灌注桩施工技术交底

1、灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒，其内径比桩径大 20-40cm,护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，埋设护筒的方法如下：先在桩位处挖出比护筒外径大0.5-1m的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒， 在护筒周围对称，均匀地回填最佳含水理的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出地面不小于0.3m,高出常水位2 m，护筒高度不小于2 m 注意事项：1. 护筒应坚实不漏水，埋设应保证不坍塌，不使地表水进入钻孔， 保持钻孔内泥浆表面高程。2. 护筒的埋设深度应不小于1.5 m,顶高应比地面至少高出30 cm，护 筒四周的回填土应分层回填并夯实，每层回填不得超过 30 cm，严禁 超

2、高填筑及夯得不严实。3. 护筒中心垂直线应与桩中心线重合，平面误差不得超过5 cm，钻头的中心应与桩中心重合平在偏差不得大于1 cm，在护筒按要求埋设完毕后，钻机就位完成之后，都一定要经过有关技术人员，监理的检 验合格，并同意进行下一步施工时，才允许钻机就位，开钻。二、泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于 25,小于0.005mm的颗粒含量大 于 50%的粘土制浆， 对于地质不好的较深桩用膨润土造浆， 以提高泥 浆性能指标。防止坍孔，泥浆比重不大于 1：2，施工中经常检测泥 浆的各项指标。并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求，三、钻孔作业1. 根据定位测量的准确位置安

3、设钻机，钻机安设要安全稳固。2. 钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进，初钻时应先启动泥浆泵 和和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻管中一定数量后，方可 开始钻进。3. 开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚外应慢速钻进，使刃脚 有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下 1m 后，可按土质尾部情况以正常速 度钻进，如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥，向孔内倒入粘土， 再放入钻锥倒转，使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻 进。4. 在砂土或软土层钻进时，要低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进，防止 坍孔。5. 在轻亚粘土，亚粘土夹少量卵砂石层中钻进时，因土层硬，会引起 钻锥子跳动，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等

4、现象， 易使钻机超负荷损坏， 宜采用低档慢速。优质泥浆，大泵量钻进。6. 开钻前应调制足够数量的满山红泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗， 漏失，应予补充，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数， 并适当调整泥浆指标。7. 钻孔过程中应做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比， 若发现实际地质情况与设计不符合时， 应及时报告监理工程师， 研究 是否需要采取相应措施。8. 钻进中，有检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于 设计孔径长度为孔径的4-6倍，每钻进5-8m，接管及通过易缩孔土 层时都必须检孔。钻孔作业的注意事项：1. 钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求

5、及 时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层 并记入记录中，以便对地持图核对。2. 升降钻锥时须不稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒，孔壁，挂钩 和护筒底部，拆装钻杆力求迅速。3. 因故停钻时，孔口应加盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。4. 桩的钻孔和开挖， 在中心距离 5m 以内的任何桩在砼浇注 24小时以 内不得施工，在钻孔时，为防止影响邻孔无灌注砼的质量，施工时可 采用跳打法施工。5. 在整个钻孔过程中，派专人做好详细记录，并派1-2 人检查，和补充泥浆，同时控制孔内小头。四、制作安装钢筋骨架1. 钢筋骨架采用现场加工，钢筋在钢筋加工成型后运至现场，骨架顶 端应设置吊环，

6、钢筋原村，焊接试件经检验合格后方可进行钢筋加工， 必须在加工好一个钢筋笼子以后钻机才可以开钻， 钢筋绑扎时， 用卡 板成型法， 控制钢筋笼直径和主筋间距， 根据钢筋骨架设计长度的不 同，采用分节制作和安装，钢筋骨架四周外侧，事先设置保护层厚度 的垫块，其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处钢骨架安装采用 QY25 汽车起重机，起吊采用两点吊法，防止钢筋笼变型，在起吊后 如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，浆其扶正，慢慢下降，严禁摆 动碰撞孔壁， 直至下到设计标高， 同时要保证钢筋骨架中心位置要符 合设计要求，骨架顶端工支撑和架固。支撑系统要对准中线，防止浇 注砼时钢筋骨架上浮倾斜和移动，如无占要

7、可采用钻机钻架灌注塔 架、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距 10mm,箍筋间距 为20 mm骨架外径10 mm，骨架倾斜度0.5 mm，骨架保护层厚度为 20 mm,骨架中心平面位置20 mm,骨架顶端高程20 mm,骨架底面 高程50 mm,当最后的混凝土初凝时，应割断钢骨困的吊环，使钢骨 架不影响砼收缩,避免钢筋和混凝土分离。五、灌注砼 灌注砼,砼由斗车运至井口直接倒到料斗里,首批砼,采用储料 灌注，灌注桩采用导管法灌注，导管为铜管，直径20-35cm视桩径大 小而项在灌注砼前,要对导管进行水密承压和接抗拉试验,合格后, 分段拼接，用吊车入孔内拼成整体， 导管入孔时丝扣接头， 接长

8、下放， 当导管底部离浇捣处30-50cm，停止接管，然后安装漏斗，准备灌注 砼，灌注砼时，随时用侧绳检查砼面、高度、和导管埋至深度，严格 控制导管埋深， 防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩， 导长管 埋深要考虑砼表面的浮渣厚度， 事先用钢管取样盒检测其厚度， 导管 埋入砼的深度一般控制在2-6m在灌注砼过程中要做好详细记录，导 管提升奕勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升，当砼灌至护 筒端时，排出含有泥浆杂质的砼，溢出新鲜的砼时，停止灌制，拔出导管，拆下的导管立即冲洗干净，移至下一桩位埋设注意事项：1、砼拌合物运至灌注地点时， 应检查其均匀性和塌落度等， 不 符合要求不得使用。2、首批砼下落后，砼应连续灌注。3、在灌注过程中，应注意保持孔内水头，4、在灌注过程中， 应经常测