防排水施工作业指导书

1、防排水施工作业指导书1.适用范围适用于玉磨铁路站前1 标段隧道洞身防排水施工。2.作业准备2.1 施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备防排水施工人员。2.2 根据防排水施工需要，现场配备防排水施工机具。2.3 对防排水材料进行试验检测，并做好现场防排水材料的储备工作。3.技术要求3.1 现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。3.2 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题， 熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施， 编制应急预案，对施工人员认真进行技术交底。4.施工程序隧道

2、结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、 防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序，其施工流程见图1。基面检查处理排水盲管及止水带材料检验和试验环、纵向排水盲管安装水平施工缝止水带安装不合格防水板原材料检验隐蔽检查和试验合格防水板铺挂不合格衬砌台车定位修补环向施工缝止水带安装不合格隐蔽检查混凝土试验拌和合格灌注二次衬砌混凝土拆模养生图 1 结构防排水施工流程图5施工要求5.1 基面检查处理5.1.1 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。对基面渗漏水，采用回填注浆

3、进行堵水，以保持基面无明显漏水。对初期支护表面外漏的锚杆头，钢筋头等硬物进行割除，再用砂浆进行摸平。对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺。5.1.2 处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求：1)初期支护表面无明显渗漏水，切无空鼓、裂缝、酥松等现象。2）初期支护表面平整，平整度符合规范要求。3）初期支护表面无尖锐突出物。5.2 洞内盲管安装洞内排水盲管主要包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。5.2.1 环向排水盲管施作方法在隧道初期支护与防水板间设透水环向盲管，在泄水孔标高处通过变径三通与纵向盲管相连通。环向盲管间距按照设计

4、、规范要求进行布设，在水量较大地段适当加密。环向盲管采用在预安装位置打孔装入小木楔铅丝绑扎固定。5.2.2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管的设置及坡度应按照设计要求安设。并与环向、横向盲管连成一体，形成一个完整的排水系统。沿线钻孔，定位孔间距在30cm 50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。用三通将环、 纵向排水盲管连接固定。5.2.3 横向排水盲管的安装横向排水盲管是连接纵向排水盲管与侧沟或中央排水管（沟）的水力通道，采用硬质塑料管，其设置应符合设计要求，施工中先在纵向排水盲

5、管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中央排水管（沟）。5.2.4 排水盲管的施工质量要求1）盲管材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。2）盲管应尽量与初期支护混凝土壁密贴。3）盲内无泥砂等杂物堵塞，泄水孔通畅。4）三通管留设位置准确，接头牢固。5.3 防水板铺设在基面处理、排水盲管设置完成后进行防水板施工作业。主要包括铺设准备、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节。其施工流程见图2。5.3.1 铺设准备洞外检查防水板材料、质量、各项指标是否符合设计要求，经检查符合设计要求的防水板方可运入洞内进行使用。5.3.2 铺设防水板防水板采用无钉环向铺设方法，由二衬作业面向掌子

6、面方向纵向铺设。防水板之间搭接宽度不小于10cm，在基面上打入小木楔， 采用悬吊法进行固定（吊绳间距： 拱部 0.51.0m，边墙 0.81.5m）。1.防水板质量检查1.台车就位2.准备工作2.检测衬砌断面拼大幅防水板3.切除外露铁件头防水板运输4.砂浆找平用射钉枪固定土工布防水板就位将防水卷材与无纺布带状结合焊接搭接缝不合格补焊焊缝检验补强不合格图 2 防水板施工工艺流程图5.3.3 防水板焊接防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，采用双焊缝热烙焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。防水板的搭接宽度不小于10cm，当

7、纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根削去，将台阶修理成斜面并整平。5.3.4 防水板焊接质量检查防水板焊接完毕后要严格对焊接质量进行检查。1）目测及尺量检查检查防水板有无烤焦、焊穿、漏焊和假焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。2）充气检查对焊缝进行压力充气检查，并用肥皂水涂在焊缝上，对出现气泡处进行重新补焊，直到合格为止。5.3.5 防水板保护要保持防水板接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及

8、时修补。5.4 止水带安装止水带主要布置在隧道施工缝、变形缝处，起到止水作用。止水带施工作业包括制作专用卡件、止水带安装、接头位置处理、混凝土浇筑，其施工流程见图3。制作专用卡件卡件安装止水带安装卡件拆除混凝土浇筑图 3 止水带安装流程图5.4.1 止水带施工在矮边墙与拱墙施工缝处设纵向止水带，二衬环向施工缝部位设环向止水带。（ 1）水平施工缝水平施工缝在混凝土浇筑完毕后进行止水带的安装，采用钢筋卡卡在止水带外露部位将其进行固定，混凝土凝固后，取下钢筋卡，拆除模板后，采用钢丝刷清除混凝土上部虚碴，再进行下一步混凝土浇筑。（ 2）环向施工缝水平施工缝采用在端头模板上安装金属卡件对止水带进行固定，

9、再进行混凝土浇筑。混凝土凝固后，拆除端头模板后，拉直金属卡件。5.4.2 止水带施工（ 1）止水带接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象，止水带全环施作，除材料长度原因外只允许有左右两侧边上两个接头，接头搭接长度不小于30cm。（ 2）止水带应和施工缝中心线重合，止水带不得穿孔，施工中采用钢筋卡对止水带进行定位，混凝土浇筑前、浇注中应对止水带位置进行校正，保持其位置准确、平直，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。（ 3）浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。6劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 防排水施工人员配置主要分为两部分：一部分为防水板等的安装

10、，一部分为排水沟槽的施工，详见表1。表 1防排水施工人员配备表序号人 员数量职责1工班长1组织和协调2安全员1负责安检工作3质检员1负责质检工作4普工12负责基面处理、盲管、止水带小计24其中工班长、安质检员均由我单位正式职工担任，其他人员为外协劳工。7材料要求现场施工材料种类、型号等详见表2。表 2施工材料表序号材料种相关技术要求类环 向 盲1 50 软式透水盲管管2纵 向 盲 100 双壁打孔波纹管（外裹无纺布）管3横 向 盲 100PVC管管拉伸强度不小于15MPa，断裂拉伸率不小于3 止水带 380%，压缩永久不变性不大于 20%，撕裂强度不小于 30kN/m。厚度1.2mm，拉伸强度

11、抗拉 12MPa，断裂延伸率不小于 200%，热处理变化率不大于2.5%，抗4防水板0.2MPa， 24h 不透水，低温弯折性： -20 渗性无裂纹。8设备机具配置表 3防排水施工主要施工机械设备配置表序号机具名称单位数量规格型号1钢筋弯曲机台1GW402钢筋切断机台1GQ403氧焊切割机台14电焊机台1BX-505电钻台26热焊机台17爬焊机台29质量控制及检验9.1 质量标准：防排水工程必须符合设计要求，做到一次性验收合格。9.2 控制要点9.2.1 各种防水材料符合设计和质量要求。9.2.2 按设计要求铺设盲管和防水板。9.3 检查方法9.3.1 原材料1）对防水板、止水带、以及纵环向盲管等进场前必须进行试验检查。检验方法：按照设计要求对各种防排水设备进行材质、性能、规格等方面的检查。标准：各项指标必须满足设计要求。2）防水板外观质量、焊缝质量检查。检验方法：外观采取现场观察、量测，焊缝采用充气检查。标准：现场观察防水板铺设均匀连续，焊缝宽度不小于2cm，搭接宽度不小于10cm，接缝平顺、 无褶皱、 均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象，焊缝无漏气。10安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 防水板施工， 应防止电线漏电、 钢筋焊渣以及防水板焊接时引燃。10.1.2 进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤