钢筋绑扎技术交底

1、工程名称施工单位级技术交底记录郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块中国建筑第七工程局有限公司编号交底日期分项工程名称1#10楼钢筋绑扎父底提要施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、 安全文明施工交底内容：一、施工准备材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，砼垫块及马蹬;1.2 主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应 的配套吊装设备等;1.3施工条件：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理;1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,

2、如有问题及时解决;1.5熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底; 本工程主楼具体连接方式详见下表：i E騷i HZ J -r理11匚代ST亍1二、操作工艺：2.1柱钢筋绑扎2.1.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线7清理柱顶浮浆到全部露石子7清理柱筋污渍7修整底层伸出的柱预留钢筋7将柱子箍筋叠放在预留钢筋7机械连接柱子竖向 钢筋7在柱顶绑定距框7在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）7按标识将 箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2.1.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm否则要求采用机械连接。当采用机

3、械连接时，应符合JGJ107-2003中“I”级接头要求。2.1.3柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图,在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法（需设计同意）。2.1.4柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1 第56、67页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接

4、柱子钢筋。2.1.5画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。2.1.6柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎采用缠扣绑扎，如图:2.1.7箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。2.1.8箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2- 16。图 2-1I2.1.9箍筋直径）且不小于 75mm （如下图）结构抗震等级为二级，柱箍筋端头弯成135,平直部分长度不小于10d （d为2.1.10柱上下两端箍筋

5、应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于lOOmml不大于5 d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋钩住箍筋，见图2-18。2.1.11凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和W 100mm受拉）或10d和w 200mm受压）加密。当受压钢筋 025时，尚应在接头外 100mm范围内各绑两个箍筋。2.1.12柱子钢筋外皮保护层厚度为35mm垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处,间距为1000mm （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺 寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。2.1.13柱竖向钢

6、筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。2.1.14为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,0.6m留至一点。定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每钢筋节点构造:I- lUvl hH鴨AfalE I5Vi 二Ih科州IE li狀22梁钢筋绑扎2.2.1施工顺序：主梁主筋7放梁定位箍7梁箍筋7次梁主筋7放梁定位箍7梁箍筋7砼垫块固定本工程边缘构件、框架梁的纵筋接长均采用等强机械连接或等强对接焊接长.接头位置应避开梁、柱端箍筋加密区范围 ，当无法避开梁、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接

7、接头，接头面积百分率不得超过50%机械连接等级为I级。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：当钢筋为绑扎搭接时，对梁、板、墙类构件不大于25%对柱类构件不大于50%当钢筋为机械连接或焊接时，对梁、板、墙、柱类构件均不应大于50%。2.2.2施工方法:2.2.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.2.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上

8、，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。222.3框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2- 19。LJJJ梁A 6dA60平直长度图 2 192.2.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d和75mn中的较大值。2.225梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mn处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm

9、以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。2.2.2.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时, 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排中应符合设计规范要求。25mm时，采用机械连接接2.2.2.7梁筋的搭接：本工程框架梁的受力钢筋直径大于头，小于或等于 25mm时，采用焊接或者绑扎接头，搭接长度要符合的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。2.2.2.8梁上穿梁套管位置详梁施工图，构造见下图（左）。水电等设备管道竖直埋设在梁内时，埋管沿梁长度方向单列布置时管外径d

10、 b/6（b为梁宽）；双列布置时，d b/12 ;埋管最大直径 dw 50mm构造见下图（右）。曲汕 rmiHIIIU !mini iBI水平穿梁套管，亦虽尢耳梁二基直埋管问克f兀洌订：脅皆吗哌没附?自器TXzllrl耳tjO屯漫徽尽頁径2.3板钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线7板短向钢筋7板长向钢筋7洞口附加钢筋7板负弯筋7砼 垫块固定2.3.1本工程采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接,其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于 5d,详见图集11G101-1第92页。232施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔

11、线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑 扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。根据图纸设计，双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每1000mm呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块。板钢筋绑扎示意图如下图:42.3.3边梁，板面有高差时,板钢筋锚固大样详见下图所示：图中所标负筋长度为从梁边或墙边计算的净长度。2.3.4凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求除外），当板跨 L 1500 时：214,当板跨 1500L2500mm寸:316并锚固于两端支座内。2.3.5 板、墙内钢筋如遇洞口当DW 300mm寸

12、：钢筋绕过洞口，不需截断，（D为洞口宽或洞口直径）见下图（左）所示；当D300mm寸：钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，在洞边另增设加强钢筋，见下图（右）所示。I |1纱nr| 7pr2卩i 韻2.3.6 HJB 板厚100mm,C8200双层双向配置，待管道安装后逐层封堵，用比周围混凝土高一等级的微膨胀混凝土局部浇筑。2.3.7当钢筋长度不足时，板上部通长钢筋应在Lo/2（L 0为跨度）范围连接，板下部筋在支座Lo/4范围连接。2.3.8板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上,板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层不小于 30mm2.4墙体钢筋绑扎2.4.1墙体保护层为净保护层。地下室外墙钢

13、筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。2.4.2墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。2.4.3剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68页和70要求。2.4.4剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1第74页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度W 3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。245剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆

14、洞直径小于 300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于14，做法详见11G101-第78页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-第78页，暗梁主筋取 420,箍筋取8100当圆洞直径大于 300时，洞边处理按图集11G101-第78页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于& Z 60伽1一1J40 Jw J2 14。-iiA-A富二士 R九-曲思ftJ凶卯.IKMd3* lb13*且畫整小raw/2讨R泡D

15、d卜雀鞘觥ifU2.4.6墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm大于等于 250时为8mm于 600,人防范围内不大于 500。（如下图）2.4.7浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1 : 6调整。2.4.8按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。2.4.9绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mn和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平

16、最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面 50mm然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。2.4.10为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2

17、mm（每端减1mm ,顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。2.4.11为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用0 14钢筋焊成梯子筋作为钢筋网限位。2.4.12为控制水平筋排距， 并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后,底部加强区内间距为 2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置）,卡棍端头与模板接触处刷防锈

18、漆（每端的长度为保护层厚度）。2.4.13浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。2414墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。剪力墙插筋在筏板中锚固构造详见国标 11G101-3 第 58 页。2.4.15暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。2.4.16墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设

19、置后，在其上口增设柱筋定位卡具。2.4.17墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。2.4.18距地面50mn处绑扎第一道水平筋，距柱50mn处绑扎第一道竖向钢筋。2.4.19墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度,先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到 135度。2.4.20墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。2.4.21所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。2.4.22水平、竖向绑扎

20、钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50 %。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。2.4.23墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。2.4.24墙体有大于200mm勺尺寸留洞，需钢筋配筋留出。2.4.25为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线， 洞口处按设计要求绑附 加筋。2.4.26暗柱钢筋的箍筋弯钩为 135度角，平直段长度 10d且不小于75mm对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。2427暗柱与箍筋采用“缠扣

21、”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。2.4.28工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋与主筋用粗铁管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒, 丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造见下图:12#铅丝绑扎平直部分10 o!JtX今o o135弯钩1 nr r主筋线盒附加钢筋线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎2.5楼梯钢筋绑扎布筋7绑踏步筋7安装踏步板侧模7验收7浇筑砼施

22、工工艺：铺设楼梯底模7画位置线7绑平台梁主筋7扣踏步板及平台板主筋7绑分 绑少 个能2.5.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。三不10d连接成楼2.5.2楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊 梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。绑扣隔仃换向2.5.3当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。2.5.4楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm

23、为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。2.6后浇带施工本工程在主楼与车库之间设置后浇带，后浇带位置详见车库施工图。后浇带待主楼施 工完成后、沉降观测结果经设计人员复核认可后，将缝两侧的混凝土表面凿毛，再采用比 相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，混凝土外加剂应满足混凝土外加剂应用技术 规范(GB50112-2003 )。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体 在施工阶段的承载能力和稳定性。梁、板后浇带的做法详见下图所示:X=Tjrm 一-_L_12L三:S5*川和翠的屮顷匸;泳埼贞杆慟:电凰J金E肯壬J朋无-板燮力間奇P* ,* *辰黛三、质量验收标准讯土車iFPII燉屈

24、矗g 9钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面:3.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。T1i.Jh I. .1/ I蚩加吕冷屮 IU3.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。3.3检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。3.4钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。3.5钢筋表面不允许有油渍、漆污。3.6钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎 20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度 5尺量检查3骨架的长度 104箍筋、构造筋间距绑扎 20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距 10尺量两端中间

25、各一点取其最大值排距 56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础 10墙板 33.7钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。钢筋保护层厚度厚度（mm基础底板底部（顶部）40 （20）基础梁底部（顶部、侧面）35 （25）地下室外墙外侧（内侧）50 （20）水池迎水面（背水面）50 （20）框架柱剪力墙地下，室内（地下外侧）地上，室内（地上外侧）地下，室内（地下外侧）地上，室内（地上外侧）25 （35）20 （35）20 （25）15 （25）楼面梁地下室内20地上，室内（地上外侧）20 （35）部位名称及范围板地下室顶板顶50地下室顶板底20地上楼板15屋面板底面（顶面）15 (25

26、)楼梯梯梁地下（地上）20 (15)梯板、平台板地下（地上）20 (15)构造柱、过梁圈梁构造柱地下（地上）25 (20)过梁、圈梁地下（地上）25 (20)注：1.卫生间的环境类别为二 a类，地面以下与土接触的构件均按二b类环境，保护层厚度不应小于钢筋直径。3.8保证底板保护层厚度的具体措施3.8.1地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mn大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用 40mn砂浆垫块做保护层。20mm3.8.2垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为383水电管线安装施工完后摆放垫块

27、，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。3.8.4所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。钢筋工程属于隐蔽工程， 在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、 绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。四、质量保证措施和成品保护措施4.1质量保证措施:4.1.1楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。4.1.2柱、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.71m用铁丝与主筋扎牢。4.1.3钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间

28、距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。4.1.4在混凝土浇捣过程中应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。4.1.5 一层内同一根柱钢筋不得有两个接头，梁内纵向钢筋的搭接允许位置严格按设计 和规范要求。4.2成品保护421楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位 的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。4.2.2安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防

29、锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预 检以后，才可以进入绑扎现场。4.2.3钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时, 及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情 况，如果有及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎 到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。4.2.4水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚;水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行 调整。4.2.5绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢 筋上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯 曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行