同煤同发东周窑煤业副立井提升机房施工方案

1、同煤同发东周窑煤业副立井提升机房 施工组织设计山西省 工程有限公司二0一一年十二月 日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备计划四、施工总体部署五、主要分部分项施工方法六、确保工程质量的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、质量通病的防治措施一、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、本工程的设计图纸。2、国家及行业现行施工工艺、施工验收规范和质量检验评定标准：（1）工程测量规范 GB500262001；（2）钢结构设计规范 GBJ500172003；（3）钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001；（4）建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；（5）钢结构制

2、作工艺规程 GBJ0821695；（6）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002； （7）建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-2002；（8）网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91。二、工程概况：本工程的工程名称为:同煤同发东周窑煤业副立井提升机房工程，坐落在山西省大同市左云县东周窑煤矿。1、本工程主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，占地面积为423.36，建筑体积地面以上部分为5761.9m3。1.2 本基础为钢筋混凝土条形基础，抗震设防烈度为7度，并要求按照8度设防采取加固措施，抗震等级为框架二级，建筑设计使用年限为50年。根据山西省建筑科学院二0一0年五月提供的大同煤矿集

3、团同发东周窑煤业有限公司岩土工程勘察成果报告得知本工程基础落第层：粉土层，建筑场地类别类。地基处理为级配碎石换填500mm厚，除基础外边缘500mm，夯实系数不小于0.95。1.3 本工程0.000相当于绝对标高为1342.3米。1.4 主要工程做法1.4.1 墙身-0.060m以下：MU10机红砖，M7.5-S,外墙厚370mm，内墙厚240mm；-0.060m以上：加气混凝土砌块，M7.5-h,外墙厚300mm，内墙厚250mm；内墙混合砂浆墙面，外墙水泥砂浆抹灰喷涂外墙涂料。1.4.2 顶棚除控制室、高低压配电室吊顶甲方自理外，其余为混合砂浆顶棚加喷大白浆。1.4.3 楼地面除控制室为防

4、静电木地板外，其余楼地面均为陶瓷地砖楼地面。二、专业工程设计概况本工程专业安装工程分：钢结构网架工程、给排水工程、采暖工程、电气工程。2、1 钢结构网架2.1.1 结构形式为平网架结构，平面尺寸为15.0m*13.0m，网架高度1m，网格型式为正放四角锥，焊接空星心球节点，上弦周边支撑，屋面四坡排水。2.1.2 本工程结构安全等级为二级，使用年限50年。2.1.3 屋面板为压型钢板夹芯板。2.2 给排水2.2.1 给水管道采用PSP钢塑复合压力镀锌钢管，丝扣或法兰连接。2.2.2 排水管采用U-PVC加筋排水塑料管，排水管配件采用铸铁制品，接口采用柔性橡胶接口。2.3 采暖2.3.1 本工程采

5、暖耗热量86KW，采暖热媒为0.2MPa，室外计算温度tw=-18室内计算温度tr=10。2.3.2 采用双管下供下回式采暖系统。2.3.3 采暖系统干支管为焊接钢管、无缝钢管，管径DN32mm时采用螺纹连接，管径DN32mm时，采用焊接连接。2.4 电气2.4.1 照明配电箱单回380/220V电源引自配电室低压开关柜。2.4.2 照明线路敷设沿墙、屋顶板（或吊顶）穿pvc管暗敷。屋面：屋面采用75mm厚矿岩棉夹心钢板。三、施工准备计划1、 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动

6、力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。2、物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3、 劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见下图），建立健全各项规

7、章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健

8、全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、安全施工措施： 对所有施工人员进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，2米以上作业须系安全带。特种作业人员必须持证上岗，不准无证上岗，违规作业。氧气、乙炔必须分放、距离明火最少不低于10米。构件吊装必须有专业人员指挥，吊物下不准有人员走动及停留。甲乙双方齐抓共管，密切配合。充分做到安全第一、文明施工。项目组织机构图材料主管项 目 经 理项目副经理质量主管安全

9、主管计划主管技术负责人施工员材料员运输车队 钢构安装队伍 质检员安全员造价员门窗安装队彩板安装队技术主管所设五个主管的职责范围如下： 计划主管：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及机具调配等业务。 技术主管：负责计算机轻钢设计、施工技术、图纸资料、外事业务，负责贯彻ISO9000标准、监督控制质量体系运行，协调组织内部单位工程质量评定；负责创优工程、计量等管理业务。质量主管：负责质量体系运行，组织内部单位工程质量评定；负责创优工程、计量等管理业务。安全主管：负责现场安全、HSE管理等业务。材料主管：负责施工现场的材料采供，钢构件运输，器材的保管发放。 各岗位人员的设置适应目标管

10、理的需要，但应控制在管理岗位总人数以下，管理人员要相对稳定。项目经理及主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职称 备 注项目经理李学森项目经理项目工程师郭存良技术负责人高级工程师安装队长赵锦秀安装队长工程师安全员沈阳卫工地安全员助工四、施工总体布署1、总目标工程建设总体部署：将本工程列入本公司重点工程，实行独立项目管理，配备优秀项目经理、优秀技术管理人员和优秀技术工人，调配精良设备，充分体现长治市昌盛钢结构工程有限公司人才、技术、装备的优势，保证本工程建设“工期一流、质量一流、管理一流、信誉一流”。工程建设总目标：工期目标： 50 天（日历日）完成工程内容；质量目标：达到优良工程；安全目标：全面

11、执行管理体系，责任事故为零；信誉目标：施工中完全服从业主领导，对工程提供终身服务；2、总原则为了合理地安排、组织好施工，结合我们的地理优势，我们将对施工过程进行科学合理地安排，做到同步制造同步安装，充分利用制作基地的优势，加大预制深度，减少现场工作量，结构安装完一个完整单元后紧接着进行围护部分的安装，采用流水作业，保证施工工期和质量。3、总方案我们认真研究了本工程的有关文件和设计图纸，仔细分析了本工程的一些鲜明特点，采用：围绕一个目标，突出二个专业，控制四个阶段来组织安排。围绕一个目标就是以建设好山西潞安郭庄煤业有限公司新建地面原煤储装运系统原煤仓为目标,圆满地实现本工程的工期、质量、安全目标

12、，向业主献上精品工程。突出两个专业就是根据本工程的特点，我们按土建、钢结构、两个专业来组织施工，并实行专业责任制，确保总目标。控制四个阶段就是为了确保本工程顺利地完成，根据本工程特点，按四个阶段来组织施工、控制进度。1 材料准备阶段 本阶段主要进行工程合同承包签约，施工技术准备和材料准备，生活临设建设，施工机具到达现场，主要施工人员进入现场，形成安装能力。2 钢结构制作阶段本阶段构件制作的快慢与制作质量直接影响到能否优质高效实现工程总目标，因此必须合理安排施工计划，缩短材料采购时间，优化制作工序，工厂和工地有机结合，制作开始同步安排。3 现场安装阶段本阶段是整个工程能不能按期完成的关键性阶段，

13、由于工期紧、交叉作业面广，必须克服天气影响的不利因素，合理安排作业时间和作业人员，必要时加班加点，用足够的人员、设备保证主要节点完成，结构形成一定固定单元，同步进行维护安装。4 竣工验收阶段本阶段主要做好收尾工作，防止前紧后松，做好自查自验工作，同步做好交工资料，确保一次验收合格。主要劳动力计划表工种 时间第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段管 理 人 员3333铆 工8444电 工2222电 焊 工20444气 焊 工15222起 重 工4644钳 工2222轻板安装工0101010钢构安装工0151515合 计54484646五、主要分部分项工程施工方法1、钢结构加工制作:、审查图纸 钢结构制

14、造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设 计图和施工图进行审查，图纸审查主要内容包括：a. 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。b. 构件的几何尺寸是否正确，相关构件的尺寸是否正确。c. 节点是否清楚，是否符合国家标准。d. 标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理e. 加工符号、焊接符号是否齐全。f. 结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。 图纸审查后做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案，对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方

15、或设计单位做好变更签证手续，列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。、备料和核对 根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 提出材料预算时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 钢结构使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前对每一批钢材核对质量保证书，必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。、钢材的检验 钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，要严格执行。钢材检验的主要内容如下： 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 钢材的质量保证书是否与钢材

16、上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验。 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。 钢材表面质量检验。钢板表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者坚决剔除。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工

17、矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平整度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001

18、）的规定。、制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保制孔的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保钻孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。、焊接：1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。2 我公司具有焊接工艺评定资质，施工中焊工持证上岗；严格遵守焊接工艺，焊接材料与母材具有等强匹配性。3 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

19、使用门式自动焊应满足以下两点：a. 焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b. 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 4 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。、组装：1 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘

20、每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。3 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。4 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产

21、生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。、构件检验1 制成的构件在未涂刷前交质检部门作最后检验。交货时，应具备下列文件备查：a. 最后更改完整的施工详图及安装布置图。b. 设计单位或建设单位对设计修改表示同意的证件。c. 出厂构件和安装配件的明细表。d. 焊接工艺评定报告和焊工技术证书编号表。2 检验合格的构件，技术质量检验部门应在提出的检验证书上签章，并按构件标号注明验收构件的主要尺寸公差，以及对设计的

22、修改和修改的依据，钢结构制造允许偏差符合国标要求。、除锈、施涂1 制成的构件，在质量验收后进行涂装工作，除锈质量应符合设计要求。2 高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不涂防锈漆，应涂环氧富锌涂料，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆。3 本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行

23、下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4 施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内时，可在24小时内涂完底漆；存放在厂房外时，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 5 需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。钢结构制作项目作业流程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2落断、切割直

24、角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3钻孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚，垂直度，各部位尺寸检查5焊接预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7除锈表面清洁度，表面粗糙度8涂装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理9包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对10贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况11装运装车明细表，外观检查钢梁（H型）制作作业流程图工艺文件原材料检查型钢梁制作BH梁制作原材料矫

25、正坡口加工号料落断缺口加工钻孔装配筋板制作号料落料连接板制作号料落料钻孔矫正号料切割BH组立焊接矫正钻孔总装焊接矫正包装涂装抛丸除锈发运检验精度检验彩色钢板制造工艺流程图屋面板现场制造墙面板制造檩条制造拉条制造构件制造审图熟图几何尺寸检测外观检测质量确认按区域堆放几何尺寸检测质量确认外观检测包装出厂2、钢结构安装 钢结构吊装遵循刚度原则，当天安装的钢结构形成稳定的空间结构。在形成空间刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙进行细石混凝土二次浇灌。安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。本工程根据工程量和施工区段划分，拟以1台100T吊车为主组成1个吊装作业组负责梁柱，交叉流水施

26、工，另组织5个配合作业组进行柱间支撑、檩条、天沟的安装。为确保吊装安全，吊装采用双根16号钢丝绳，单根钢丝绳可承载5吨，而最重的钢梁只有2.5吨。、施工顺序：基础验收钢柱安装柱间支撑安装钢屋架安装檩条安装钢框架安装。安装前，首先要以土建基准点检查各部位轴线和标高，认真核实土建施工提供的各部位尺寸。对基础中心线、轴线、标高设计尺寸的偏差做好记录，并附在基础验收文件中。 由于本工程构件多，工期要求紧，组织多个作业组分层交叉流水施工，在保证质量、安全的前提下，做到充分利用空间，争取时间，缩短工期，故采用以下安装顺序：全部吊装钢柱并临时固定及初校；吊装柱间支撑，校正柱子，形成稳定的空间结构；拼装屋面梁

27、、吊装屋面梁、屋面支撑、屋面檩条；校正柱、屋面梁；安装钢框架；安装墙面檩条、门框等构件。、钢柱吊装 本工程钢柱采用旋转法垂直绑扎吊装，吊装前要检查构件是否扭曲变形，对偏差大的构件要及时矫正,扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时柱脚拖地。钢柱对位时，要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在6mm以内，扭紧地脚螺母临时固定后，起重机脱钩。 工程刚架跨度较大，为了减少钢结构的安装偏差，提高安装质量，联合车间钢柱安装从E轴开始进

28、行，然后向两边施工，屋面梁吊装时以E轴为界，分两个安装作业组向两边进行安装，减少累计误差，保证安装质量。、屋面梁吊装为了减少空中施工作业量，屋面梁吊装前先进行预拼装并用高强螺栓连接紧固，然后再进行吊装。采用100T吊车一台抬吊。屋面梁在地面拼装并用高强螺栓连接紧固,21m跨屋面梁采用二点对称绑扎。吊装绑扎点设软垫，以免吊装时损伤构件表面及屋面梁棱角割伤吊索。屋面梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空作业；为使屋面梁在起吊时不发生摇摆，避免和其他构件碰撞，起吊前在屋面梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置；屋面梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作人员扶正对位，用临时螺栓穿过连接板与钢柱临

29、时固定。校正后用支撑、檩条拉结，以保证厂房整榀刚架吊装后的纵向稳定。、钢柱的校正钢柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，用撬杠拨动纠正。钢柱标高校正：在柱安装前根据钢柱实际长度决定基础标高的调整值；根据此调整值确定调整螺母的高度，以此来校正标高，使钢柱偏差在允许范围内。钢柱垂直度校正：根据经纬仪观测，松动调整螺母，待垂直后再拧紧地脚螺母。钢柱垂直度校正要做到“二校、三测、二记录”以保证柱子在组成排架后的安装质量。二校是：初校；安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。三测是：初校为一测；安装屋面梁时调校为二测；屋

30、面安装后进行三测；二记录是：初校记录；安装屋盖后作好记录；钢结构安装程序图钢支撑安装屋面钢檩条安装墙檩条安装钢构件安装中交钢柱弹出中心线刚架梁安装螺栓、焊条复验钢梁弹出中心线刚架柱安装基础验收构件到场验收编制并确认吊装方案机具及手段用料准备吊装前准备工作 钢结构安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件等的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验2堆存内运外观检查，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4找平层设置水平度情况5吊装就位与调整吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查6高强度螺栓连接试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，

31、终拧后的检查7焊接预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测8矫正纠偏差措施实施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度，外观油污等11涂装测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12交工验收资料准备情况，实物质量情况、高强螺栓施工 高强螺栓的质量验收高强螺栓进场时，必须检查是否具备产品合格证，外观质量是否合格，高强螺栓连接副的预拉力复验是否合格。对不符合要求的高强螺栓连接副，决不允许用到工程中去。 连接板磨擦面的处理本工程连接板磨擦面在制作厂家采用抛丸法进行处理，处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损，经抗滑移试验合格后方可出厂。构件安装前，将磨擦面上的污物清理

32、干净，并逐组复验抗滑系数，合格后方可安装。 高强螺栓连接板安装要求 连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。 高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法处理：间隙d1.0mm，可不作处理；d1.03.0mm，将厚板一测磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。 高强螺栓连接安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复检合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管

33、和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、无油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显的凹凸不平和翘曲。组装前用钢丝刷清除浮锈和灰尘。 高强螺栓的安装高强螺栓接头组装时应用临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不小于两个。 严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对

34、其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理螺栓孔。结构在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，在逐个用高强螺栓换下普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的油脂，防止其安装后流到连接面中，切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。

35、高强螺栓的紧固：工艺流程：高强度螺栓轴力试验或扭矩系数合格-连接板摩擦面抗滑移系数试验合格-清理摩擦面-用普通螺栓临时固定安装构件-校正结构精度-紧固普通螺栓、检查缝隙-安装高强度螺栓-初拧-终拧-外观检查-处理特殊部位未紧固高强度螺栓-封闭和涂装-办理验收记录。高强螺栓的安装要求非常严格，既要保证磨擦面间紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性变形。在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央顺序向外施拧。为减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力的差别，防止表面涂层被破坏，将拧紧分为初拧和终拧二次紧固，并当天终拧完毕。在施工中，我们针对本工程螺栓数量多的特点，谨慎施工，为保证螺栓不超拧，使用初

36、拧扭矩为终拧扭矩的50%。最后终拧采用专用电动板手拧紧。螺栓的紧固必须在24h内完成。终拧时梅花头打滑的螺栓应重新更换，进行紧固。六、确保工程质量的技术组织措施 1、工程质量目标： 质量方针：科学组织、精心施工、求实守约、建造精品。 质量目标：工程交验一次合格率100%，达到优良工程。2、质量保证体系 建立项目质量保证体系遵循如下两个主要原则： 体现项目经理是工程质量第一责任人； 满足公司质量保证手册及其程序文件的要求。质量保证体系如下所示：项目经理质保工程师工程管理经营管理技术质量物资装备 工程队长 队技术员 队质检员3、质量控制措施 建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责，层层

37、把关，搞好质量预控。项目经理为第一质量责任人，专职质量检查员对工程进行全面检查、监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改作他用，拒收或报废。认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督、检查及验收，做到“事事有依据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同业主及监理三方进行。施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实做到“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。为争创优良工程，切实按如下质量控制措施运行

38、。、确定质量“停检点”和“控制点”。技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有责任人签字。下料切割，制孔。构件安装前认证。屋面板安装后进行防漏试验。组对及焊接。记录焊接人员资格及焊缝外观检查。、推行全面质量管理对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。成立钢结构焊接、安装及彩板安装QC小组，质保工程师兼顾问，小组成员认真扎实开展活动，特别是对焊接变形及屋面板、天沟施工易漏雨难点进行攻关，确保工程安装质量。加大质量监督力度，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。严格质量奖惩，按项目

39、质量管理实施细则对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。在整个工程质量的控制过程中，我们始终服从业主，工程监理单位的工作监督和指导，执行业主和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理密切配合，对监理代表检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。、物资控制 严把材料关，对所投用的钢材、焊材等原材料或标准件，材质必须符合图纸和规范规定要求，并具有出厂合格证和复验报告，符合要求后方可投入使用。物资质量检验按如下程序文件控制： 采购控制程序 分供方的评价控制程序 顾客提供产品的控制程序 进货物资检验和试验控制程序

40、 物资搬运贮存控制程序 、设备控制 设备的性能、精度和准确性对工程质量起着重要作用，在施工中投用的生产设备和检验、测量、试验设备要进行有效控制，控制程序文件包括： 施工生产设备控制程序 检验、测量和试验设备控制程序 分供方的评价控制程序 、过程控制 为防止不合格物资投用，不合格工序转入下道工序和不合格工程（产品）产生，必须对施工过程的各个环节进行控制，执行主要程序文件有： 外委实验室的评价和试验控制程序 过程控制程序 过程及最终检验和试验控制程序 检验和试验状态控制程序 不合格品的控制程序 纠正及预防措施控制程序 工程防护及交付控制程序 质量记录控制程序 、施工过程标识及可追溯性控制 为确保在

41、需要时对产品质量的形成过程实现追溯，在施工及工程交付的过程中对各类物资和施工过程中的半成品至成品进行适当标识，主要要求是： 能准确区别物资规格、型号、材质、批号、生产厂家进货时间和检验、试验状态，并分门别类堆放； 顾客所供合格物资用绿色料牌； 合格品用白色料牌； 不合格待处理品用黄色料签； 报废品用红色料牌或料签； 对近期使用的钢材，检查员可用湖兰色的检验专用油漆书写形式标识； 每道施工工序都要有施工记录标识。、文件资料控制 为了防止使用作废文件和资料，对与质量有关的文件和资料进行控制。文件资料划分为六类： 质量体系类：包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书（技术措施）； 标准类：包

42、括技术标准、验收规范、规程、标准图等； 图纸类：包括施工蓝图、设计修改通知单； 施工交工资料类：施工过程记录、交工资料等相关资料； 行政类：施工作业年、季、月计划、报表等。 文件和资料按类别管理，受控文件和资料加盖“受控”章标识，失效文件加盖“作废”章标识或回收并填写销毁单，文件和资料的编号发放、存档分别填写登记表、对顾客服务 坚持用户第一思想，及时了解并掌握顾客对产品，施工质量的意见和状况，做好施工全过程和交工后的服务： 做好技术咨询服务工作，并填写“服务工作记录”；做好协助顾客联系设计修改工作； 适时进行质量回访及函访，做好质量回访记录和顾客意见调查工作，凡因施工责任造成质量问题，及时上门

43、服务，最大限度地满足顾客的需要。七、确保工期的技术组织措施1、施工进度控制方法、计划管理采用国际上先进的项目管理软件，以总体网络计划为纲，实行周计划，日监控，并定期编制劳动力“ S ”曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地动态管理。、设备、材料、劳动力、管段图绘制及技术资料管理等计算机管理系统有效支持计划管理软件系统，修订完善并优化网络计划更符合实际，实施动态化现场管理，日监控实施主动型的过程控制管理。2、进度保证措施、 组织措施：组建强有力的项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部受公司直接管理，代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。项目经理部分为管理层和执行层：管理层由项目主管经理领导下的七个职能部门组成；执行层由各专业工程队组成。、 材料保证措施：接到中标通知书后，立即组织人员编排详细的材料需用计划，并尽快联系材料供应商，确保材料按时到场，搞好材料进入施工现场的验收工作，严把质量关，确保施工所需。、 协调措施：在业主项目管理部门和监理公司的领导支持下，采用先进的工程项目计划管理软件对施工全过程的进度进行控制，建立进度计划协调工作制度，尽可能减少干扰。 每日召开生产现场调度会，每周召开生产计划进度会，每月召开生产计划进度总结会，落实节点计划的实施，根据施工实际情况及时对生产计划进行调整，以确保工期目标实现。、 技