9.胡麻油生产加工规程

1、胡麻油生产加工规程1）加工规程、技术参数：Cb加工规程胡麻籽筛选 *炒籽4磨胚装盘 热蒸*压榨 毛油过滤碱炼!灌装 + 过滤+真空干燥 +水洗 d兑酸 +脱胶 包装 成品油入库技术参数1. 胡麻籽选料 应选取颗粒饱满、色泽圆润的原料。2. 风选 由5人配合将胡麻倒入原料坑，再由1人打开闭风器， 将胡麻吸入风车进行筛选，筛选后的胡麻导入炒锅上料坑，然后检查 炒锅的各个闭风器，将胡麻吸入炒锅料斗，待上料达到 240斤时，停 止闭风器，拔出插销，将胡麻籽放入炒锅干炒。3. 炒 打开炒锅，温度达到180摄氏度，预计干炒1.5小时， 油籽由浅褐色变为深褐色，油籽表面油光发亮方可出锅。倒入磨碎坑 中。（注

2、：以上流程由3人负责，全天工作分为三班倒，8小时为一 班，可干炒胡麻油11520斤，合计：5.76吨。）4. 磨碎 将胡麻籽倒入磨碎坑以后，由技术员检查磨面机是否能正常运转，然后打开风机，将胡麻吸入料斗，打开运输带，开启磨 面机，加紧滚轴，拔出料斗插销、控制胡麻籽的大小量，料斗胡麻籽 达到玻璃镜中心停止上料，上料过程需要半个小时，生产的油坯成略 带白色的粗面，带有一定的黏性，通过运输带导入装盘区。（注：在 正常情况下由三滚和二滚磨面机同时运转， 可达到每小时生产 500 斤 油坯，由两人负责， 分两班制，每班 10小时。全体可生产油坯 10000 斤，合计 5 吨。）5. 装盘 油坯每百斤加水

3、 9 斤将其均匀搅拌，检查油盘内的袋 子是否破损，以及及时更换。每盘数量控制在 10斤至 12斤之间，装 入蒸箱。6. 蒸 装箱前先检查蒸箱水源是否接通，油盘要从上到下装 入，装好后开启蒸箱电源， 在到 1.5 小时后方可出锅进行压榨。 （注： 装盘蒸箱程序由 4 人完成，分两班制，平均每 40 分钟装一箱，每天 可装 30箱，每箱 400斤全天可装 12000斤，合计： 6吨油坯。）7. 出箱 出箱时，要求袋子交叉十字摆放，油盘内的油坯要 压平，然后包严。（注：出箱需 3人完成， 1人出箱，并给空盘铺好 新袋子，两人配合包油坯。）8. 压榨 （1）. 在压榨之前应当先检查压榨机是否能够正常运

4、 转，液压油是否加够，这是准备工作。（ 2）. 将油包放入桶中时，应 放置在油桶的正中心， 铁片紧靠桶壁， 以防压榨过程中油包受力不均 匀，造成油饼一面薄一面厚，压榨不彻底。 （3）. 一次性填装压榨桶 以后，要对其进行压榨压缩。使其出油后，再次进行填装压缩，使其 填装的原料达到 300 斤左右，填装压缩的过程极其缓慢， 我们就对另 一台进行填装，做到循环压缩减少时间的浪费。 （ 4）. 压榨过程中对 于机器的运行时间、 暂停时间有严格的要求， 每次的运行时间控制在 2 秒以内，暂停时间控制在 15 秒到 20 秒，运行的时间过长则会导致 油质浑浊或者油坯外露， 时间过短会造成出油不干净达不到

5、 1 小时上 压，2 小时压干， 6小时滴尽的效果，由于我们采用的是纯物理压榨， 所以油的色泽鲜亮，香味俱全。（由于我厂的压榨机达到 20 台，由 3 人操作完成压榨任务。由 3 人出箱人员进行配合完成，平均每桶的 装箱用 20 分钟完成，在 8 小时之内填装所有的压榨桶，每桶 300 斤 油坯，出油率达 35%，可产毛油 105斤，成 2 班制，日压榨油坯达到 11700斤，毛油 4095斤。）（ 5）.每台压榨机的运行速度各不相同， 这对技术员的操作非常严格， 要求每位操作员对所有的压榨机都有一 定的了解，对运行快的和运行慢的做到微调， 已达到 6 小时滴尽的效 果。9. 碱炼 先将毛油罐

6、的油打入精炼车间的精炼锅，开始碱炼。 碱炼的比例是根据实物来调整。婆媒表（比重表）的浓度达到15 度的碱水即可，盐的比例是千分之五或千分之三，搅拌均匀即可，毛油 罐一次性能精炼 5 吨的毛油，须用碱 75 斤，盐 50斤过程持续 20 小 时。10. 脱胶 当油温升到 65 摄氏度后停止加热，开始碱炼，注意 观察皂角形成变化，由小变大形成片状后碱炼完成。11. 水洗 水洗的温度过高时皂角会漂浮上来， 4 小时后放水放 皂角，然后搅拌加热到 75摄氏度水洗，水洗完成后沉淀 3 小时。12. 过滤 真空干燥时打开小真空后，把油抽到干燥锅，需打 开真空搅拌加热放在 0.07 度以上，油温 90 摄氏

7、度，补给器如果是热 的就证明有水份，凉了就证明干燥结束。然后过滤，干燥过程中温度 达到 70摄氏度时要一直注意观察。 如果有泡沫上溢， 打开放气阀门， 到没有泡沫位置，然后升温 120 摄氏度到 125 摄氏度，脱水完成后， 关掉真空。由于精炼车间生产过程较长，所以由 3 人轮流进行精炼， 持续时间 20 小时，一次性可完成 5吨毛油的精炼。13. 灌装 过滤后把油打入灌装车间的油罐中，定量灌装。例 如： 1.8L 过程可分为：调整护栏、控制间距、衡量、手动下潜， 调整出油口和油品对称、下潜开始、罐量等 6个程序，由 5人配合完 成操作。1.8L的定量是1.656 1.5L 的定量是1.38

8、5L 的定量是4.6 1.8L 每小时可灌装 400瓶，共计：1 440斤 1.5L 的每小时可灌装 400 瓶，共计： 1200斤。 5L 的每小时可灌装 300 瓶，共计： 3000斤。油 的标准密度是 0.924 调试好后，把瓶子吹好后放入轨道， 开始操作定 量灌，每小时可灌装 400 瓶，然后设置打码压盖贴标签，包装好后、 存入成品油库房。2）产品的包装材料、方法和储藏、运输环节规程：包装材料：塑料、玻璃、铁盒、纸箱；.包装方法：装瓶、打盖、擦瓶子、贴标签、装箱、封箱；3. 储藏： 专库放置，并提前将仓库在上一次存货时留下的残余物 清扫干净。并在包装箱上挂上每一批次存货的时间，在生产加

9、工等环节 上都严格加工存放管理。；4.运输环节：集装箱运输、物流运输、快递运输；3）污水、废弃物的处理规程：1. 污水排放到污水厂；.废弃物的处理：油渣出售、回收利用；4）防止绿色食品与非绿色食品交叉污染的规程 权威认证、产品全部用于绿色食品认证。5）运输工具、机械设备及仓储设施的维护、清洁规程：1. 运输工具要有固定的具有操作资格证书人员操作， 按照正常规 则定期进行维护，确保机械性能良好，顺利运输；2. 机械设备操作者上岗前必须进行培训， 了解设备启动、 熟练掌 握设备操作规程和安全规范。 机械设备启动、 停止要严格按照顺序进 行操作。操作过程中发现异常立刻停机， 并及时通知有关人员进行检

10、 查。a. 设备的清洁使用完毕后， 操作者必须对设备进行彻底的清理， 清洁工具必须 用清水清洗。b. 更换品种时设备的清洁更换品种时， 除按照设备的清洁规程执行外， 还要用新品种货物 对前次货物进行冲顶，用于冲顶的货物不得再按新品种货物处理。3、仓储设施要定期维修。清扫、避免出现漏雨、风吹，防产品 变质。对使用后的仓库及时清扫，以备再用。6）加工厂卫生管理与有害生物控制规程：6.1 加工厂卫生管理6.1.1 厂区卫生间有冲水、洗手设备，平滑不透水，耐腐蚀，保持清 洁，不孳生蟑螂及蚊蝇。6.1.2 车间的门窗由耐腐蚀的材料建成，门窗及其他进出料口有防 蝇、防虫设施。6.1.3 为保持车间内空气新

11、鲜而设置的通风口需有防蝇、防虫设施。6.1.4 生产车间做好防鼠工作。排水系统应畅通，排水口应安装网 罩，车间内下水口应设有防护网，车间入口处应安装防鼠板，以防老鼠 钻入。6.1.5 生产区内所有门窗牢实，在安装设备时，生产区内所有门窗 牢实，周围墙壁如有裂缝或空洞应及时修补。6.2 有害生物孳生环境的消除6.2.1 废弃物应集中存放，存放场所应远离车间；同时废弃物应及时 清理外运，防止孳生有害昆虫和老鼠。6.2.2 厂区加工车间如发现蜘蛛网吊要及时清除，车间内部废弃品应 当日清除出车间，废弃物桶也应每日清洁干净。6.3 有害生物的扑灭6.3.1 依照季节和区域的划分制订一套灭鼠、消灭蟑螂等昆

12、虫的计划 和设施。6.3.2 在厂区和生产区设置灭鼠点，在灭鼠点设置粘鼠胶、捕鼠器， 定期检查并记录灭鼠的情况。6.3.3 在蚊、虫、蝇大量孳生的季节，工厂应定期采用人工或生物 防治维护厂区环境无害虫，特别是废弃物存放区。6.3.4 依据卫生监督的评价结果，对车间按时集中采取灯光诱杀等措 施，杀灭虫、蝇、蟑螂等有害生物。6.3.5 应定期对灭鼠和灭虫的效果进行统计及评价记录，并根据结果 修订计划或更改方法。6.4 有害生物的防范6.4.1 应安排专人对有害生物出没的周边环境进行定期检查，同时应 安排专人在生产前检查车间、设备及防护设施状态，以防范老鼠、害虫的 存在。6.4.2 在工作区域内任何

13、人不应随意打开更衣室、卫生间等处门窗， 装有纱门、纱窗的除外。7）生产批号的管理规程7.1 目的 本规定提供了整个生产过程中有关生产批号的管理办法，以确保生产 具有可追溯性。7.2 范围 本办法适用于公司进货、过程及最终生产的批号管理。7.3 职责7.3.1 生产车间负责生产批号的归口管理。7.3.2 采购部负责外协件、外购件和外购原材料的批号编制。7.3.3 各相关车间负责过程和最终生产的批号的编制和维护。7.3.4 物控部各仓库负责库存生产批号的编制和维护。7.4 管理办法7.4.1 批号的分类生产批号分为进货批号、生产批号和最终生产批号三类7.4.2 批号的编制方法。7.4.2.1 生产

14、批号统一采用日期的年、月、日各两位阿拉伯数字，排 列构成的六位数字为生产批号。7.4.2.2 进货批号：同日同种进厂的生产，以送货凭证或仓库进货登 记日期定为进货批号。7.4.2.3 生产批号：凡在公司内经过加工的生产均应编制生产批号。 同一进货批号的生产，以同一工位（序）连续加工期间的某一日定为生产 批号。7.4.2.4 最终生产批号：以最终装配或加工连续期内某一日定为最终 生产批号。一个批号的批量应不超过一周时间的生产量。7.4.3 批号的使用方法7.4.3.1 进货批号由物控部按7.4.3.2 节所规定进行编号记录在进货送检单上。不同进货批号的生 产要分开存放并标识。“领料单”、“入库单

15、”、“质量反馈单”以及进货检 验报告等记录文件上必须填写进货批号。7.4.3.3 生产批号由车间安排专人负责7.4.3.4 节所规定进行编号。7.4.3.5 最终生产批号由车间专人负责。7.4.3.6 节所规定进行编号。7.4.4 生产批号管理7.4.4.1 记录文件在车间、部门进行传递时应填写批号，否则各部门 有权拒收无批号生产。7.442批号的记录文件由批号编制部门负责保管、并整理归档7.443 生产部负责定期检查生产批号和最终生产批号的执行情况。7.5.质量记录：领料单、入库单、 送检单、生产零部件标识卡、 质量反馈单、自检记录、质检报告。生产加工记录2014年4月16 日原材料单 位数 量购入时间产品名称单位数量备注胡麻籽吨62014