发电机氢气泄漏原因分析及防范措施

1、发电机氢气泄漏原因分析及防范措施 1、发电机本体方面发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和 电力建 设施工及验收技术规范 （以下简称规范）做好以下现场试验： 发电机定子绕组水路水压试验。该试验必须在电气主引线及柔性 连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、 过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。发电机转子气密性试验。试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。氢气 冷却器水压试验。发电机定子单独气密性试验。试验时用堵板封 堵密封瓦座，试验范围包括：定子、出线瓷套管、出线罩、测温元 件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。试验介质应为无油、干净、干燥的压

2、缩空气或氮气，试验压力为0.3Mpa,历时24小 时，要求漏气量小于 0.73m3/24h（ 或漏氢率小于 0.3%）。2、发电机外端盖方面在发电机穿转子之前先进行外端盖试装。主要检查水平、垂直中 分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。 在把合外端盖前，应预填 HDJ892密封填料于接合面密封槽内，然 后均匀把紧螺栓。再用专用工具注入 HDJ892密封胶于密封槽内。3、氢气冷却器方面氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封 槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之 间烧密封焊。氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却 器罩之间用

3、密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层 750-2 型密封胶， 氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。4、发电机出线罩处泄漏发电机出线罩安装完后应及时烧密封焊，一旦穿入出线将无法内部 焊接，若运行中确认发电机出线罩处泄漏，往往因位置狭窄或运行 安全考虑无法处理。5、发电机轴密封装配方面轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，机组大多采用双流 环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两 路油压维持平衡（压差小于1Kpa）;油压与氢压差由差压阀控制（压 差为 0.0850.01MPa） ，密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通 过圆键定位于密封座内。密封座水平接合面应严密，每平方厘米接触1

4、-2点的面积不应低 于75%,且均匀分布。在把紧水平接合面螺栓的情况下，密封座内 与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂 直无错口，水平接合面用0.03mm塞尺检查应塞不进。对座内沿轴向 两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检 查，两侧面均应均匀接触。密封瓦座各垂直配合面应光洁，各油 室畅通，无铁锈、锈皮等杂物。密封瓦座各把合螺孔的丝孔应无 损坏，经试装确认能够把紧密封座。密封瓦水平接合面应接触良 好，每平方厘米接触1-2点的面积应不低于75%，且均匀分布。 在把合好密封瓦后，密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面 内,不得错口。在平板上检查应无间隙。

5、 密封瓦两侧垂直面应光洁， 表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度应符合图纸要求。巴氏 合金应无夹渣、气孔，表面无凹坑和裂纹，经检查应无脱胎现象。密封瓦油孔和环形油室内必须光洁，无铁屑、锈皮等杂物。密封 瓦与轴颈的间隙为0.23-0.28mm,间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当 的均匀修刮，如间隙偏大，则更换密封瓦；密封瓦与密封瓦座的轴 向间隙为 0.19-0.23mm, 间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏 大，则更换密封瓦。组装密封瓦时，注意辨别汽、励两端密封装 置，不能装错。在把合密封座与端盖垂直接合面的过程中，应不断 拨动密封瓦，保证在所有螺栓把紧后，密封瓦在座内无卡涩。油密 封装置装完后

6、，各接合面螺栓应全部锁紧。（11）油密封装置的油腔必 须彻底清理，各油压取样管接头在把紧后均不能堵塞和渗漏。否则 会因为油压测量不准而影响密封油的跟踪调节。6、发电机气体管道方面气体管道法兰密封垫均采用 S= 2mm勺塑料王板加工。法兰焊接 时要先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接，避免焊接变形使法兰出现 张口而密封不严。气体管道在现场进行二次设计，对管道的走向 进行统一规划布置，保证走向合理、美观、无U形弯。所有气体管 道与发电机均采用焊接相连，发电机定子多余的接口用堵头焊死。 气体管道的阀门全部采用密封性能良好的隔膜阀，在现场进行 1.25倍的水压试验，保证严密不漏。气体管道安装完后，单独进 行

7、气密性试验。7、密封油系统方面密封油系统向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟踪发电机内气体 压力的变化（压差为0.085 士 0.01Mpa，且密封瓦氢空侧的油压必 须时刻保持平衡（压差小于1Kpa）。所以，密封油系统运行正常与 否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。必须保证密封油系统的清洁度，油循环后，油质必须达到MOO四 级以上标准。密封油系统的管道在现场进行二次设计，对管道的 走向进行统一规划布置，压差阀和平衡阀的引压管走向一致且连接 正确，不得有U形弯，弓I压管采用不锈钢管，焊接时采用套管焊接, 保证管内的清洁，同时必须保证引压管不得有任何渗漏。在密封 油循环阶段，必须安排对密封瓦进行翻瓦清理。氢密封油箱端盖 应密封严密，无泄漏。8、发电机整套风压试验发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量 大检验，是保证发电机漏氢率 （量）达到预定目标的最后一道工序， 所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。二、发电机氢气纯度下降原因分析及防范措施1、密封油差压阀、平衡阀及相关表计故障在正常的情况下，发电机