蓝色商务风精益生产之如何消除七大浪费工厂培训课件PPT模板

1、讲师：代用名,日期：XXXX,如何消除七大浪费,精益生产系列,适用于生产部门/公司培训/企业培训/安全生产,1,何谓浪费,七大浪费”及对策,消除浪费的做法,2,3,一、何谓浪费,何谓浪费,二、“七大浪费”及对策,运输,库存,生产过剩,过度加工,等待,动作,缺陷,人员的,数量的,质量的,浪费的七种类型,原因,生产多于所需，快于所需,对策,在合适的时间，以合适的数量，生产或订购合适的产品,生产过剩浪费,库存浪费,原因 库存浪费：任何超过加工必须的物料供应,对策 此处添加详细文本描述，建议与标题相关并符合整体语言风格，语言描述尽量简洁生动,过度加工浪费,原因,对策,任何超过加工必须的物料供应,建立有

2、效的库存，不是“以防万一”的库存,运输浪费,问题点,非效率的空间利用 生产效率的低下 搬运工时的增加 搬运设备的增设 产品发生瑕疵,原因,不合理的布局 或流程不连续 原材料放置不当 或采购流程不畅 单技能工,方案,布局调整、 流程完善 规范原材料配置 多技能工化 制定生产计划 并严格执行,不符合精益生产的一切物料搬运活动,等待浪费,对设备进行调整 质量问题处理方案 生产流程中的 LOB平衡 缩短换模时间,当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间,人员工时的增加 各类资源的浪费 在制品及库存增加,不合理的设备布置 前工序发生问题 操作岗位能力 不均衡 大批量订单的,对设备进行调整 质量问题

3、处理方案 生产流程中的 LOB平衡 缩短换模时间,动作浪费,任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,问题点,原因,对策,01,02,03,人员工时的增加 资源的浪费 作业的不稳定 不必要的动作,5S没有做到位 检测工具使用问题 不合理的设备 标准作业规程不完善,进行5S管理 提高检测工具利用 率或采用目视指数工装 现场布局调整 简化、减少或合并,缺陷浪费,没有标准作业 设备保障能力不足 缺乏防错机制 设计能力不足 操作水平不足,自働化、标准作业化 全面设备管理 建立防差错机制 提高设计的质量管控 员工定期培训,工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷,没有标准作业 设备保

4、障能力不足 缺乏防错机制 设计能力不足 操作水平不足,自働化、标准作业化 全面设备管理 建立防差错机制 提高设计的质量管控 员工定期培训,三无工程,无化工程,三无工程,无稳,不接受不合格物料 作业标准化 用时间分析来平衡各工序的时间 用辅助人员做非标准化的工作 设备的预防保养及备品备件 线内作业改为线外作业,三无工程,无理,员工的技能训练，使其成为一名熟练工 利用工装夹具或机器来替代人力作业 利用动作经济原则来改善作业的劳动强度,三、消除浪费的做法,消除浪费的做法,工序间是否有半成品堆积，数量是多少,一,原料数量是多少，可生产多少时间,二,成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少,三,每天有多少加班,四,消除浪费的做法,工序间作业员的等待时间有多少,五,是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少,六,物料是否有不良，有几次,七,设备故障有几次，停线时间有多少,八,现场管理的5项金科玉律,当问题（异常）发生时，要先去现场,检查现物（有关的物件,现场管理的5项金科玉律,3.当场采取暂行处置对策 4.发掘真正原因并将之排除 5.工作标准化以防止再发生