年产32000吨转炉炼钢用镁碳砖MT-14B和MT-10A生产车间设计（含CAD图纸和说明书）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共46页)
编号：117464051
类型：共享资源
大小：1.53MB
格式：ZIP
上传时间：2021-03-12
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
35
积分
- 关 键 词：
-
年产
32000
转炉
炼钢
用镁碳砖
MT
14
10
生产
车间
设计
CAD
图纸
说明书
- 资源描述：
-
年产32000吨转炉炼钢用镁碳砖MT-14B和MT-10A生产车间设计（含CAD图纸和说明书）,年产,32000,转炉,炼钢,用镁碳砖,MT,14,10,生产,车间,设计,CAD,图纸,说明书
- 内容简介：
-
1 绪论1.1 镁碳砖的发展历史及其应用1.1.1 镁碳砖的发展历史自上世纪70年代起, 镁碳砖行业不断发展。日本的渡边明等人首先研制成功了镁碳砖。1988年岛田康平等提出将高纯烧结镁砂制镁碳砖用于转炉上。同年, 联邦德国的Arno Gardziella 博士提出耐火制品中作为结合剂和碳形成剂的酚醛树脂的选择标准; Tadeusz Rymon Lipinski等 研究了吹氧转炉镁碳砖中金属添加物的反应。意大利的 B.DE Benedetti等研究了树脂结合镁碳砖的耐侵蚀性。1991年鹿野弘等对镁碳砖的透气性进行了一系列的研究。1992年Gunar Klop等研究了不同碳含量及镁砂成分对镁碳砖微观结构的影响。1998年国外研究人员发现高粘性玻璃添加物可提高镁碳砖的抗氧化性和抗水化能力。我国于上世纪80年代开始研究镁碳砖, 1991 年黄向东等人对镁碳砖用结合剂合成工艺及性能进行了研究。1994年胡超群等使用镁碳砖代替原有材料作电弧炉内衬, 提高了炉衬的使用寿命。1998 年谢建明等研制出铝镁碳砖用沥青结合剂。1999 年姚金甫等人研制出中间包等离子加热用导电镁碳砖,并投入实际应用1。1.1.2 镁碳砖的应用 镁碳砖广泛应用于转炉、电炉和钢包炉内衬以及钢包渣线等部分。表1.1钢包使用的耐火材料，表1.2是转炉使用的耐火材料2。钢包部位渣线包壁包底包底用耐火材料用耐火材料镁碳砖铝镁碳砖低碳镁碳砖铝镁碳砖铝镁不烧砖铝镁浇注料铝镁碳砖铝镁浇注料刚玉尖晶石浇注料水口座砖透气砖透气座砖引流砂（铬矿+硅石）表 1 .1 钢包用耐火材料表1.2 转炉工作衬各部分的性能要求及所用耐火材料部位要求炉口部位应砌筑具有较高抗热震性和抗渣性，耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢。即使粘钢也易于清理的镁碳砖。炉帽部分应砌筑抗热震性和抗渣性能好的镁碳砖。主要用MT-14B炉衬的装料侧除应具有较高抗渣性和高温强度外，还应耐热震性好。一般砌筑添加氧化剂的镁碳砖。主要用MT-14A。炉衬的出钢侧受热震影响较小，但受钢水的热冲刷作用，采用与装料侧相同级别的镁碳砖，厚度可稍薄些。两侧耳轴部分除受吹炼过程的侵蚀外，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中的碳极易被氧化，此外又不太好修补，所以侵蚀严重。主要用MT-14A渣线部分这个部位与熔渣长时间接触，是受熔渣侵蚀的严重的部位。出钢侧渣线随出钢时间而变化，不够明显；但排渣侧，由于强烈的熔渣侵蚀作用，再加上吹炼过程中转炉腹部遭受的其他作用，这两种繁荣共同作用，侵蚀较为严重。主要用MT-14A熔池部分在吹炼过程中虽然受钢水的冲蚀作用，但与其他部位相比，损伤较轻。主要用MT-14B出钢口部分出钢口受高温钢水侵蚀和温度急剧变化的影响，损毁较为严重，因此应砌筑具有耐冲蚀性好，抗氧化性高的镁碳砖，一般产用整体镁碳砖，或组合砖的MT-14A1.2 镁碳砖的分类、性能及其损毁机理 镁碳砖是用镁砂加石墨的碳结合高温复合材料。由于石墨的存在, 碳结合的镁碳砖提高和改进了镁砖的性能。镁碳砖对液态渣不浸润, 比镁砖具有更良好的抗侵蚀性能。特别是具有镁砖不具备的, 非常良好的抗渣性、抗热冲击性能, 这是钢铁用耐火材料需要的最重要的性质。1.2.1 镁碳砖的分类国标将目前生产的镁碳砖分为7类，含碳量为5%、8%、10%、12%、14%、16%、18%。含碳量高，其抗氧化和抗浸蚀性能越好，这就是碳在镁碳砖中最重要的作用（见表1.3）3。含碳量增加到25%30%，强度降低，耐磨性差，但用在电弧炉和转炉耳轴部位时也取得较好的效果。每类又可以按镁砂MgO含量分级，每类又分A、B、C三种，因而共有21种牌号（见表1.4）4。 表 1.3 三种含碳量不同的镁碳砖脱碳层深度变化镁碳砖碳含量显气孔率 %碳含量 %热传导率WmK镁砂含量 MgO%SiO2含量 %脱碳层深度mm，1200下1小时未加石墨8.53.304899.050.10510%石墨8.512.0111598.100.75220%石墨8.522.0182297.301.351表 1.4 不同牌号镁碳砖理化性能产品显气孔率/%体积密度/(g/cm3)常温耐压强度/MPa高温抗折强度（1400,30min）/MPaw(MgO)/%w(C)/%MT-5A5.03.150.0850855MT-5B6.03.100.0850845MT-5C7.03.000.0845825MT-8A4.53.120.0845828MT-8B5.03.080.0845818MT-8C6.02.980.0840798MT-10A4.03.100.084068010MT-10B4.53.050.08407910MT-10C5.03.000.08357710MT-12A4.03.050.084067812MT-12B4.03.020.08357712MT-12C4.53.000.08357512MT-14A3.53.030.0840107614MT-14B3.52.980.08357414MT-14C4.02.950.08357214MT-16A3.53.000.083587416MT-16B3.52.950.08357216MT-16C4.02.900.08307016MT-18A3.02.970.0835107218MT-18B3.52.920.08307018MT-18C4.02.870.08306918以产品原料质量来划分，镁碳砖可分为高、中、低3档，如表1.55.表 1.5 镁碳砖的划分品种主要原料高档镁碳砖大结晶电熔镁砂、98电熔镁砂、96以上天然鳞片石英中档镁碳砖97电熔镁砂、94以上天然鳞片石英抵挡镁碳砖重烧镁砂、高纯镁砂、94以上天然鳞片石英1.2.2 镁碳砖的性能 1) 低气孔率和密实结构：砖越致密，气孔率越低。原料越纯，越能抗熔渣侵蚀，。电熔镁砂比烧结镁砂致密，方鎂石结晶较大，因而电熔镁砂耐化学腐蚀和氧化镁被还原蒸汽的性能得到改善。 2) 抗热冲击性能：镁碳砖具有良好的抗热冲击性能。从微观上来看，在于方鎂石和石墨膨胀不一致产生微小裂纹，宏观上却阻止了裂纹的发展。因为石墨和方镁石间结合比较弱，这就很容易设想裂纹将不能通过石墨，所以镁碳砖具有优良的抗热冲击性能。另外良好的热传导率，也是提高抗热冲击性能的一个因素。 3) 热传导率：镁碳砖热传导率较高，是其它砖的三到四倍，石墨的含量对热传导率大小有关。热传导率的提高提高了镁碳砖的热扩散率，提高了镁碳砖的抗热冲击性能。 4) 抵抗钢水和渣侵蚀的性能: 石墨的润湿角大,使镁碳砖对钢水和渣不浸润。镁碳砖的热稳定性很好, 使用时砖在热状态下砖缝连接得紧密, 这些性质和条件使镁碳砖具有良好的耐浸蚀性能6。1.2.3 镁碳砖的损毁机理 镁碳砖对钢水和渣不浸润, 工作面内没有明显的变质层。镁碳砖损毁的机理是由于受炉内FeO、CO2 、O2的氧化脱碳作用。损毁过程是脱碳疏松腐蚀冲刷浸蚀。高碳镁砖含有较多的抗氧化的石墨，所以炉衬寿命长。镁碳砖在使用中要尽可能避免与空气中CO2 、O2 等气体产生气相接触脱碳。在使用时砖的背面应涂上防氧化层, 或用砖料填充, 以免背面氧化脱碳7。1.3 镁碳砖的发展前景 自镁碳砖问世以来，已经历了 40 多年的历程。虽然镁碳砖的技术发展已进入了高峰时期，但是随着冶金行业的不断发展，对镁碳砖的要求不断提高，特别是在镁碳砖力学性能和抗氧化性能方面的要求越来越高。以前传统的生产工艺和配方设计已经很难满足工业生产的需要。 我国镁碳砖的生产现状是以镁砂、石墨为基料，用酚醛树脂作结合剂复合而成的一种高效、节能的新型耐火材料，但还是处于发展的较低级阶段。我们可以通过以下方法改进镁碳砖。1）我们可以从原料下手，把主要的研究方向放在新型结合剂、抗氧化剂、低碳化进行综合研究。2）工艺条件的改进如粒度分布调整、调整压制方法等方法，并通过对试样密度以及耐压强度的测量分析研究总结规律，从而提高镁碳砖的力学性能，以取得最佳的使用效果。3）利用新工艺对废弃镁碳砖的中和利用，减少耐火材料的废弃，增大耐火材料的利用率，以提高经济效益和社会效益，构建“节约型社会”，走可持续性发展道路。2 工艺部分2.1 生产工艺要点 （1）原料要求：镁碳砖是指以镁砂和石墨为主要原料生产的耐火制品。为了提高制品质量和抗侵蚀能力，本次设计生产中利用的是电熔镁砂。（2）颗粒组成：颗粒组成确定的原则应符合最紧密堆积原理和有利于烧结。一般粗颗粒、中颗粒、细颗粒按照所需砖的要求科学配比，使镁碳砖的性能最大程度得到发挥，满足使用的需求。（3） 配料：将不同的颗粒组成的各种物料包括废砖、结合剂和添加剂等进行配料。在镁碳砖的制作中，除了电熔镁砂外，通常加入适量废砖，节约成本，也能使资源得到再利用。 （4）混合：目前混炼过程采用两类混炼设备高速混炼机、行星式混炼机或湿碾机。由于高速混炼机、行星式混炼机混出的料成分均匀，夹杂气体少，成型性能好，且设备对物料完全封闭，防尘性能好。因此本设计采用高速混炼机进行物料的混合。（5）成型：首先要选择合适吨位的压力机。成型时要准确控制泥料重量、确保布料均匀，打击次数及轻重需要满足要求。镁砂是瘠性物料，且配料水分含量少，一般不会出现因空气被压缩而产生的过压废品，因此可采用高压成型。（6）干燥：坯需经干燥车送入隧道干燥器在250300之间高温下作用,排除水分，物料与结合剂固化。镁碳砖一般不用烧成，工艺比较简单，可以节约能源，我国的镁砂和石墨资源比较丰富，所以镁碳砖在我国的生产数量和质量都在不断提高。2.1.1 原料选择镁碳砖的主要原料包括：烧结镁砂或电熔镁砂，鳞片状石墨，金属铝粉，以及有机结合剂酚醛树脂。（1）原料的选取 1）镁砂的选取 优质镁砂原料的条件：SiO21%，CaO、SiO2的值应该在1.82.8的范围内，Fe2O3+Al2O3含量小于1%，B2O32。在充分考虑上述因素后, 镁碳砖选用方镁石结晶晶粒大、结合力强、杂质少的高氧化镁含量的镁砂作为主要原料, 这种镁砂不仅能降低方镁石晶体被硅酸盐相分割程度, 减少熔渣对晶界的侵蚀速度, 还可以提高镁砂与石墨高温共存时的稳定性。此外, 由于其体积密度大、结合力强, 在镁砂加工过程中可得到边界棱角鲜明的颗粒, 加强与基质的镶嵌结合, 提高镁砂颗粒在镁碳砖中的稳定性。镁碳砖在生产过程中镁砂颗粒的大小非常关键,其蚀损过程大致为以下3个方面: a) 方镁石颗粒与石墨在高温真空下产生固相反应如下: MgO+ C Mg + CO 生成的镁蒸汽和CO 挥发。 b) 方镁石颗粒被熔渣化学熔损, 包括外来炉渣及镁砂杂质中的各类氧化物的熔损。 c) 镁碳砖工作层基质氧化脱碳后, 其结合强度降低。在炉渣的渗透及冲刷下, 方镁石颗粒脱离砖体被冲刷裹进炉渣内8。2）石墨的选取 镁碳砖的碳源选用石墨, 碳钢液难润湿能防止炉渣向砖内浸入, 有益于提高砖的抗侵蚀性。镁碳砖一般选用天然鳞片状石墨。鳞片状石墨的熔点在 3700左右，其具有片层状的结构、导热率高以及热膨胀系数和弹性模量低等特点，是优秀的制备镁碳砖的碳素原料。石墨的鳞片厚度随纯度的提高而提高，抗氧化性能也随之提高，高温失重变小，但是其价格也就越高。在镁碳砖生产中需要根据实际的情况来确定石墨的用量和品质，选用的石墨应分为两个档次, 易损部位如耳轴、渣线、装料侧的加长砖宜选用L197 牌号石墨; 其他部位宜选用L195 牌号石墨。对石墨中SiO2 含量应控制在最低范围。镁碳砖的许多性能与石墨有密切的关系，随着石墨用量增加时，镁碳砖的热导系数和热稳定性提高了，但是体积密度、常温机械强度、热膨胀系数有所下降。3）结合剂由于碳素材料的润湿性差，很难与镁砂形成高强度复合材料。结合剂是生产镁碳砖的关键材料。现在生产镁碳砖多数选用合成酚醛树脂作为结合剂。结合剂具备以下条件9： a）常温下能保持适当的粘度和流动性, 对镁砂和石墨有良好的润湿性和亲和性, 不产生时效硬化。 b）在热处理过程中能进一步聚合, 使制品具有较高的强度 c）在升温过程中应有较高的残碳性, 并与其他碳素材料聚合, 使制品有良好的高温性能。 d）常温下硬化速度可以控制 e）有害物质含量少，可改善作业环境4）抗氧化剂 镁碳砖的氧化脱碳是导致其蚀损的重要原因。镁碳砖脱碳后, 造成了基质疏松、结合强度降低, 被炉渣渗透熔损, 镁砂骨料脱落。因此向镁碳砖中添加一些与氧的亲和力大于碳的粉末, 可大大提高镁碳砖的抗氧化能力及高温强度。目前主要通过抗氧化剂金属铝粉，提高镁碳砖抗氧化性能。抗氧化机理： a）金属铝粉与与氧反应，避免碳与氧反应 b）新生成物相产生体积膨胀，封闭气孔，砖的致密度增高，阻止熔渣渗透。 c）新生成物相在石墨和氧化镁间“搭桥”，使其形成牢固结构。抗氧化剂的加入量一般为1%6%。2.1.2 破粉碎（1）粗碎：在原料仓库内内进行，减小粉碎工段的噪音，粗碎设备选用颚式破碎机。（2）粉碎：用于制砖生产的原料，由于配料粒度组成要求，一般采用短头圆锥破碎机，其粒度组成较稳定。粉碎后的物料中间颗粒较少，有利于控制砖坯和制品的体积密度和强度。（3）细磨：细磨粉的细度一般控制在小于0.088mm的大于90%，采用的细磨设备为管磨机。2.1.3 筛分筛分就是利用多层的筛子把物料按需求进行分级。达到规格的筛下料根据不同的粒度进入相应的料仓，筛上料则是重返破粉碎工段重新破碎。震动筛按照所需要的物料粒度，颗粒粒度为53mm、31mm、10mm，规定筛网孔径大小，一般比临界粒度稍大些。筛子的倾斜角度也必须考虑，通常的倾角在15度到20度之间。2.1.4 物料的贮存原料经过破粉碎、细磨、筛分后，一般则是存放在贮料仓内以供配料时使用。当物料进入料槽时，粗细颗粒开始分层，粗的颗粒滚到料槽的周边，细粉在卸料口中央部位。当物料卸料时，中间料先从卸料口流出，四周料下沉，而且分层流向中间，后从卸料口流出。2.1.5 配料 （1）镁碳质制品生产中采用多级配料，可获得较高的体积密度，特别是适当增大粗颗粒及细粉配比，相应减少中间颗粒的比例，可显著提高砖坯的致密程度。只有符合紧密堆积原理的颗粒组成，才可能获得致密的坯体结构。多级配料应满足“两头大中间小”原则，尽量减少中间颗粒。 （2）镁砂的粒度比一般镁砖粗，这样可以减少镁砂粉的表面积，增加其化学稳定性，粗颗粒可采用80.5mm的颗粒65%，石墨粉1822%（粒度100200目），镁砂筒磨粉1214%（粒度0.1mm）。酚醛树脂的加入量为5%8%（以干量计算），再加入之前可加入乌洛托品（六次甲基四胺）0.3%0.4%，促进树脂交联产生固化作用。 （3）配料时可加入一部分废砖，但加入量过多影响制品体积密度和高温性能，加入量一般控制在10%20%。 （4）为使配料精确，采用重量配料。配料槽成排分布，料槽数量应满足品种和储存量的要求。并留有13个机动料槽。配料料槽的形状及加料口的位置应有利于减轻颗粒料的偏析。考虑到颗粒料偏析对配料的影响，每个配料槽的的储量应按实际储量的60%70%计。配料的设备用微机控制的配料车。配料灵活，精确度高。2.1.6 混练泥料混练的效果直接关系着制品的质量。因此混炼注意事项: 1) 结合剂预热至30 40 , 增加流动性。 2) 严格控制树脂加入量,要确保其均匀的润湿泥料并防止结团,要保证泥料的陈腐时间。 加料顺序一般要求为，先加颗粒料待干混均匀后加入结合剂润湿其表面，然后加入细粉混合至搅拌均匀，这样可以使细粉均匀的包裹在颗粒表面，有助于保证混料的均匀性及减少细粉的结球。镁质原料属于瘠性料，故泥料须强化连混，混合时间一般为1530分钟，必须确保总混炼时间。镁碳砖混料顺序为：镁砂粗颗粒镁砂中颗粒酚醛树脂石墨镁砂细粉金属铝粉2.1.7 成型 成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坯体过程。镁碳砖成型应采用大压力压砖机，国内多采用摩擦压砖机主要是由于摩擦压砖机可以根据需要，反复加压多次。成形时要准确控制泥料重量、确保布料均匀, 加压应先轻后重的打法，模套上可以设计排气缝隙的方法排气。还可以采用真空脱气的模套。脱气的目的主要是避免砖坯产生层裂。2.1.8 干燥 砖坯需经干燥车送入隧道干燥器在250300之间高温下作用,排除水分，物料与结合剂固化，热处理工序是影响树脂结合的镁碳砖强度和残碳量的重要工序，因而需要严密确定与结合剂相适应的热处理温度和热处理时间等热工制度，以便使镁碳砖获得足够的低温强度10。镁碳砖一般不用烧成，工艺比较简单，可以节约能源，我国的资源比较丰富，所以镁碳砖在我国的生产数量和质量都在不断提高。2.1.9 成品仓库成品一般按照品种、级别、砖型批号等来分类贮放，堆放方式和堆放高度均按标准进行。成品库面积除设有贮存量占用面积外，还留有成品检选、废品堆放和运输通道所需最小面积，在设计中尽量计算准确以做到即满足工厂本身产量的需要同时也不浪费。2.2 工艺流程2.2.1 工艺流程简述根据产品的技术要求来指导生产，生产镁碳砖的原料主要包括电熔镁砂、石墨、金属铝粉、结合剂酚醛树脂。首先，由汽车将原料运到原料仓库，电熔镁砂用丙种堆积方式堆积，袋装石墨、铝粉、结合剂普通堆积于原料仓库。块状电熔镁砂，通过铲车送料于PEF250400颚式破碎机入口。使原料经PEF250400颚式破碎机粗破，破碎后物料粒度要符合圆锥破碎机的给料粒度，物料经带式输送机输送到破粉碎车间，由带式输送机将镁砂物料输送到900短头圆锥破碎机的供料仓进行破碎，原料被破碎后，由TD250斗式提升机提升到楼上，经三层振动筛筛分，镁砂筛中、下料分别进入5.03.0mm，3.01.0mm和1.00mm的贮料仓，与此同时不合格的筛上料送到900短头圆锥破碎机的供料仓进行再破碎。部分筛下料1.00mm经B=500mm可逆带式输送机进到管磨机的供料槽，通过螺旋输送机进入管磨机进一步的磨碎。，使物料在管磨机中细磨成小于0.088mm的细粉，磨好的细粉由螺旋输送机送到细粉料仓，等待配料。金属铝粉，石墨，通过客货电梯送到料仓层，由电动葫芦运送到相应的料仓中。结合剂酚醛树脂由手动托盘运送到外加剂料仓中。物料准备就绪后用电子配料车将各种粒度的电熔镁砂颗粒，细粉，石墨，金属铝粉进行配料，配好的物料直接进入600L高速混练机，经15-20min的混练后，泥料倒入泥料灌，不合格泥料返回高速混练机重新混合。用桥式起重机将泥料罐吊到压砖机供料仓，用压砖机成型，成型成品放在干燥车上，送到干燥工段的存放处等待干燥，采用隧道式电加热干燥器干燥，干燥后经3吨电拖车将窑车拉到干燥车存放处，砖坯冷却后进行检选，不合格的废砖运回原料仓库以备后用，合格的砖坯包装后进入成品库。2.2.2 工艺流程论证（1）原料仓库.由于接近原料产地和产量大的原因，原料在原料仓库存放时间较短，本设计的原料有电熔镁砂97.5、电熔镁砂96、石墨、酚醛树脂、防氧化剂Al粉。原料仓库采用单侧封闭式卸料的方式，原料之间设有挡墙来防止原料混料。（2） 破碎工段颚式破碎机为间歇作业，效率较低，在相同产量条件下与其他破碎机相比，允许入料块度较大。短头圆锥破碎机具有产品中间颗粒少，扬尘较少及破碎部件磨损较轻的特点，其缺点是破碎比小。管磨机用于磨碎各种原料、熟料、废坯及废砖，为混合工序。根据工艺不同，入磨料可用粉碎后未经筛分的料、或筛分后的筛上料、筛中料、及筛下料。耐火厂的磨碎系统，一般不配置筛分设施，而用加料量控制出料细度。一般规定0.088毫米的细粉应不少于85%，操作较好是，可达9095%原料是经过推车送入颚式破碎机进行粗破，然后通过传送带到短头圆锥破碎机细碎，接着通过振动筛筛分，筛上料返回圆锥破碎机再次破碎，筛下料进入各自料仓。生产中所需要的粉料通过管磨机进行磨粉。（3）配料工段生产时根据需要采用微机控制三斗称量车进行自动称料，自动化程度高，生产效率高，产品质量好。（4） 混料工段 湿碾机为间歇式混合设备，能使泥料混拌均匀和使颗粒间捏合密实。混合设备内的混合作业，常分两个阶段，一般先是干料混拌均匀，然后加入结合剂，促使颗粒间相互紧密接触，成为具有塑性的泥料。有时亦可将部分物料随结合剂加入，细分最后加入。镁碳砖的加料顺序一般要求为：镁砂粗颗粒镁砂中颗粒酚醛树脂镁砂细粉+石墨+金属铝粉，必须确保总混炼时间。（5） 成型设备成型设备应满足砖坯组织致密和均匀，外型光洁整齐、无夹层及裂纹等要求。砖坯质量的优劣除与颗粒配合及泥料的塑性等因素有关外，还取决于成型压力与压制工艺等因素。摩擦压砖机机体结构简单、维修方便、换模迅速以及设备较低，用于压制砖型较大，外形复杂的砖。（6） 热处理工段 选用电加热干燥器，和燃料式干燥器相比，节能，环保，可以控制温度，不会产生有害物质影响制品质量。由于产量比较大，本设计选用了5条电加热隧道干燥器，干燥后制品水分一般控制小于1%。2.3 工艺参数本设计的粒度配比见表2-3。表2-3 镁碳砖配料比砖种配比 (%)外加剂(%)电熔镁砂97.5电熔镁砂96石墨 金属铝粉酚醛树脂MT-14B861433MT-10A901033本设计镁碳砖生产的混合制度见表2-4，干燥制度见表2-5。表 2-4 混合制度项目砖种混合量(千克/次)混合周期(分钟)MT-14B61720MT-10A79320表 2.5 干燥制度干燥器类型长宽高(mm)数量(条)干燥装砖(kg车)干燥时间(h)干燥废品率(%)干燥前水分(%)干燥后水分(%)热风进口温度()热风 出口温()2450010001650410001423.04.00.520040502.4 物料平衡计算制砖部分物料平衡计算参数见表2-6。表2-6 物料平衡计算参数,%计算参数转炉镁碳砖MT14B镁碳砖MT10A名称符号干燥综合废品率F244泥料的循环混练量F31010镁碳砖的配比系数 K11石墨配比P1410石墨的灼减量L200石墨在原料仓库中的水分W20.50.5配料时石墨的水分W300电熔镁砂水分W100酚醛树脂外加量 q133金属铝粉的外加量q233原料加工、运输损失（包括破粉碎、配料、混合成型工序）L322管磨机加入量q32020原料在仓库中的存放损失L10.50.5干燥废品回收率T9595 换算系数K1K1=KK1=K酚醛树脂的贮运损失L522铝粉贮运损失 L622车间生产班制见表2-7表 2-7 生产班制工作班制原料仓库粉碎磨碎混合成型干燥成品库年工作日365365365365365365日工作班222232班工作时888888MT-14B制砖部分物料平衡见表2-8。表 2-8 MT-14B制砖部分物料平衡表生产工序项目符号生产班制日班时物料量，吨年日班时原料仓库 原料仓库总存放量其中：电熔镁砂97.5 回收废砖坯石墨酚醛树脂金属铝粉Q12Q13Q14Q15Q16Q17365/2/815592.1 12926.65602104.3446.4446.442.735.41.535.521.221.2221.3517.70.772.760.610.612.672.210.0960.350.0760.076破碎总破碎量DMS97.5 Q10365/2/81488140.7720.382.55磨碎总磨碎量DMS97.5Q11365/2/82380.96.523.260.41配料总配料量其中：电熔镁砂97.5石墨酚醛树脂金属铝粉Q5Q6Q7Q8Q9365/2/814583.312541.72041.7437.5437.539.9534.365.591.21.22017.182.80.60.62.52.150.350.0750.075混合成型总混合量总成型量（指成型后的合格砖坯）Q4Q3365/2/8 16203.714583.3 44.39 4022.19202.772.5干燥成品库总干燥量总成品量Q2Q1365/3/814583.314000 40 38.4 20 19.182.52.4MT-10A制砖部分物料平衡见表2-9。表2-9 MT-10A 制砖部分物料平衡表生产工序项目符号生产班制日班时物料量，吨年日班时原料仓库原料仓库总存放量其中：电熔镁砂96 回收废砖坯石墨酚醛树脂金属铝粉Q12Q13Q14Q15Q16Q17365/2/819228.8 16585.97201932.557457452.6845.441.975.291.571.5726.3422.720.992.650.790.793.292.840.120.330.0980.098破碎总破碎量DMS96 Q10365/2/817219.447.1823.592.95磨碎总磨碎量DMS96Q11365/2/83826.510.485.240.66配料总配料量其中：电熔镁砂96石墨酚醛树脂金属铝粉Q5Q6Q7Q8Q9365/2/81875016875 1875562.5562.551.3746.235.131.541.5426.6823.122.570.770.773.212.890.320.0960.096混合成型总混合量总成型量（指成型后的合格砖坯）Q4Q3365/2/8 20833.318750 57.0751.372805425.683.573.21干燥成品库总干燥量总成品量Q2Q1365/3/8187501800051.3749.3225.6824.663.213.08MT-14B制砖部分物料平衡系数见表2-12。表 2-12 MT-14B 制砖部分物料平衡系数表电熔镁砂97.5与石墨比综合成品率6.14:196%破、粉碎总破、粉碎量DMS97.514881干燥总干燥量干燥废品量14583.3583.3总磨粉量DMS97.52380.9原料仓库总存放量DMS97.5废砖废坯石墨外加酚醛树脂外加铝粉15592.112926.65602104.3446.4446.4总成型量（系指合格砖坯量）配比系数（k值）总混合量14583.3116203.7配料总配料量DMS97.5石墨外加酚醛树脂铝粉14583.312541.72041.7437.5 437.5酚醛树脂625MT-10A制砖部分物料平衡系数见表2-13。表2-13 MT-10A制砖部分物料平衡系数表电熔镁砂96与石墨比综合成品率9:196%破、粉碎总破、粉碎量电熔镁砂96 17219.4 干燥总干燥量干燥废品量18750750总磨粉量4165原料仓库总存放量电熔镁砂96废砖坯石墨外加酚醛树脂外加铝粉20940184493882103625416总成型量（系指合格砖坯量）配比系数（k值）总混合量18750120833.3配料总配料量电熔镁砂96石墨外加酚醛树脂外加铝粉18750168751875562.5562.5树脂存放量6252.5 生产设备根据设备的选型计算得到主机平衡表，见表2-14。表 2-14 主机平衡表工序名称设备及规格产品主机作业率（%）生产能力（吨时）设备台数（台）要求主机产量主机台时产量要求主机台数设计的台数破碎PEF250400颚式破碎机MT14BMT10A802.743.6912150.230.311粉碎900短头圆锥破碎机MT14BMT10A603.134.244.50.781.053磨碎15005700管磨机MT14BMT10A750.540.872.530.2160.351混合600L高速混练机MT14BMT10A703.134.22.71.21.64成型1000吨摩擦压砖机1200吨液压压砖机MT14BMT10A70903.423.42113.423.4244干燥干燥器24.5米4条1003.810.73.474辅助设备（提升和运输设备）见表2-15表 2-15 辅助设备表设备名称及规格数量备注B=500可逆皮带输送机2带式输送机210003500单仓空气输送泵螺旋输送机1TD250斗式提升机4热处理设备见表2-16表2-16 热处理设备名称规格（长宽高）m数目/辆 干燥器24.51.01.654干燥车成型工段1.20.851.4516干燥器内80等待干燥38晾砖场地38检修场地22.6 仓库设施本设计的原料仓库为封闭式，单侧卸料。其中各种原料的运输方式见表2-17。 表2-17 各种原料的运输方式原料运料方式搬运方式电熔镁砂97.5汽车推车电熔镁砂96汽车推车石墨汽车推车Al粉汽车推车废砖、废坯推车推车各种原料和成品贮量、堆放方式及仓库的规格见表2-18。表 2-18 原料和成品贮量、堆放方式及仓库的规格仓库名称物料名称堆放形式贮存天数（天）长度(米)宽度(米)原料仓库电熔镁砂97.5丙种堆积3018.9524电熔镁砂96丙种堆积3018.95石墨带装306Al粉带装306成品库成品砖堆积3084243 生产技术检查系统说明3.1 检查内容成品车间的生产技术检查内容见表3-1。表 3-1 检查内容品种测试内容转炉炼钢用镁碳砖MT-14B体积密度、显气孔率、常温耐压强度、抗氧化性、高温抗折强度转炉炼钢用镁碳砖MT-10A体积密度、显气孔率、常温耐压强度、抗氧化性、高温抗折强度3.2 检查方法（1）测试方法各种耐火制品检验制样规定应按国家颁布标准和有关规定的内容执行，部分名称及其代号如下：GB /T 13246 含碳耐火材料化学分析CYDTA 容量法测定氧化镁含量GB 5072 致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法GB/T 13243 含碳耐火材料高温抗折强度试验方法GB/T 13244 含碳耐火材料抗氧化性试验方法GB/T 13245 含碳耐火材料化学分析方法 燃烧重量法测定含碳量GB 2997 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法（2）YB耐火材料测试次数见表3-211表 3-2 耐火材料测试次数品种化学分析荷重软化温度显气孔率常温耐压强度抗氧化性转炉炼钢用镁碳砖MT-14B1/21/4111/5转炉炼钢用镁碳砖MT-10A1/21/4111/53.3 检查制度生产技术检查制度如表3-312。表3-3 检查制度检查项目试样数量，个试样形状及规格，毫米检验化验数量化学分析10.088-0.1 mm粉料68件/次荷重软化温度13650圆柱体1件/炉显气孔率3体积为50-200 cm3棱长小于80 mm5件/次常温耐压强度3正方体或圆柱体1个/次抗热震稳定性3（251）mm（251）mm（1250.5）mm立方体2件/炉4 车间安装、检修与维护措施（1）安装，检修与维护措施如下：1） 车间厂房内所有设备的安装、出入大门、通道、楼层、设备提升时用的孔洞，以及各层设备安装、检修时用的起吊设备等需统筹配置。2） 高层厂房，当楼上安装有设备的情况下，一般设安装口。3） 需经常检修的设备部件，凡超过200公斤以上的设有检修起重梁。4） 检修时放置检修设备或其部件的场地，不小于最大刚换部件所需放置面积的两倍及其他拆卸附件所需的面积，并留有检修工段必要的的操作面积。5） 各车间设备的维修，各工段设有维修用的工具、器材。润滑油及常用小备件的存放间。6） 各工段考虑电焊电源及36伏局部安全照明，以便工段内检查工作和小量修补与维修等使用。（2） 生产车间安全措施设计把尘源车间设在最小频率风向的上风侧，并且与住宅区、变电所、化验室等保持适当距离。合理的工艺流程减少了物料搬运环节，降低物料落差。同时加强设备、管道和料仓的密闭，减少漏风，提高机械化。自动化水平，减少人工操作，选择适当的排风量。安全措施：（1） 在耐火材料工厂车间内，生产厂房为高层厂房，楼梯应有护栏。（2） 在阴暗处应设有照明设施。（3） 对设备应定期检查以防隐患。（4） 生产车间应设有安全员，定期对职工进行安全教育。（5） 在容易放生事故的地方，设有提示语。5 生产车间除尘及安全措施设计把尘源车间设在最小频率风向的上风侧，并且与住宅区、变电所、化验室等保持适当距离。合理的工艺流程减少了物料搬运环节，降低物料落差。同时加强设备、管道和料仓的密闭，减少漏风，提高机械化、自动化水平，减少人工操作，选择适当的排风量。主要除尘方法：（1）物料加湿； （2）设备密封； （3）洒水清扫和湿抹设备。 主要用除尘设备是旋风除尘器其优点是：设备构造简单，价格便宜，除尘效率高（可达70-80%）特别是对粉尘粒度大。含尘浓度高的含尘气体，有良好的除尘效果。安全措施：（1）在耐火材料工厂车间内，生产厂房为高层厂房，楼梯应有护拦。（2）在阴暗处应设有照明设施。（3）对设备应定期检查以防隐患。（4）生产车间应设有安全员，定期对职工进行安全教育。（5）在容易发生事故的地方，设有提示语。6 本设计的主要特点本设计的主要特点主要体现在以下几个方面：（1）采用了流槽或流管输送物料，避免了物料自由坠落，设法减少物料的落差，从而减少物料在倒运和处理过程中的飞散量，改善工人工作环境。（2）原料仓库，颚式破碎机至于地下，方便进料，无须抓斗，降低成本。（3）工艺流畅，布局合理。（4）考虑经济效益，废砖回收再利用。致谢 在田琳老师以及其他老师的的精心指导和严格要求下，我基本上完成了这次毕业设计，综合能力有所提高，贯穿了四年所学的知识得到了应用，对无机非金属材料工程有了进一步的了解。 在毕业设计期间，老师不厌其烦的指导我，使我的设计不断完善，此次设计倾注了导师大量的心血。导师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，平易近人的人格魅力对我影响深远，使我掌握了基本的研究方法，是我今后学习工作的动力。在此，谨向各位导师表示崇高的敬意和衷心的感谢。同时也感谢各位同学对我的关心和帮助。参考文献1王世峰, 陈士冰.镁碳砖发展及生产工艺改进的研究J.山东轻工业学院学报,2010,24(3)：1.2,8 李建强.镁碳砖在转炉各部位上的应用J.陶瓷，2008（8）：1-4.3 张道琨.镁碳砖的性质、工艺和应用J.经济技术研究中心报告，1988，（3）：3.4王丕轩，孙志红.镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用J.炼钢.3.5姜云龙.镁碳砖在转炉各部位上的应用.2008（8）：1-4.6张道琨.镁碳砖及其应用.武钢技术.3,4.7张刚.镁碳砖的损毁机理及其防损对策.鞍钢科技,2000，(9)：29周惠兴.优质镁碳砖制造技术J.冶金能源，1993,12（4）：210李亮.镁碳砖生产工艺优化及性能改进的研究D.山东：山东轻工业学院，2011.11张文杰，李楠碳复合耐火材料M北京：科学出版社，1990：1-212耐火材料标准汇编上、下册S北京：中国标准出版社，1999：25-347附录一 MT14B转炉镁碳砖,14000吨/年1、物料种类的配比DMS97.5石墨酚醛树脂Al粉861433注：酚醛树脂，铝粉为外加剂 DMS97.5的颗粒级配533110DMS97.5细粉252025162、计算（1） 总成品量：Q1=14000吨/年（2） 总热处理量：Q2= Q1/（1-F2）式中：F2干燥综合废品率 F2=4%Q2=14000/（1-0.04）=14583.3吨/年 热处理废品量：f2= Q1F2/（1-F2） f2=140000.04/（1-0.04）=583.3吨/年(3) 总成型量：Q3=Q2=14583.3吨/年(4) 总混合量Q4=Q1/K（1-F2）（1-F3） 式中：F3包括成型废坯和不合格泥料的循环混练量 F3=10% K=镁碳砖的配比系数 K=1-P（L2+W3- L2 W3）+（1-P）W1 式中： P石墨的配比，P =14% L2石墨灼减量，L2=0% W3配料时石墨水分，W3=0 W1:DMS97.5水分，W1=0%K=1-0.14（0+000）+（1-0.14）0=1Q4=14000/1（1-0.04）（1-0.1）=16203.7吨/年（5）总配料量Q5=Q1/K（1-F2） Q5=14000/1（1-0.04）=14583.3 吨/年A: 其中电熔镁砂DMS97.5的配料量：Q6=Q1（1-P）/K（1-F2）Q6=14000（1-0.14）/1（1-0.04）=12541.7吨/年 B:石墨的配料量：Q7=Q1P/K（1-F2） Q7=140000.14/1（1-0.04）=2041.7吨/年 C:外加酚醛树脂：Q8= Q1q1/K（1-F2）式中：q1酚醛树脂外加量 ，q1=3% Q8=140000.03/1（1-0.04）=437.5吨/年D:外加防氧化剂金属铝粉：Q9 =Q1q2/K(1F2) 式中q2金属铝粉的外加量，q2=3% Q9=140000.03/1 (10.04) =437.5吨 /年（6）总破粉碎量（只破碎镁砂）Q10=Q1(1-P)/K（1-F2）（1-L3） 式中：L3原料加工运输损失 L3=2% Q10=14000(1-0.14)/1(1-0.04)(1-0.02)=14881吨/年 (7) 总磨碎量Q11= Q1q3/K（1-F2）(1-L3) 式中：q3管磨机细粉的加入量q3=16% Q11=140000.16/ 1（1-0.04）（1-0.02）=2380.9吨/年 （8）原料仓库总存放量 Q12=Q1(1-W2)+P(W2-W3)/ K（1-F2）(1-L3)(1-L1)(1-W2) 式中：L1原料仓库中的损失 L1=0.5% W2石墨在原料仓库中的水分 W2=0.5% W3配料时石墨的水分 W3=0% L3原料加工运输损失 L3=2% F2干燥综合废品率 F2=2%Q12=14000(1-0.005)+0.14(0.005-0)/1(1-0.04)(1-0.02)(1-0.005)(1-0.005)=15592.1 吨/年A: 其中电熔镁砂DMS97.5的存放量Q13Q13=Q1(1-P)/K（1-F2）(1-L3)(1-L1)-Q1TF2+K1F1(1-F2)/K1(1-F2) 式中：T干燥废品回收率 T=96% K1换算系数，取K1=KL1原料仓库中的损失，L1=0.5%P石墨的配比，P =14%F2干燥综合废品率 F2=2%L3原料加工运输损失 L3=2%Q13=14000(1-0.14)/1(1-0.04)（1-0.02）（1-0.005）-14000 0.960.04+10（1-0.02）/1(1-0.04)=12926.6吨/年B: 其中回收的废砖废坯存放量: Q14=Tf2/K1其中回收的废砖废坯存放量Q16= QTF2+K1F1(1-F2)/K1(1-F2)Q14=140000.960.04/1(1-0.04)=560吨/年C: 石墨存放量Q15=Q1P(1-W3)/K（1-F2）(1-L3)(1-L1)(1-W2)L1原料仓库中的损失，L1=0.5%P石墨的配比，P =14%F2干燥综合废品率 F2=2%L3原料加工运输损失 L3=2%L1原料仓库中的损失，L1=0.5% W2石墨在原料仓库中的水分，W2=0.5% W3配料时石墨的水分，W3=0%Q15=140000.14/1(1-0.04) (1-0.02) (1-0.005) (1-0.005)=2104.3吨/年D: 酚醛树脂的存放量 Q16=Q1q1/K(1-F2)(1-L5) 式中：L5酚醛树脂的贮运损失 L5=2%q1酚醛树脂外加量 ，q1=3% Q16=140000.03/1(1-0.04)(1-0.02)=446.4吨/年E：防氧化剂金属铝粉的存放量Q17= Q1q2/K(1-F2)(1-L6)L6铝粉贮运损失 L6=2%q2铝粉外加量 ，q2=2% Q17= 140000.03/1（1-0.04）（1-0.02）=446.4吨/年二 MT10A转炉镁碳砖18000吨/年1、物料种类的配比DMS96石墨酚醛树脂Al粉901033注：酚醛树脂，铝粉为外加剂DMS96颗粒级配533110DMS97.5细粉25202520注：酚醛树脂，铝粉为外加剂2、计算（3） 总成品量：Q1=18000吨/年（4） 总热处理量：Q2= Q1/（1-F2）式中：F2干燥综合废品率 F2=4%Q2=18000/（1-0.04）=18750吨/年 其中干燥废品量：f2= Q1F2/（1-F2） f2=180000.04/（1-0.04）=750吨/年(3) 总成型量：Q3=Q2=18750吨/年(4) 总混合量Q4=Q1/K（1-F2）（1-F3） 式中：F3包括成型废坯和不合格泥料的循环混练量 F3=10% K=镁碳砖的配比系数 K=1-P（L2+W3- L2 W3）+（1-P）W1 式中： P石墨的配比，P =10% L2石墨灼减量，L2=0% W3配料时石墨水分，W3=0 W1:DMS96水分，W1=0%K=1-0.1（0+000）+（1-0.1）0=1Q4=18000/1（1-0.04）（1-0.1）=20833.3吨/年（5） 总配料量Q5=Q1/K（1-F2）Q5=18000/1（1-0.04）=18750吨/年 A: 其中电熔镁砂DMS96的配料量：Q6=Q1（1-P）/K（1-F2）Q6=18000（1-0.1）/1（1-0.04）=16875吨/年B: 石墨的配料量：Q7=Q1P/K（1-F2） Q7=180000.1/1（1-0.04）=1875吨/年C: 外加酚醛树脂：Q8= Q1q1/K（1-F2）式中：q1酚醛树脂外加量 ，q1=3%Q8=180000.03/1（1-0.04）=562.5吨/年D: 外加防氧化剂金属铝粉：Q9 =Q1q2/K(1F1)(1F2) 式中q2金属铝粉的外加量，q2=3% Q9=180000.03/1 (10.04) =562.5吨 /年（6）总破粉碎量（只破碎镁砂）Q10=Q1/K（1-F2）（1-L3） 式中：L3原料加工运输损失 L3=2% Q10=18000(1-0.1)/1(1-0.04) (1-0.02)=17219.4吨/年 (7) 总磨碎量Q11= Q1q3/K（1-F2）(1-L3) 式中：q3管磨机细粉的加入量q3=20% Q11=180000.2/ 1（1-0.04）（1-0.02）=3826.5吨/年（8）原料仓库总存放量 Q12=Q1(1-W2)+P(W2-W3)/ K（1-F2）(1-L3)(1-L1)(1-W2) 式中：L1原料仓库中的损失 L1=0.5% W2石墨在原料仓库中的水分 W2=0.5% W3配料时石墨的水分 W3=0%Q12=18000(1-0.005)+0.1(0.005-0)/1(1-0.04)(1-0.02) (1-0.005)(1-0.005)= 19228.8吨/年A: 其中电熔镁砂DMS96的存放量Q13Q13=Q1(1-P)/K（1-F2）(1-L3)(1-L1)-Q1TF2+K1F1(1-F2)/K1(1-F2) 式中：T干燥废品回收率 T=96% K1换算系数，取K1=KL1原料仓库中的损失，L1=0.5%P石墨的配比，P =10%F2干燥综合废品率 F2=2%L3原料加工运输损失 L3=2%Q13=18000(1-0.1)/1(1-0.04)（1-0.02）（1-0.005）-180000.960.02+10（1-0.02）/1(1-0.04)=16585.9吨/年B: 其中回收的废砖废坯存放量: Q14= QTF2+K1F1(1-F2)/K1(1-F2)Q14=180000.960.04/1(1-0.04)=720吨/年C: 石墨存放量Q15=Q1P(1-W3)/K（1-F2）(1-L3)(1-L1)(1-W2)L1原料仓库中的损失，L1=0.5%P石墨的配比，P =10%F2干燥综合废品率 F2=2%L3原料加工运输损失 L3=2%L1原料仓库中的损失，L1=0.5% W2石墨在原料仓库中的水分，W2=0.5% W3配料时石墨的水分，W3=0%Q15=180000.1/1(1-0.04) (1-0.02) (1-0.005) (1-0.005)=1932.5吨/年D: 酚醛树脂的存放量 Q16=Q1q1/K(1-F2)(1-L5) 式中：L5酚醛树脂的贮运损失 L5=2%q1酚醛树脂外加量 ，q1=3% Q16=180000.03/1(1-0.04)(1-0.02)=574吨/年E：防氧化剂金属铝粉的存放量Q17=Q1q2/K(1-F2)(1-L6)L6铝粉贮运损失 L6=2%q2铝粉外加量 ，q2=3% Q17= 180000.03/1（1-0.04）（1-0.02）=574吨/年三. 原料仓库的选择计算原料仓库采用单侧封闭卸料式，丙种堆积方式。 料堆长度l丙=18.95米 料堆体积V丙=887.41米3 料堆中心线距仓库柱线距离L1=9.4751） 原料仓库的跨距B，一般取B=24米2） 各种原料的要求贮量Q料吨3） 各种原料的堆积比重 2.1吨/米34） 原料的贮存时间 MT10A用 电熔镁砂96 30天 MT14B用 电熔镁砂97.5 30天 石墨 30天 5)堆料长度 1. MT10A用DMS96的存放量Q13A=16585.9吨/年 每月堆积量 16585.9/12=1382.16吨/月 DMS96的堆积体积 v=1382.16/2.1=658.17米3 V丙=887.41米 所以DMS96用1堆L1取18.95米 2. MT14B用DMS97.5的存放量Q13B=12926.6吨/年 每月堆积量 12926.6/12=1077.2吨/月 DMS97.5的料堆体积v=1077.2/2.1=513米3 V丙=887.41米3 所以DMS97.5用1堆L2取18.95米 3. MT10A用石墨 Q15A=1932.5吨/年 MT14B用石墨 Q15B=2104.3吨/年 石墨每月堆放量 q=（1932.5+2104.3）/12=336.4吨/月 L3取6米 4. MT10A用废砖坯堆放量Q14A=720吨/年 MT14B用废砖坯堆放量Q14B=560吨/年 废砖坯每月堆放量q=（720+560）/12=106.7吨/月 L4取6米5. MT10A用铝粉堆放量Q17A=574吨/年 MT14B用铝粉堆放量Q17B= 446.4吨/年 铝粉每月堆放量q=（574+446.4）/12=85吨/月 L5取6米 6. MT10A用酚醛树脂堆放量Q16A=574吨/年 MT14B用酚醛树脂堆放量Q16B=446.4吨/年 酚醛树脂每月堆放量 q=（574+446.4）/12=85吨/月 L6取6米6) 仓库的总长度 L= L1+L2+ L3+ L4+ L5+ L6+nf+2l端 n：料堆间隔数目 n=4 f：料堆间的距离，料堆间设隔离墙f=1米 l端：仓库端部无效区1=5米 L= L1+L2+ L3+ L4+ L5+ L6+nf+2l =38+6+12+6+12+31+25=84米 原料仓库长为 24米，宽为 84 米四. 破粉碎混合设备的选择计算1、颚式破碎机的选择 主机要求产量GN=吨/小时 K1=8小时/班 ，K2=2班/天 ，K3=365天/年 ，=主机作业率80%， Gy：MT10A 破碎镁砂DMS96 Q10A=17219.4吨/年 MT14B 破碎镁砂DMS97.5 Q10B=12797.6吨/年GNA= 17219.4/ 365280.8=3.69吨/小时GNB= 12797.6/ 365280.8=2.74吨/小时 主要设备规格：颚式破碎机PEF250400,生产能力1215吨/小时设备台数 nA=3.69/12=0.31 nB=2.74/12=0.23PEF250400颚式破碎机取1台2、 圆锥破碎机的选择 主机要求产量GN=吨/小时 K1=8小时/班 ，K2=2班/天 ，K3=365天/年 ，=主机作业率60%70% Gy：MT10A 粉碎镁砂DMS96 Q10A=17219.4吨/年 MT14B 粉碎镁砂DMS97.5 Q10B=12797.6吨/年 GNA= 17219.4/ 365280.7=4.2吨/小时 GNB= 12797.6/ 365280.7=3.13吨/小时 选择设备规格：900短头圆锥破碎
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号