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文档简介

1、高温过热器爆管一、事件发生时间： 2005年07月 09日二、事件发生时工况：#1机组负荷600MW，主汽压力23.6MPQ主汽温度566C, 1A、1B、1C、 1D、 1E、 1F 制粉系统运行，机组控制方式为协调控制。三、事 件发生、扩大及处理情况：监盘人员发现 #1 机组负荷波动， #1 炉给煤量由 230t/h 左右逐渐上升 至 240t/h 左右，总给水流量由 1950t/h 逐渐上升至 2050t/h ，此时 锅炉正在进行吹灰。值班员检查锅炉汽水参数未见异常，对 #1 炉四 管泄漏报警装置检查也未见异常。就地巡检发现 #1 炉顶热室冒灰， 汇报值长，此时给水流量仍维持 2050t

2、/h 左右，查看锅炉管壁温度 测点仍未见异常。值长令降负荷至 500MWJ在降负荷过程中B侧主汽 超温，B侧二级减温水调门自动跟踪正常，值班员立即汇报值长，申 请停炉。值长令手动MFT各联动系统动作正常。锅炉冷却后经检修 人员打开人孔进入热室内检查发现：炉顶热室内高过出口从A到B数第 15 屏、从后向前数第 11 根管、异种钢接头 （锅炉厂焊口） 上 60mm 左右（P91侧）爆开，管子规格： 45X 7.8 ;材质：P91。爆口特征 为短时超温过热爆口。经对热室内 31 屏高过管扒保温进行了检查， 超声波测厚和卡尺测量发现另有 28根管被吹损减薄（ 15屏 15根，14屏 13根）；炉内检查

3、发现第 15屏第 12根管弯曲变形较大，对热 室内爆管和被吹损减薄的 28 根管共计 29根全部进行了换管处理，炉 内弯曲变形较大的第 12 根管也进行了更换处理。处理此次爆管共计 74道焊口（高过出口 71道、入口 2道、手孔1道），P91焊口全部 进行热处理，焊口 100%无损探伤。四、事件原因及扩大原因分析：1. 直接原因分析：高温过热器超温爆管。2. 根本原因分析：安装时高过入口联箱内遗留有异物，使管子堵塞，导致短时超温爆 管。五、事件暴露出的问题：1. 锅炉安装质量不高，设备验收及设备监理不到位，吹管不彻底。2. 四管漏泄报警装置安装范围不全面，不能反映锅炉运行状况。六、防范措施：1. 总结经验，发现锅炉四管有超温现象应及早停炉检查。2.

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