵周期10 口平均延长39.6天，缩短检 泵周期口，缩短时间为48天，未延长目前正常生产井5 口。3.2采取专项治理降低躺井率在治理躺井方面

5、主要开展了以下五 方而：加强使用防砂工具、无磁阀等工具中，共计67井次，其中使 用无磁阀51井次、长柱塞9井次、旋转防砂泵7井次；对178 口井 实施防泵漏措施85井次，平均延长检泵周期37天，相比前年减少躺 井8井次；加强杆柱强度减少杆柱本体断，总共实施42 口井，己延 长检泵周期14井次；优化生产参数，延缓检泵周期，在沉没度满足 的前提下，我们通过优化泵型、泵挂，合理提液29井次，在减少躺 井的同时又增加了油井的产量；采油偏磨工具偏磨躺井，泵上第一根 采用防偏磨器总共实施29井次。通过针对专项躺井治理，躺井率由 20XX年的6.5%下降到6.3%,检泵周期由478天增加到493天。3.3实时把握油井工况深挖油井潜能加大隐藏潜力井治理，及时 准确的进行泵漏井的检泵，对提高生产时率，稳定自然产量意义重大, 对供液充足井调掺提液增效，根据油井供液能力强弱在油井供液充足 时上调冲次9井次，换大泵提液9井次oJ67231该井采用57泵生产， 生产周期超过2年以上，存在抽喷现象，该井潜力较大，通过提液后 该井最高日增油达3吨，累计增油300吨。该区块实施低产液强效检 泵的同时转大泵提液井9井次，泵漏井低产液治理，通过常规的工况 分析累计处理因泵漏导致的低产液井37 口，低效检泵后单井平均日 增液26.3吨，单井平均日增油1.6吨，累计增油6937吨。4结语（1）合理确定