档案馆项目PHC管桩施工方案

1、目录1、编制依据12、工程概况13、施工总体安排13.1 施工准备13.2 管理组织机构23.3 劳动力计划33.4 主要材料计划34、静压预应力管桩施工54.1 静压预应力管桩施工工艺流程图54.2 静压预应力管桩施工工序图64.3 施工要求94.4 静压预应力管桩施工工艺105、桩检方式155.1 小应变动测155.2 静载试验166、安全保护措施177、质量保证措施187.1 质量保证体系建立187.2 质量管理工作程序187.3 工序质量检验和质量控制187.4 确保工程质量的措施181、编制依据2、工程概况国家极地档案馆业务楼项目总承包工程位于上海市浦东新区曹路镇五号沟地块，本工程用

2、途为档案馆业务楼，基础拟采用桩+独立承台基础，采用 500 预制预应力管桩，桩长 36m，上部采用现浇混凝土框架结构，基础开挖深度约1.1m，建筑高度为 31.8m。3、施工总体安排3.1 施工准备3.1.1 工期要求3.1.2 前期准备综合办公室 谢林财务部经营预算部 钟菊水电负责人 刘鹏飞测量员 吕武林工程技术部 赵腾飞土建施工员 黄润仓土建技术员 郭兆伦安质环保部 刘远物资设备部 杜进远（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于 2%。对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要

3、求。（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。并向施工人员进行技术安全交底。3.2 管理组织机构3.3 劳动力计划3.3.1 劳动力用量一览表3.4 主要材料计划3.4.2 工程材料计划4、静压预应力管桩施工4.1 静压预应力管桩施工工艺流程图4.2 静压预应力管桩施工工序图序工序工序图号桩 位 定 位1管 桩 起 吊2桩 基 就 位3序工序号工序图压 桩4接 桩5焊 缝 检 查6继 续 压 桩送桩4.3 施工要求4.3.1 管桩进场（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验

4、收批号内容。（2）管桩混凝土抗渗等级不低于 P10，钢筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，外露钢构件应涂刷防腐蚀耐磨涂层。（3）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。（4）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。若需叠层堆放时不宜超过 3层。（5）叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置 2 道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头 0.21 倍桩长处。两支点间不得有突出地面的石块等硬物。底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。上下层垫木应在同一垂线上。4.3.2 压桩（1）

5、宜在正式开工前进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插。（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过 0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏。（4）在干湿交替状态下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，干湿交替范围内的管桩应采用不低于 C35 的微膨胀混凝土灌实，并在该范围内的管桩外表面涂刷耐磨防腐蚀涂层。（5）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表

6、。4.4 静压预应力管桩施工工艺4.4.1 压桩施工工艺流程测量定位桩材验收桩机就位压桩（接桩）送桩检测。4.4.2 测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。桩位的投放允许误差为 2cm。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。（3）控制点和水准点应妥加保护。（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。（5）由专职

7、测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。4.4.3 桩材供应与验收PHC 混凝土管桩选购信誉比较好、产品质量稳定的生产厂家作为供应商， 并报请业主、监理确认。根据桩基施工进度计划，编制各种桩型的进桩计划， 并按照进桩计划控制混凝土管桩的供应，以满足施工进度需要。对进入现场的PHC 桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并报监理审核。做好检查记录及标识工作。桩应本着就近堆放、减少驳运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路边靠近压桩施工区域处。桩材吊卸过程中，应轻吊轻放， 注意保

8、护好成品桩的质量。堆桩层数不应大于三层。4.4.4 喂桩当桩端距离桩机 5m 以内时，将钢丝绳套在桩端 0.293L(L 为桩长)处单点起吊，待桩基垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。桩入土前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以控制桩身入土深度。4.4.5 压桩及送桩（1）本工程桩机采用抱压式桩机，夹具应避开桩身两侧合缝位置。插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成 90 度，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在 0.5%以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂

9、直 导向作用，当桩尖进入较硬土层后，后严禁用桩机调整其垂直度。然后通过压 桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高， 其误差应符合规范要求。（2）当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整。（3）喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处。（4）带有桩尖的第一节桩插入地面 0.51.0m 时，应严格调整桩的垂直度， 偏差不得大于 0.3%。（5）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于 0.5%。当桩身垂直度偏差大于 0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。（6）压桩过程中应经常注意观察桩身

10、混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压。（7）压桩时的压入速度不宜大于 1m/min。（8）整个压桩过程中，严禁浮机。（9）每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。（10）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员和建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录。4.4.6 接桩焊接（1）当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表 0.51.0m。接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm。（2）对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（3）当风雨天作业时，应作好遮

11、风挡雨的防护措施。（4）接桩焊接采用交流手工焊接。每台机组配备 2 台电焊机，由 2 名焊工同时施焊。对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于 2mm。（5）手工电弧焊时，施焊由两个焊工对称进行。焊条宜采用 E43，其质量应满足国标碳钢焊条GB/T5117-2012 的规定。焊接应逐层进行，层数不得少于 2 层，500 管桩宜为 2 层 3 道。第 1 层焊缝应采用不大于 4 的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，500 管

12、桩宜为 1522min，焊缝应连续饱满。焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。（6）手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不宜少于 8min。严禁用水冷却或焊好后立即施压，防止焊缝骤冷，发生裂缝。（7）焊接接头的质量检验，对于同一工程探伤抽样检测不得少于 3 个接头。4.4.7 送桩根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。4.4.8 施工纪录施工记录是桩基施工全过程的真实写照。压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。同时还应记录压桩过程中发生的异常情

13、况。4.4.9 静压桩对周围环境的影响及防范措施预制桩的沉桩挤土效应较为明显，对于采用预制桩的区域，为减弱对周边环境的影响，可根据实际情况选用如下措施：（1）在桩位区与建筑物间挖一条宽 1m、深 2.0m 的防挤沟，以减轻对周边环境造成浅层振动和挤土作用，并对相邻的道路及管道进行变形监测。（2）沉桩顺序背离现有建筑物，严格控制沉桩速率。（3）设置竖向排水沙井、释放超空隙水压力。（4）沉桩过程中对周围环境进行严格的监测。（5）加强施工影响范围内地表水和深层土体的水平、竖向位移和空隙水压力变化情况的监测。4.4.10 桩施工质量控制方法(1)定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用

14、J2 经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在 2cm 之内，并画成测量成果图， 交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压。（2）送桩标高的控制方法：根据设计标高和0.000，计算桩的入土深度， 在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。（3）桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏。（4）桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成 90o，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪

15、器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于 1.5 厘米，以保证垂直度控制在 5以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。4.4.11 打桩精度控制方法（1）严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工。（2）由于桩位布置较密，打桩前应根据桩位布置及地质情况，综合各种因素，本着群桩范围内，先内后外的原则进行打桩施工。（3）为防止先打的桩对已打的桩产生挤土影响，造

16、成偏位，在群桩范围之内设置塑料排水板，以消散超孔隙水压力。（4）当一根桩施工完毕之后，会产生送桩坑，对后打的桩产生导向作用， 使后打的桩容易插偏，还会影响桩的垂直度，为避免这种情况的发生，对同一个承台的桩，我们采取打完之后一起送桩的方法。5、桩检方式5.1 小应变动测桩基的检测由具备资质的检测单位完成，在检测过程中我方将尽全力配合， 将检测工作按期推进，保证检测结果的真实性、科学性，确保工程质量。（1）须随机抽不少于 30%的桩做小应变动测，且三桩及三桩以下的承台， 每个承台上至少动测 1 根，单桩及 2 桩承台均须动测，打桩过程中若有桩出现损坏，小应变动测比例由设计调整提高。所有进行经荷载试

17、验的试桩，在静载试验前和试验后均须进行桩身动测。（2）低应变法的有效检测桩长范围应通过现场试验确定。（3）桩身完整性类别应按低应变法桩身完整性类别判定表 5-1 判定。表 5-1低应变法桩身完整性类别判定表类 别分 类 原 则时 域 信 号 特 征幅频信号特征类桩桩身完整2Lc 时刻前无缺陷反射波，有桩底反射波桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差fc2L类桩桩身有轻微缺陷不会影响桩身结2Lc 时刻前出现轻微桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差fc2L， 轻微缺陷产生的谐振峰与桩底构承载力的正常缺陷反射波，有桩底反射波发挥谐振峰之间的频差fc2L类桩桩身有明显缺陷对桩身结构承载有明显缺陷反射波，

18、其他特征介于类桩和类桩力有影响类桩2Lc 时刻前出现严重缺陷反射波，或周期性反射波，桩身存在严重缺无桩底反射波。缺陷谐振峰排列基本等间距,相邻频差fc2L，无桩底谐振峰陷或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动无桩底反射波或因桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰无桩底谐振峰5.2 静载试验5.2.1.试桩采用堆载法,单桩竖向静荷载试验的加载方式，应按慢速维持荷载法，数量为 3 根（试桩桩位在图中标出）。（1）桩在沉桩后到进行静载荷试验的间歇时间不应小于 28 天，且周围无沉桩时间间歇不少于 14 天(且必须保证对试桩测试数据无影响)。（2）试桩的桩顶须结合试桩加载设备采取必要的技术措施，保

19、证试桩的准确性和试压的顺利进行。（3）在试桩期间，试桩设备及测量仪表等应有遮挡设施，试桩区域应不受冲击、振动等影响。（4）试桩最终加载：2400KN。（5）当出现下列情况之一时，即可终止加载：1）试桩在某级荷载作用下的沉降量，大于前一级荷载沉降量的 5 倍。2）达到设计要求最大加载量且沉降达到稳定、或已达到桩身材料的极限强度以及试桩桩顶出现明显的破损现象。3）试桩在某级荷载作用下的沉降量，大于前一级荷载沉降量的 2 倍，且经24 小时尚未稳定。（6）试桩报告应包括桩身质量、单桩极限承载力及位移量。6、安全保护措施（1）各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁

20、无证操作。（2）桩架应垂直，桩架前倾不得超过 5，后仰不得超过 18。（3）吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于 30。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。（4）插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳， 吊锤钩头应锁住。（5）吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。（6）用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。（7）打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。（8）施工场地应平整夯实，坡度不大于 2%，无积水，确认无地下

21、埋藏物。（9）电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于 6m。（10）作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。（11）打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。（12）桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修， 禁止未停机时检修或接桩。（13）遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。7、质量保证措施7.1 质量保证体系建立在项目经理、技术总负责的领导下，由质量保证组、施工技术组、物资供应组各专业工长组成质量保证机构。负责监督指导规程规范标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析.处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作。（1）按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。（2）施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况、施工机具、检测设备、测量设备、计量仪器均经提前保证，质量保证措施落实，为施工现场创良好的施工条件。（3）树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。（4）对质量全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。7.