站台雨棚异形模板方案

1、林工程编制依据1A设计图纸1.2依据的规范及规程13施工组织设计工程概况项目概况设计概况施工特点.重点和难点施工准备技术准备3.2施工条件准备33机具准备34材料准备3.5试验及检验工作准备施工安排4.1施工部位及内容4.2施工部署43工期安排4.4劳动力组织4.55.15.2项目部组织机构及职责分工主要的施工方法和工艺模板施工流程及原则柱模板施工-1-1-1-1-2-2-2-2-3-3-3-4-4-6-6-6-6-7-7-53梁模板施工-10-5.4板模施工-13 -5.5模板支撑体系施工-14 -质量要求-17 -6.1质量组织保障措施-17 -6.2质量管理制度-18 -63质量的技术保

2、证措施-19 -6.4检测要求及验收标准-20-6.5质量控制要点-22 -6.6常见问题及原因分析-22 -成品保护-24 -安全、环保措施-25 -安全措施-25 -8.2环保措施-27 -成本节约措施-28 -附件一:模板支撑体系计算书-29-400x800梁模板（扣件钢管架）计算书-29-120厚雨棚屋面板模板（扣件钢管髙架）计算书-40-林工程第1章编制依据L1设计图纸*有限公司提供的水*工程站房及雨棚施工图设计图纸1.2依据的规范及规程建筑工程施工质量验收统一标准 清水混凝土应用技术规程 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑施工现场环境与卫生标准 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处

3、作业安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 普通混凝土配合比设计规程L3施工组织设计新建济南至青岛髙速铁路工程-临淄北站站房及相关工程施工组织设计4第2章工程概况2.1项目概况工程名称建设地点建设单位设计单位监理单位施工单位2. 2设计概况本工程位于*J雨棚土0.000m相当于1985国家高程34.2076m；结构 设计使用年限为50年；结构安全等级为一级；结构重要性系数为1.1；建 筑抗震设防分类为丙级；梁、板、柱混凝土等级均为C35。站前单位负贵站台雨棚承台.地梁及标高+6.800m以下的方柱施工，本 方案主要对站台雨棚标髙+6800m至雨棚顶（+

4、13300m）结构的模板施工进 行编制。2.3施工特点、重点和难点（1）站台钢筋混凝土雨棚柱及雨棚屋面板底板装修做法只有16mm,对混凝土浇筑的观感质量要求高;（2）站台雨棚柱施工过程中柱模板搭设、支撑难度大且垂直度控制精度高;（3）站台雨棚单侧长度为444m,其屋ffi檐口边需保证在一条直线上,施工过程中控制难度大，尤其是测量定位要求高;（4）站前单位未提供施工条件，工期紧迫。第3章施工准备3.1技术准备3.L1要熟悉图纸，了解掌握钢模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对 操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底

5、书。3.1.2做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.2施工条件准备板、毕,站台雨棚模板施工前先进行设计，画出配模图。模板施工前应确保梁.柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件安装完成，预埋洞（孔）按图设置完3.3机具准备模板工程施工中,仪器名称1011121314圆盘锯手工锯手电钻活动扳手全站仪水准仪墨斗塞尺2m靠尺平尺线锤塔吊汽车吊手推车主要机具设备选用如下:G607KGH006J1Z-FF02-13单位数量木工模板制作支撑体系安拆索佳QTZ6320101010按需210雨棚尺寸控制模板、钢管等材料倒运钢筋保护层垫块按要求加设完

6、成，并办完隐蔽验收手续。3. 4材料准备根据施工工期间的工程量.施工进度，确定材料的数量及进场时间，由 专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3. 4. 1模板:站台雨棚D800圆柱采用定型钢模;双柱及型钢柱采用12mm定型胶合模板；雨棚屋面采用12rnm胶合板模板。模板加工成型后，应堆放 平整，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，编号，堆放于现场施工 段内，便于对号入座，吊装。3. 4.2模板支撑：满堂脚手架，剪刀撑局部加强加固采用钢管扣件脚手架体系。模板支架钢管采用48X3. Omni,梁沿跨度方向上立杆间距为WOOmm,立杆横向间距1000mm,步距1800mm,钢管下垫4000X

7、200X50mm脚手板, 梁底托杆采用钢管，可调托座连接。木模板背肋采用50X80mm方木。3. 4.3各类材料、工具、劳动力以及防护用具必须在施工前到位。3. 5试验及检验工作准备3.5.1模板进场后质检员检查模板的材质、厚度、平整度是否合格；有无起皮、变形等现象，若不符合则要求其退场;3.5.2钢管进场后质检员用游标卡尺检查钢管壁厚.直径是否满足要求,是否有生锈和变形现象，若不符合则要求其退场。槽钢是否顺直，表面是否 有锈蚀。3.5.3各进场材料要求如下:IBS规格1830x915xl2mrn聚酯面木钢管e48.3x3.0mm (考 虑到市场实际情 况，本工程选用钢胶合板强度高、不起层、不

8、表面平整光滑具有防水、 耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和 町两面使用等特点。抗剪强度1.4N/m昭抗弯强度采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准直缝电焊 钢管(GB/T13793)中规楚的Q235普通钢管的要求， 并应符合现行国家标准碳素结构钢CGB/T700)中管壁厚不低于 3mm,本方案计算 OASxS.Omm 考 虑。）扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件Q235A级钢的规定：钢管表而应平直光滑，不应有裂 纹、分层、严重锈蚀、割痕和砌弯，两端而平整，严禁 打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗 弯强度0鼻205N/mmo钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （

9、GB15831）的规圭，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼 或其它影响使用性能的构造缺陷，扣件应进行防锈处 理。木柿sox 80mm高强螺栓012可调托撑选用杉木、松木桁不得有裂纹、挠曲、抗剪强度 l-4N/mm 抗弯强度 13N/mmo丝口完整、轴向拉力设计值应达到170N/mm可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得 小于6mm,螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母 厚度不得小于30mm：抗乐承载力设计值应40KN,支 托板厚度不小于5mmo装基本站台Y1-Y24轴232017年08月31日2017年09月22日第4章施工安排4.1施工部位及内容本工程站台雨棚模板施工部位包括梁、柱模板及支撑

10、体系施工。4.2施工部署本工程站台雨棚模板施工划分为南.北两个施工段，每个施工段划分为 五个施工流水段，每个流水段以施工图标示的双柱处变形缝为划分依据，毎 段跨度为50m,南、北两侧施工段同时进行施工，先进行Y25-Y28轴的模板 施工，然后以旅客地道轴线为中线往两边进行流水施工。模板加工使用站房加工棚进行加工；所有施工所用材料通过塔吊及手推车进行倒运；具体流水段的划分详见下图所示。4.3工期安排本工程站台雨棚模板施工计划于2017年06月20日至2017年09月22日。站台雨棚总进度计划详见附件二：站台雨棚施工进度计划横道图。施流工水施工部位持续时间开始时间结束时间支体搭及板撑系设模安二站台

11、Y29-Y52轴二站台Y1-Y24轴Y25-Y28 轴基本站台Y29-Y52轴232328232017年06月20日2017年07月08日2017年07月25日2017年08月13日2017年07月12日2017年07月30日2017年08月22日2017年09月04日二站台Y29-Y52轴11二站台Y1-Y24轴IIIY25-Y28 轴IVV基本站台Y29Y52轴基本站台Y1-Y24轴2017年08月1902017年08月232017年09月0602017年09月102017年09月24日2017年09月282017年10月12日2017年10月162017年10月30日2017年11月03

12、日日日日日注:因站台雨棚工程施工需站前单位完成站台雨棚的承台、地梁及+6.800m以下的方柱施工且完成回填土施工，我项目部方能安排施工人员进场施工,具体施工日期已站前单位提供工作面之日起开始顺延。4.4劳动力组织本工程站台雨棚模板施工共需投入木工48人；钢筋工40人；水电工W人；支撑架手架搭设人员40人；各班组需至少派遣2名安全员，全程监控施工；2名技术人员，解决施工中的技术问题并做好日常质检工作。4.5项目部组织机构及职责分工在项目经理部的精心组织下，能确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件，具体施工人员如下:岗位项目经理全面负责施工现场的组织、协调等各方面工作项目总工员员员员员员员 术

13、工检全料量电 技施质安材测机12222121对本工程的技术方案及施工措施负责全面负责现场技术问题工作落实各项管理和技术措施，调配资源安排生产负责工程质量、材料的检查工作，纠正违章施工负责监督执行现场安全条例，落实安全措施负责现场材料采购、收存管理负责现场施工放线负责现场施工设备及临水临电管理林工程第5章主要的施工方法和工艺5.1模板施工流程及原则5. L1模板加工及拼装原则（1）严格按施工图结构尺寸进行模板加工。（2）顶板模板原则上采用“硬拼的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼接困难的胶合板拼缝，加双面胶垫处理。（3）所有面板严格按照图纸的角度进行对接拼装，接缝处全部满夹双面胶

14、垫。5.1.2柱、梁.板模板施工流程熟悉施工图纸f施工技术.施工方案交底一配模一放线、弹线f搭设承 重架（支撑系统）f清除底部垃圾f柱模板安装f校正固定f办理验收复核 记录f铺梁底、梁侧及板模板一校正、固定.加固一梁钢筋绑扎f板钢筋绑 扎一复核尺寸f办理隐蔽工程验收一浇捣栓（在浇捣时，派专人看模，以便 发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）。5. 2柱模板施工521施工工艺流程拆徐模板浇筑农凝土找平定位522各工序技术要点522.1找平定位在圆柱模安装前，先在圆柱子根部按标高抹好1:1的水泥砂浆找平层, 并按圆柱子边线做好定位墩台，以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确，根 据施工图轴线尺寸引测控

15、制线，建立轴线控制网，引测标注圆柱控制线和标4高控制线。并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。5222组装柱模(1)本工程圆柱模板采用定型木模板，规格主要分三种：具体尺寸详见下图。 . 就4葩 J40C . 4G0 7V仝、:R、F-(2)O0O圆柱截面尺寸 双柱截面尺寸木模定制高度分别为Im, 3m,安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，安装高度为4m,以保证圆柱体的垂直性和整体性，见下图。雨棚柱至扩大截面柱头底净高度为5.6m；拼装时接缝处面板两侧满贴双面胶带。模板拼装图沪(3)定型木模厚度为18mm,定型木模髙度为柱箍采用钢带，钢带安装好以后为了对

16、模板进行保护，要在模板四周垂直加50*80mm的木方四个, 并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不 仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土 效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成 一个整体，达到二次加固的作用。加固效果图如下图所示。圆柱模板加固图双柱模板加固图5.2.23校正垂直度圆柱子模板支好后，必须用吊线、钢尺检查圆柱子垂直度，并将圆柱身 模板校正，垂直度检测应满足规范要求。5224柱子模板支设前应先将柱子根部疏松碗清净.并用水冲洗干净。模板验 收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在浇筑前将支模时落在圆柱

17、子 根部的垃圾清理干净，将圆柱模内清理干净后，办理柱模预检。5. 3梁模板施工53.1梁模加工尺寸底模长度=梁净跨长+ 2mm；底模宽度=梁宽。侧模长度=梁净跨长+ 2mm；侧模高度=梁髙一板厚一12mm + 90mm(注：梁端120mm范围内取梁高一板厚)。53.2龙骨配设(1) 梁底模龙骨J采用50X85mm方木；长度：梁净跨一240mm；龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐，用8号铁钉与模板之字形钉 牢。中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。梁模断面加固示意图.梁侧模及梁底模配设示意图(2) 梁侧模龙骨：采用50X80mm方木j长度：梁净跨一240mm。梁上边龙骨与梁

18、侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以梁底模与 龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。梁侧模高度大于250mm时，中部增加 空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。533梁模拼装及加固(1) 梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。(2) 梁底模就位后，两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好 后在底模面板两侧满贴双面胶带。（3）梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整 侧模垂直

19、度不大于4mm,并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后, 在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠 死。（4）雨棚梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。 斜梁截面形式.高度.标高取值参照下图 雨棚平梁.斜梁相交位置的模板支设如下图所示534本工程站台雨棚分为两种梁：雨棚屋面梁（截面尺寸为400x800）及雨棚悬挑梁（平梁截面尺寸为300x800/500）,本方案对雨棚截最大处梁 进行了模板及支撑体系设计，计算书详见本方案附件一：模板支撑体系计算书。具体验算部位详见下图:8000250375013.300z

20、*18打 IRQ , W30 率03750No/ a12600 06.800KZTT12C3, -色护算点梁模验算部位图5. 4板模施工541板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳处采用采用两块板拼接成圆形或椭圆形的方式），在梁模拼装完成及 楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕或梁钢筋可以在 面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。542先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块模板拼装。顶板模周边与相应的梁模交接处，要粘贴双面海绵以防 漏浆。在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。543对于边长大于4m的板其起拱高度，

21、要满足设计及施工要求。544斜面板模板支设及加固设计斜面板下支撑满堂架立杆按照不大于1000mmX 1000mm的间距进行布置，且确保水平杆纵横两个方向拉通布置。沿水平方向设置水平杆，用于 支撑斜屋面模板底木榜。斜屋面板底木榜沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm的水平间距均匀布置；木榜截面尺寸为50mmX80rnm。斜屋面板模板采用12mm厚双面聚酯模板。545本工程站台雨棚屋面斜屋面，具体尺寸及位置关系详见534中的附图，本方案对雨棚屋面板最高处进行了设计验算，计算书详见本方案附件 一：模板支撑体系计算书。5.5模板支撑体系施工5.5.1钢管脚手架的安装（1）梁模板支撑的钢管采用垂直于梁轴线

22、的布置方式，板模支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底及板底的髙度组合拼装。（2）梁和板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定，跨距控制在 1000mm,步距 1800mm。（3）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及雨棚屋面水平控制标髙。搭设第一层钢管脚手架后安装上层脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度 不宜超过200mm。脚手架应垂直，上下层钢管应在同一竖直中心线上。脚 手架搭设宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在脚手架层间连接部位以及最上 脚手架顶托下端500mm处纵横设（48X3.0mm水平钢拉杆一道，在底部 下端满设通长t48

23、X3.0mm扫地杆，距地200mm,水平加固杆应采用扣件 与架体立杆扣牢。（4）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5.5.2钢管脚手架施工工艺林工程53.2.1模板支架的构造要求:（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度;（2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。5522立杆步距的设计:（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置;（2）步距为1.5m。5.523整体性构造层的设计:(1)在任何情况下，支撑架的底部和顶部必须设扫地杆和设水平加强层。(2)沿支架外侧四周及

24、内部纵、横向由底至顶设置连续剪刀撑。剪刀撑宽度为6-8m。5.5.2.4顶部支撑点的设计:(1)在立杆顶部设置支托板.其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；(2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆.且不宜大于200mm；(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN 时,可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。5525支撑架搭设的要求:（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求;（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560Nm,钢管不能

25、选用已经长期使用发生变形的;（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。5.53技术安全措施5.53.1钢管脚手架搭设前，应按施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。5.53.2对钢管、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、配件。5.533搭设在地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫板。5.53.4架子安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向.不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。5.533水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与架子的搭设同步进行。5.53.6可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞5.53.7模板支撑和架子搭设

26、完毕后应进行检查验收.合格后方准使用。5.53.8泵送栓时，应随浇、随捣、随平整，栓不得堆积在泵送管路出口处。5.53.9应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。5.53.10交叉支撐、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。架体经项目部相关负责人检查验证 并确认不再需要时，方可拆除。拆除时应采用先搭后拆.后搭先拆的施工顺 序。拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。6.1质量组织保障措施6. L1建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面负责质量管理。6.1.2建立技术负责人.项目专职质检员组成的检查人员

27、现场质量技术管理系统。并由技术负责人负责质量技术管理，开展系统地组织.督促和检 查落实工作。做到现场质量工作事有人管.人人有专职、“人管成线、群管 成网二 办事有程序.检查有标准的质量管理系统。6.13建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺.技术革新等方的信息要及时收集、 处理、传递和储存。把业务处理过程中经过的各个环节.各管理岗位.先后 工作步骤等.经过分析研究.分类归纳，加以改进，将处理方法制定规章制 度。6丄4强化整体管理、施工.服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。6.1.5施工人员进场后，进行施工质量技术交底，使大家明确施工工艺、技

28、术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位 工作质量确保整体工程质量。6.1.6严把材料质量关，钢管.扣件.顶托.高强丝杆、层板、木榜等主要材料必须有合格证方可进场，且经检验合格后方可使用。6,1.7严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检,发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程 技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。6.2质量管理制度621样板先行制度：在项目展开施工前，通过对样板的验收和评价及时整改设计构造、选材、施工工艺等方面的不合理之处，避免展开施工时因 大面积返工造成工期、品质和成本等方面的损失。同时将样板

29、质量作为工程 验收的标准和依据。622技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底并结合具体操作部位，关键部位的质量要求操作要点、注意事项、 新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业 人员进行工前技术培训，从材料作用、加工、各工序的质量标准、注意事项 都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求.规范标准、操 作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。623材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格 的材料严禁使用，进场的限期清理出场。栓试块应按现行规范要求制作

30、，养 护和试验。624技术复核制度：是以提要环节进行复查.校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。625质量检查验收制度:为保证工程质量,建立“三检与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制 度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序在认真进行处理，未以检查 合格者不能进行下道工序施工。626技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项动技术资料要如实反映情况，经有关人员 审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。4627质量例会制度项目经理部每周将召开质量例会，由各分承包商

31、的负责人参加，对质量 情况进行总结分析，分析上周质量活动中存在的不足和下周质量预控措施, 并与与会者共同商讨解决和预控质量问题的措施，会后予以执行。毎次例会 都将形成相应的会议纪要，并进行分发，作为下周检查的依据。628质量奖罚制度为规范施工现场质量管理，强化质量管理意识，进一步提高施工现场的 整体质量水平，规范现场的施工程序，确保我局质量管理目标的实现。针对 本工程的施工特点制定现场奖罚措施。6.3质量的技术保证措施631施工前，认真熟悉设计施工图，核对清楚各构件的几何尺寸及标高。并对施工员、小组长相关的带班进行施工安全施工技术交底。施工员小 组长在现场对各部位构件的几何尺寸、标高设计要求及

32、施工技术.方法和安 全事项对操作工人进行详细交底；并明确其中的尺寸，标髙.构件之间的相 互关系后，先进行定位放样、无误再进行下料制作安装。632施工中，工长、质检员及班组长随施工进度进行跟踪、检查，发现问题及时改正，未能解决的问题，应及时汇报项目经理部，由项目经理部 与甲方、监理、设计院协商解决。633所有支撑架，必须按本支模体系设计构造要求及相关的施工安全规范规定进行搭设，立杆应根据现场平尺寸排版拉线，确定立杆合理的位 置；立杆应垂直底座，水平杆与立杆的连接必须牢固。剪刀撑、扫地杆均按 本设计方案实施。634支模的材料必须进行检查验收，对新旧钢管扣件，要逐件检查,对变形锈朽严重、破损，不能满

33、足要求的钢管、扣件不得使用。扣件应上机油调试丝杆到位；对腐蚀，中间有过节及截面小于80%的木榜，不得使用。635模板安装完成，班组应先行自检、修正；再由质安组进行全面检查验收后，再汇同甲方、监理进行验收。636在碗的浇筑过程中，自始至终有24个木工看守，巡察加固保证栓浇筑安全施工胜利完成。6.4检测要求及验收标准641模板制作尺寸的允许偏差与检验方法检验方法模板高度模板宽度整块模板对角线单块模板对角线板面平整度边肋平直度相邻面板拼缝髙低差相邻面板拼缝间隙21W3W332W1.0WO. 86.4.2模板板面应干净，隔离剂应涂刷均匀。尺量尺量塞尺、尺量塞尺、尺量2m靠尺、塞尺2m靠尺、塞尺平尺、塞

34、尺塞尺、尺量模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确.连接牢固。检查方法：观察。检查数量：全数检查。643模板安装尺寸允许偏差与检验方法2普通清水混嚴土模 板安装允许偏差 (mm)柱、梁 柱、梁 高 相邻板面髙低差 模板垂直度 W5m轴线位移9截面尺寸项次尺量尺量 水准仪、尺量尺量经纬仪、线检验方法标阴阳角5m6坠、尺量卩整度3平尺、塞尺方正3塞尺、方尺顺直3线尺中心线位移8拉线、尺量孔洞尺寸+& 0螺栓中心线位3拉线、尺量预留洞口预埋件、管、644支撑满堂脚手架应定期检查下列项目:(1)杆件的设置和连接是否符合本方案设计要求;(2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空;扣件螺栓是否松

35、动：安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按下表规定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止;扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准安装扣件数抽检数量（个）允许的不合I连接立杆与纵（横） 向水平杆或剪刀撑的 扣件；结长立杆、纵 向水平杆或剪刀撑的 扣件I连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;安全防护措施是否符合要求;（6）是否超载。6.5 质量控制要点6.5.1模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密.不变形。6.5.2模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得

36、出现海棉条嵌入柱内的现象发生。6.53水电专业洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。654吊装模板时，模板不得碰撞或挂上绑扎好的钢筋。655模板拼装时注意模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。656模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。6.5.7模板上口与钢筋间采用钢筋定位卡固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。6.5.8板与梁，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。659铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高。&6常见问题及原因分析661麻面（混凝土表局部缺浆粗糙，或有许

37、多小凹坑，但无钢筋外露）以下为麻面产生的原因，施工中加强管理，提升施工质量。 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝 土表面被粘损，出现麻面; 模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引林工程起麻面; 模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝 位置出现麻面; 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板 表面，形成麻面;662跑模，混凝土几何尺寸出现变形 模板加固不牢靠; 振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模; 地基不牢，支撑不够，以致髙空中混凝土在自重作用下模板变形混凝 土跑模; 模板使用时间长，本身变

38、形。6.6.3线条不明 施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面; 模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆; 模板使用时间长，本身变形或缺棱少角。6.6.4水泡、气孔多混凝土拌和物水灰比过大混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡; 振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出; 振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板第7章成品保护7.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;7. 2木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割;7. 3不准在模板上任意拖拉钢筋;7. 4在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上

39、进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为 支点.须用木方作垫进行;7. 5根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝;7.6多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放;7. 7模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。7. 8拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养, 以延长使用期限。7. 9模板上的脱模剂晾干后才可吊运。4第8章安全.环保措施& 1安全措施8.1,1安全组织保障认真贯彻国家安全生产方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障 人身和财产安全，预防伤亡事故发生没有安全就没有效益，做好安全管理。建立

40、健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规.标准和企业安 全规章制度.确保安全生产。施工现场建立安全管理小组，由主管安全负责 人主持安全活动，建立专业职工自检和安全巡回检查制度，发现隐患，立即 整改。安全技术管理资料应有专人管理，做到及时、准确、齐全。建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经 安全培训教育的施工人员不得上岗作业，管理人员不得从事制动，执行每周 一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员 进行安全教育.学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁 事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制 度，并定

41、期对管理人员进行安全技术考核。8.1.2安全生产保障措施8.1.2.1经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。8122施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。8,1.23对钢管.配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。8.124搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆 脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。8.125支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行

42、钢筋安装。8丄26支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。& 1.2.7水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。8.128可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。8129应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。8.1.2.10水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。8-1.2.11在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术 交底搭设完毕后要进行自检

43、，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象, 必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。& 1.2.12在浇筑栓前重点检查、巡查的部位:（1）杆件的设置和连接.扫地杆.支撑.剪力撑等构件是否符合要求。（2）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。（3）安全防护措施是否符合规范要求。8.1.2.13在浇筑顶板観过程中，在安全员的监督下，派木工进行巡查,负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑栓，并及时组织人员进行 加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送栓时，应随浇、随捣、随平整，栓 不得堆积在泵送管道出口处。林工程8,1.2.14支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍

44、作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作 业完成后，马上复原。8,1.2.15拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。8.1.2.16拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。& 1217施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。8.1.2.18设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种.规格分类整理存放，妥善保管。& 2环保措施&2.1采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提髙职工环保意识,经常组织学习，制定强制性措施，确实抓好环保工作。&2.2施工期间，施工用水不得

45、给邻近居民、单位和周围环境造成污染。&2.3污染环境的废物，如建筑垃圾.废弃材料等，经分拣后运至业主和环保部门指定地点处理。824采取有效措施控制现场的粉尘土、废气.污水.噪声振动对环境的污染和危害，不燃烧各种有毒的物质。第9章成本节约措施9.1木方、木胶板、槽钢等进场时，材料部门应严格按照技术部提供的材料仔细核对，对各种模板配件逐一清点，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须双面刷脱模剂,木胶合板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。9.2模板材料及配件的发放必须开限额发料单，以免螺母等小宗材料浪费严重.以实现各种材料的可追溯性。9.3模板螺栓孔处修补，修补严密

46、。9.4拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序，脱模剂涂刷均匀,防止污染钢筋或流淌下来污染混凝土接槎。9.5拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬。拆模剂及养护剂准备就绪，拆除模板就地清理.养护；模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放;板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；已经报废模板应集中回收处理，不得乱仍乱放。9.6拆除的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，卸下扣件及时集中管理。97模板配件如有损坏，应坚持以旧换新的原则，否则材料部门不予发放。9.8梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。9.9边角模板严禁用整板模切割。9.W施工过

47、程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。4附件一：模板支撑体系计算书400x800梁模板(扣件钢管架)计算书、模板体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向业柱间距la(inin)1000梁两侧立柱横向间距Ib(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板业柱间距la(mm)、Ib(mni)1000、 1000混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数I梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距

48、133每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162二. 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f|(N/mnr)15面板抗剪强度设计值T(N/nim)1.5面板弹性模量E(N/mn?)7300取单位宽度b=1000mm,按三等跨连续梁计算:W=bh76=1000X 12X 12/6 = 24000nun I=bh712=1000X 12X 12X 12/12 =144000mmqi = 0 9 X max E1. 2 (Gw+Xh)+1 4Q汨1. 35Gk+(g+Gj Xh)+14 収Qj Xb=

49、0 9Xmaxl. 2X (0. l+(24+l 5) XO. 8)+1. 4X2,1. 35X(0. l+(24+L5)X0. 8)+1. 4X0. 7X2 X 1 = 26. 671kX/inqx = O. 9X1.35XG,+ (G：,+GJ Xh Xb = O. 9X 1. 35X 0. l+(24+l. 5) XO. 8X1 =24. 908kX/inqi = 0. 9X1.4X0. 7XQ：,Xb = 0. 9X1.4X0. 7X2Xl = 1.764kN/in讣算简图如下:IM M M M 口Awp)J._1J3L134L13JL26.671lcN/m26.6711c N/m36

50、.671lcN/mU=0 Iq册l?+0 117s4?=0 1X24. 908X0. 133讣0 117X1. 764X0. 133 =0. 048kX m0 =NU/W=O. 048X10724000 = 1. 998/mn?W f = 15N/mm满足要求!2挠度验算v=0. 677q：LV(100EI)=0. 677X20.5X133. 333V(100X7300X144000)=0. 042inmW v =L/250 = 133. 333/250=0. 533mm满足要求!3、支座反力计算设讣值（承载能力极限状态）RLRn) 4q帰L+0. 45qML=0 4X24. 908X0. 1

51、33+0. 45X1. 764X0. 133 = 1. 434kNR：=R3=1. Iq帰L+l2q询L=1 1X24.908X0. 133+1.2X1. 764X0. 133 = 3. 935kN标准值（正常使用极限状态）R严乩=0. 4q丄=0. 4X20. 5X0. 133 = 1. 093kNR： =R3 =1. Iq丄=1. 1X20.5X0. 133 = 3. 007kN三、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型（mm）50x80小梁抗弯强度设计值f|(N/mnr)11.44小梁抗剪强度设计值T(N/nim-)1.232小梁截面抵抗矩W(cn?)53.333小梁弹性模量E(N/mn?)7040小梁截面惯性矩I(cm)213.333小梁计算方式三等跨连续梁承载能力极限状态:梁底面板传递给左边小梁线荷载：g=R,/b=：L 434/1 = l434kX/in梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：qpp=MaxR：, Rsl/b = Max3. 935, 3. 935/I二3.