返料岗位安全作业指导书

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 返料岗位安全作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_返料岗位安全作业指导书温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

2、本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、岗位名称：返料二、作业人员数：1人三、岗位性质：一般操作四、工作范围：返1、返2、返3、返4通廊和磨2通廊以及返料区域五、操作设备与工器具：返1皮带、返2皮带、返3皮带、返4皮带、磨2皮带及各机头漏斗、磨2机头振动筛；大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把、料铲4把六、工作内容：所属设备的操作、点检润滑及维护, 监护返1返2机头打散机的运行, 各机头漏斗的畅通, 磨2机头电振监护；返料区域卫生清扫与维护七、安全作业标准：岗位返料防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员1人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把、长把铲子2根作业名称作业内容存在危险源可

3、能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品 , 工作服的上衣扣子必须从下到上扣好, 不得敞胸露背； 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣； 3.点检设备时, 严禁靠近运转部位, 转动部位卫生必须在停机状态下进行；4、冬季点检时, 磨2通廊蒸汽较大, 一定要多加小心；1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入 2.点检设备时身体距运转部位过近、不小心衣服被转动部位卷入；机械伤害、跌伤、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品 , 工作服的上衣扣子必须从下到上扣好, 不得敞胸露背 2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3. 点检设备时, 严禁靠近运转部位, 转

4、动部位卫生必须在停机状态下进行；4、冬季点检时, 磨2通廊蒸汽较大, 一定要多加小心；处理托辊及滚筒粘料1、按规定穿戴好劳保器具；2、检查工具为合格；3、确定安全栏杆为可靠；4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆, 并把工具抓牢；5、处理大球筛卡物时, 必须在停机状态下进行, 并把辊筛开关归零, 严禁站在圆辊筛上作业；6、必须有人监护作业；1、劳保穿戴不齐全；2、没有确认工具为合格；3、安全栏杆不牢靠；4、太过紧贴栏杆或工具抓不牢；5、不停机便作业；6、没有把开关归零；7、站在圆辊筛上作业；8、无人监护作业；手部刺伤、高空跌落、机械伤害、损坏设备1、按规定穿戴好劳保器具；2、检查工具为合格；3、确定

5、安全栏杆为可靠；4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆, 并把工具抓牢；5、处理大球筛卡物时, 必须在停机状态下进行, 并把辊筛开关归零, 严禁站在圆辊筛上作业；6、必须有人监护作业；清理皮带下方积料1、按照要求穿戴好劳保用品, 佩戴好防护器具；2、确认工具合格； 3、用铁锹把料铲到皮带上；5、清理时佩戴好防尘口罩；1、劳保穿戴不齐全；2、所用工具为不合格；3、钯料时身体距皮带机太近或直接钻到皮带下方作业；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机；刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品, 佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外；4、一旦铁锹被卷入皮带机,

6、 必须立即撒手, 禁止强拉硬拽；清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位；3、清理卫生时要配戴防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近；3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、机械伤害、矽肺病1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位；3、清理卫生时要配戴防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位, 再卡掉该皮带机两道事故开关, 并挂警示牌；4）作业时人员要配合好, 防止挤伤事故发生；5）作业完毕后, 将工具和旧托

7、辊移至一旁, 待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室, 将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位, 再卡掉该皮带机两道事故开关, 并挂警示牌；4）作业时人员要配合好, 防止挤伤事故发生；5）作业完毕后, 将工具和旧托辊移至一旁, 待开机后按要求处理；合上事

8、故开关并联系主控室, 将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15″活扳手各1把, , 撬棍1把, 8磅手锤1把, 剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁, 摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业

9、；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15″活扳手各1把, , 撬棍1把, 8磅手锤1把, 剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁, 摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；捅漏斗作业1、开机状态下：1）劳保用品配戴好, 热区粉尘大的地方戴好防护眼镜；工具准备；2）工作现

10、场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面, 不要对着下料的前方, 而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐, 放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）与主控室副操作工联系停电事宜；5）有检修人员工作时, 注意保持联系； 6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗, 由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场

11、使用的工具收齐, 放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态, 联系开机；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、上下工序岗位相互不联系好, 易发生误操作, 机械伤人；3、站位不当、用力过猛, 易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤；5、现场物料过多导致滑倒； 6、工具被带入运转的设备时, 易甩出伤人； 7、联络不清导致设备误误启动, 机械伤人机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、开机状态下：1）劳保用品配戴好, 热区粉尘大的地方戴好防护眼镜；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面, 不要对着下料

12、的前方, 而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐, 放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）与主控室副操作工联系停电事宜；5）有检修人员工作时, 注意保持联系； 6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗, 由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐, 放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态, 联系开机；砸漏斗作业1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班

13、中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、检查确认不够, 易碰伤；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛；4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人；5、物料喷溅烫伤、眯眼；6、有异物、积料易导致跌倒碰伤；机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；皮带通廊照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌

14、、卡照明开关, 蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后, 拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯, 一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎, 灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；7、未使用专用工具；8、换下旧灯泡随手乱扔；9、接换灯泡配合不当；10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；11、无人扶梯或扶梯人

15、接答手机；12、未将扶梯下角沿死；电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关, 蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后, 拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯, 一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎, 灯头留在灯座内则由电工处理）割皮带起翘1、班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作

16、联络电工停电事宜；7、割起翘时, 一人监护, 一人作业；8、割起翘时, 一手握紧皮带刀, 一手抓起翘, 用力需均匀, 将起翘沿45°角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜； 10、将现场使用的工具收齐, 放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态, 检查确认后汇报联系开机；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌, 导致设备人为或非人为误启动, 机械伤人；3、监护人与作业人站位太近, 跑刀易伤人； 4、灯光光线太暗；5、联络不清导致设备误启动, 机械伤人； 6、有无遗物被带入运转的设备时, 易甩出伤人；机械伤害、误割手部

17、、其他伤害1、作业前必须制定出具体详细的作业方案, 制定出切实可行的安全保障措施；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时, 一人监护, 一人作业；8、割起翘时, 一手握紧皮带刀, 一手抓起翘, 用力需均匀, 将起翘沿45°角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜； 10、将现场使用的工具收齐, 放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态, 检查确认后汇报联系开机；处理皮带压料1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机

18、事宜；4、卡断事故开关, 将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好, 操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10、通知操作室启动设备, 设备正常运转后, 将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料, 先用耙子耙出, 再用铁锹清理到皮带上；1、工器具不符合安全要求的规定；2、汇报确认不清,导致设备误启动, 机械伤人；3、不卡开关、不挂警示牌, 导致人为或非人为误启动设备, 机械伤人；4、未使用专用工具、用力不均导致脱落, 跌伤；5、协调配合不好, 照明不足易碰伤；6、站在皮带和支

19、架上作业, 导致设备人为或非人为误启动, 机械伤人；7、站位离转动部位过近, 身体易接触到运转设备, 机械伤人；8、工具被运转的皮带带入时, 不撒手、硬拽, 易将人和工具一起带入辊筒中；9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料, 身体易接触到运转的皮带, 机械伤人；机械伤害、物体打击、其它伤害1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关, 将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好, 操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络

20、电工送电；10、通知操作室启动设备, 设备正常运转后, 将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料, 先用耙子耙出, 再用铁锹清理到皮带上；皮带跑偏调整1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时, 先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时, 可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整, 未见效果时, 及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏, 应立即停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏, 应停机和停电对漏斗粘料作以处理；1、对现场确认不够, 站位不当；2、站位不当,

21、 用力过猛；3、未使用专用工具, 无专人监护；4、使用管钳用力过猛；5、未停电作业, 联系确认不够；机械伤害、其他伤害1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时, 先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时, 可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整, 未见效果时, 及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏, 应立即停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏, 应停机和停电对漏斗粘料作以处理；皮带打滑处理1、准备15寸大扳手一把, 36寸管钳一把, 警示牌两个；2、

22、工具检查落实；3、与主控室联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带, 用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带, 往坠砣上一块一块地加坠砣铁, 直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带, 先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台（距坠砣的距离不得超过1.5米）, 然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐, 放好；9、将警示牌摘下, 所有开关合上；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清导致设备误停误启；3、不停机、卡开关、不挂牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳

23、手或管钳时用力过猛；6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落； 7、高空站立不稳滑倒或滑落；机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤1、准备15寸大扳手一把, 36寸管钳一把, 警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带, 用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带, 往坠砣上一块一块地加坠砣铁, 直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带, 先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台（距坠砣的距离不得超过1.5米）, 然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐, 放好；9、将警示牌摘下, 所有开关合上；头尾滚筒粘料处理1、准备手锤一把, 大锤一把（5-8磅）, 停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室主操作联络停机事宜；4、与操作室副操作联络电工停电事宜；5、停机、停电、卡开关、挂牌；6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料；7、用手将处理下的物料清理出二层皮带；8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净；9、将现场使用的工具收齐, 放好；10、将警示牌摘下, 所有开关合上；1、联系不清导致设备被误操作；2、不停机