品质检查各阶段工作职责及工作简介

1、品质检查各阶段工作职责及工作简介一、 IQC （进料 原材料 检验）职责：1、公司所有原材料进厂检验2、公司所有外协件进厂检验3、妥善处理不良品及报废品4、对原材料。外协件检验方法。标准提出改善意见及建议5、仓库原材料。外协件的品质盘点工作6、填写记录上报等工作简介：1、库检 :品名、格、型号、数量等（由仓库负责）2、质检 :原材料物、化性等。 （一般采用抽检）3、试检 :试样、试料对比检验4、填写表单、统计汇报等原材料检验的主要目的是发现不良品并予以剔处二、 IPQC （制程检验）职责：1、公司所有工序产品检验2、关键。特殊工序品质的控制、检验、监督3、妥善处理工序产品的不良品4、对生产工作

2、产品品质辅导5、对工序品质、工序产品的检验方法提出改善意见与建议6、仓库工序产品的品质盘点工作7、填写表单、统计汇报等工作简介：产品： 制程品的质量人员： 操作员的工工艺执行质量、设备操作技能等设备： 设备运行状态、负荷程度工艺、技术： 工艺是否合理、技术是否符合产品特性的要求环境： 环境是否适宜产品生产之需要对产品的检验可以把它视为工序产品检验；对人员、设备、工艺、技术、环境等的检验则可以把它视为工序品品质检验。工序产品检验依据生产实际情况和产品特性，可分多种检验方式1、质检员全检特点： 工序产品在关键工序转序时，需要经过质检员全数检验后方可进行转序适用范围： 多品种小批量、单价高、有致命缺

3、陷项目之工序产品检验利弊分析： 可控制产品质量，但工作量大2、质检员抽检：特点： 工序产品在一般工序转序时，可确定抽样方案，对工序产品予以抽检适用范围： 大批量、单价低、无致命缺陷产品利弊分析： 抽样方案制定不恰当，抽样数量大又加重检验负担，增加成本3、员工自检：特点： 可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量适用范围： 员工素质较高、生产流水线作业，无致命缺陷之工序产品利弊分析： a、减轻质检员的工作量，可调动员工的积极性b 、不易管理和控制，有可能产品不合格或突发异常现象4、员工互检特点： 树立“下道工序即用户”的管理理念，下道工序操作人员不予接收工序的不良品适用范围： 素质较高、生产流水作

4、业、无致命缺陷之工序产品利弊分析： 互相监督，有利于调动积极及树立“下道工序即用户”之管理理念。但可以互相包庇，引起品质问题发生，应加强监督和管理5、多种方式相结合有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品。适用生产工序较多、复杂、人员素质较高的情况下，能步步为营。层层把关，能确保控制不良品，确保产品品质，但检验成本较高。三、 OQC （成品出厂检验）职责：1、公司成品出厂检验2、对成品检验方法、标准提出改善意见与建议3、成品品质异常的妥善处理4、仓库成品的品质盘点工作5、填写记录汇报工作简介：生产出来的产品虽然时合格的，但经过一段时间的储存，因各种因素，例：搬运碰撞、受潮变质等，品质可能会造

5、成不良。因而，成品出厂前应进行成品出厂检验，这样才能达到产品出厂领缺陷、零投诉的目的。检验项目：1、包装检验2、成品标识检验3、成品外观检验4、品特性检验（检验项目同制程检验）四、 QA （品质稽核）职责：1、对部门工作进行内部品质稽查；2、产品实现的策划；3、妥善处理客户抱怨；4、新人员的指导；5、负责重大品质问题的分析、改善及纠正的跟踪；工作简介：1、规划稽查项目，应综合考虑企业品质管理体系所涉及的范围，将其纳入稽查范围。2、针对每一稽查项目，制定相应的用于指导员工运作的标准。五、 QE（品质工程）职责：1、制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范；2、制定各工序操作标准；3、负责重大品质问题的分析、改善及纠正等；4、妥善处理生产过程发生的品质问题；5、按时完成上级下达的技术攻关项目。工作简介：生产过程中虽然有QC 进行跟踪，但发现问题后的工作就是解决问题与防止再发生，因此品质工程就是预防与解决一系列生产过程发生的问题和重大品质改善项目的攻关与工艺文件的制定并进行归纳存档。品质要保持，就需