HS210混砂车操作维护手册

1、HS210型混砂车操作规程特别提醒：注意安全！1 调整和检修发动机、分动箱及各传动部件等之前，务必先停止发动 机。2 操作混砂车时不允许拆下仪表或护罩。3 操作人员进入井场，应戴安全帽，穿好劳动防护用品。4 加注发动机燃油时，严禁明火及吸烟。5 检查车台传动系统、控制系统、电器仪表系统、液压系统等安装是 否正确无误，各管线连接是否正确。6 设备处于运行状态时，不得将手、脚或其它物件放入混合罐、输砂 器、泵和其它传动机械装置内，以防造成设备和人身事故。7 设备运行中如发生意外停车、应立即重新启动，以免损坏柴油机涡 轮增压器。8 发动机启动后，不宜立刻加载运行，应空载运行一段时间，待各部 温度正常

2、，润滑情况良好后，方可进行加载运行。9 作业完成后，需将控制各部运转的电位器旋钮置于关闭状态，关闭 发动机电源和总电源开关。10 每次作业后， 操作人员必须按超作前的检查项目逐一进行认真检查， 同时还要冲洗连接管路、液添罐、混合罐，并将连接管路、液添罐、 混合罐内液体排尽。操作规程一、行车前的检查1 按汽车操作规程启动汽车发动机。2 检查底盘车和车台发动机的燃油箱、机油箱油位，加足燃油、 机油。3 检查接头、软管、工具： 吸入软管（化学添加剂、胶凝剂用的软管）：1 ） 施工所需各种软管的数量（包括备用的）；2）用链条和扎线将软管固定到车上。气雾)吸入接头：1) 合适的尺寸；2) 合适的数量；3

3、) 固定到合适的架上或箱内。 工具：1) 施工配备所需的合适规格的工具装到工具箱内。 4 液压泵、液马达和软管： 检查所有裸露的液压件：(检查是否漏油，即液压油的滴漏或混油、液压泵和液马达的外壳； 液压油硬管线、油路或软管； 液压油箱液压油冷却风扇； 液压接箍泄露。1)2)3)4)检查液压软管外表的磨损迹象：1) 外表破裂；2) 液压软管与框架或其它金属部件的磨擦部位；3) 连接件四周的磨损；4) 软管外表的突起或气泡。 主要的泄露部位或异常情况进行维修。 5 检查所有裸露的气管线： 6 检查所有裸露的电线、电缆： 7 检查液体化学添加剂泵： 8 检查螺旋输砂绞龙： 9 吸入管汇：A 检查是否

4、泄漏。B 检查管汇内部： 吸入口或滤网是否被堵塞； 阀件磨损或断裂。 C 检查吸入管汇阀的工作情况。10 排出管汇：A 检查外表面是否渗漏：B 检查管汇内部： 11 混合罐：A 排空混合罐内部的液体； B 检查外表面是否渗漏；C 检查混合罐排空阀的情况。二、施工前的准备1、设备到达施工现场，停放混砂车的地方应容易接近支撑剂和在压裂 液供液附近，停放就位后，将汽车发动机熄火，关闭所有的管路阀门。2、接好吸入端上水管线与地面罐正确连接，上紧由壬接头，保证软管 和接头无渗漏。连接好后，应保持软管平直。3、排出端管线与压裂车吸入口正确连接，上紧由壬接头，保证软管和 接头无渗漏。连接好后，应保持软管平直

5、。4、连接吸入管：保证混砂车具有最好的吸入效果。5、关闭管汇系统中的旁通管路中的 4”蝶阀，打开吸入管汇中的 8” 蜗轮传动对夹式蝶阀。 作业时如果需要加入液体添加剂和干粉添加剂， 应 相应的阀门打开。6、确保备用泵车尽量靠近排出砂泵，第一级泵车尽量远离排出砂泵。7、在混砂车开始工作之前，应先让液压油加热到26.7 C。三、施工阶段1、车台发动机的启动(1) 确认仪表台系统压力表、显示仪表、各电位计、控制阀、各控 制旋钮和开关处于正常位置，各油温油压表显示正确后方可进行运行。(2) 关闭仪表台上的液添、干添、左输砂、右输砂、吸入、排出、 搅拌的电位计旋钮，关闭混合罐放水蝶阀，干添气阀，离合器控

6、制手柄处 于放气位置，液面自动控制系统打到手动。(3) 启动车台发动机，接通总电源。 操纵启动按钮，观察发动机的水温和机油压力表。 操纵油门控制手柄，并调定发动机转速在 700 r/min 。在工作转速下 旋转液添、干添、输砂、吸入、排出、搅拌各电位计，观察到液压系统系 统压力。3、启动螺旋输砂器(1) 加大发动机油门，将转速达到 1900 r/min 左右，观察螺旋输砂器 液马达转动情况及对应的油压表。 待运转正常后，停止输砂器运转，将发 动机转速降至 700r/min 。(2) 下放螺旋输砂器4、转动混合罐搅拌 旋转搅拌电位计控制旋钮，观察液压系统压力。5、吸入、排出砂泵的启动操作吸入或排

7、出电位计控制旋钮，调整吸入或排出砂泵的转速。6、液添和干添系统的启动 操纵液添和干添电位器控制旋扭，根据作业要求，调整转速。7、液压油风扇马达的启动 操纵风扇马达电位器控制旋扭，观察液压油油温。8、液面自动控制系统9、车台各系统的调试和施工（1）接通气源，扳动混合罐上排气用的气动蝶阀开关，检查混合罐 底部的 排液气动蝶阀是否能正常工作，然后把阀关闭。（2）挂合车台发动机系统，砂泵及油泵开始转动，将发动机转速调至1900r/min左右，观察排出砂泵压力表，压力达 0.30.5MPa左 右，吸入供液泵油压最大为 34.5MPa,查看各管路有无泄漏。（ 3）车台发动机转速降为 700r/min 左右

8、, 输砂器下放到工作位置。（4）作业开始，发动机转速由 700r/min 逐渐升至 1900r/min 。（5）车台传动系统、吸入供液泵、排出泵、各工作油泵开始转动，各液压系统工作正常，排出砂泵压力为0.5MPa。（6）在作业的开始和结束阶段，采用“手动”方式控制液面，而在 作业过程中采用“自动”方式。（7）待作业完毕后，关闭各液压系统电位计、控制阀，排出砂泵、 供液泵卸荷，升起输砂器，使发动机空转并逐渐降速，待油温、水 温降至60C70C时熄火停车，关闭电源。三、作业完成后的清洁1）打入清水，冲洗混合罐及排出管汇中的残留化学液。2）打开液体添加剂系统的三套入口旁通管路进行冲洗。冬季需要用除

9、水以外的某些液体如抗冻剂或柴油来冲洗系统的各部分。（3）将液添系统中的各路阀门打开，清水通过液添泵打入液添系统的各路管汇中及液添罐中，除掉腐蚀性化学物。（4）清洁干净干添系统中的干粉残留物。（5）在输砂筒底部拉开放砂板，清洁干净输砂系统中的残留砂。（6）清水打入各管路冲洗完后，打开以下阀门，排放干净各路系统 残留的液体。打开仪表板上的混合罐放水蝶阀。 打开液添罐的放液球阀。打开三个液添泵底部的放液球阀。打开吸入、排出砂泵底部的放液球阀。将液添系统冲洗过程中打开的各路阀门关闭。(7) 根据实际工作情况，将各涡轮流量计拆下清洗。保养与维护1 每次施工后定期检查砂泵等填料密封的损坏情况，及时更换损坏

10、 件，清洗完好件，涂好润滑脂。2定期检查螺旋输砂器绞龙轴下端密封圈的损坏情况，更换损坏件。3累计加砂 500h 以后，应拆开砂泵，检查叶轮，泵体和定子的磨损 情况，在不影响泵体涡线、叶轮曲线情况下，允许补焊修复，补焊后应清 除焊渣，打磨光滑。4及时检查液压系统、管汇系统、电器系统是否有渗、漏或短路、断 路等情况并及时排除故障。5每作业三次后，应给发动机离合器加足润滑脂。 6液压系统中的电磁阀等应在每次作业后检查，注意电磁阀的防潮。 7汽车及车台发动机的维护，保养按相应说明书进行。7、液压系统的维护保养( 1) 油箱中的液压油液应经常保持正常液面( 2) 每天检查液压油箱的液位是否合适，是否存在

11、水，液压油是否腐败 变质(表明过热)。500( 3) 每 500 小时更换一次液压油，每工作 70h 清洗一次油滤器，每 小时更换一次滤清器。更换液压油的同时要更换滤清器。( 4) 换油时的要求：更换的新油液或补加的油液必须符合本系统规定使用的油液牌号，并 应经过化验，符合规定的指标。换油液时需将油箱内部的旧油 液全部放完，并且冲洗合格。新油液过滤后再注入油箱，过滤精度不得低于系统的过滤精度( 5) 油温应适当。油箱的油温一定不能超过 82C( 6) 在初次启动液压系统时，应注意以下事项：向泵里灌注工作介质。检查转动方向是否正确。入口和出口是否接反。用手试转。 检查吸入侧是否漏入空气。在规定的

12、转速，启动和运转。(7)其它在液压泵启动和停止时，应使溢流阀泄荷。溢流阀的调定压力不得超过液压系统的最高压力易损件，如密封圈等，应经常有备品，以便及时更换。日常检查项目和内容检杳时间项目内容在设备运 行中监视 工况压力噪声、振动系统压力是否稳定和在规定氾围内有 无异常油温是否在3555C范围内，不得大于60C漏油全系统有无漏油在起动前 检查油位是否正常行程开关和限 位块是否紧固手动、自动循 环是否正常电磁阀是否处于原始状态定期检查项目和内容定检项目内容螺钉及管接头定期紧固a. 10Mpa以上系统，每月一次b. 10Mpa以下系统，每三个月一次过滤器、空气滤清 器定期检查：一般系统每月一次油箱、

13、管道、阀板定期检查：大修时密封件按环镜温度、工作压力、密圭寸件材质等具体规 定油污染度检验对已确定换油周期的设备，提前一周取样化验 对新换油，经1000小时使用后，应取样化验设备的存放1、若设备在一定时期不使用，应将砂泵内、管路内、混合罐内的残剩液放光并清洗，以及放掉发动机中的冷却液。2、车上转动部位，应涂上润滑脂，注好润滑油3、擦净仪表表面，关好门、盖、阀门等。4、存放处应干燥，短时露天存放应覆盖防雨罩，不得长期露天存放。常见故障分动箱常见故障检修:序号故障形式故障原因排除办法1分动箱传动有异样 响声润滑油不干净更换润滑油，检 查吸油滤是否堵塞2分动箱上体油温过 高1. 润滑油道 堵塞2.

14、轴承干磨3. 密封圈损 坏4. 润滑油泵 损坏5. 管路堵塞6. 呼吸帽堵 塞，不能及时 将热量散发出 去1 .清洁油道2. 清洁油道 并更换轴承3. 更换密封 圈4. 更换油泵5. 清洁管路6. 清洁呼吸 帽上的滤网3分动箱轴头漏油密圭寸圈损坏更换密圭寸圈2、MISSION砂泵常见故障检修:故障形式噪音/振 动无流量流量 不足压力 不足所需 功率 过高间断 流量轴承寿 命缩短泵启动时未灌水XX速度过底XX超压XX可用NPSH不足XXXX叶片被阻XXX旋转方向错误XX 1吸入或排除管线 被堵XXX底阀或吸入管浸 入深度不足XXX叶片被损XXX轴的盘根或密封 不好XX叶片直径过小XX叶片直径过大

15、X液体所含空气或 气体太多XXX转速过高XX总压头低于设计 值X比重或粘度过高XXX轴弯曲XXX旋转件被束XXX吸入管或轴上密 封泄露XXX未校正XXX轴承磨损XX叶片不平衡XX吸入或排出管未 固定X底座固定不牢X排出压力不足XXXXX润滑或油位不适X叶片间隙过大XXX液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油1.转向不对1 .检杳转向量不足、压力2.吸油管或过2.疏通管道，清洗过滤器，上不去滤器堵塞换新油3.轴向间隙或3.检查更换有关零件径向间隙过大4.紧固各连接处螺钉，避4.连接处泄免泄露，严防空气混入露，混入空气5.正确选用油液，控制温5.油液粘度太 大或油液温升

16、太高升噪音严重，压1 .吸油管及过1 .清洗过滤器使吸油管通力波动厉害滤器堵塞或过畅，正确选用过滤器滤器容量小2.在连接部位或密封处加2.吸油管密封点油，如噪音减小，可拧紧处漏气或油液接头处或更换密封圈；回油中有气泡管口应在油面以下，与吸油3.油位低管要有一定距离4.油温低或粘3.加油液度咼4.把油液加热到适当的温5.泵轴承损坏5.度检查（用手触感）泵轴 承部分温升7、一般故障及排除方法序号故障形式故障原因排除方法1混合罐搅拌轮转1.胶联剂粘结1.清洗转轮和轴上动不灵活在转轮上的胶联剂。2.轴承密封不2.更换密圭寸圈3.加润滑脂3.轴转动时受 阻2输砂器不出砂1.输砂绞龙遇1 .清除卡阻；检查

17、轴卡阻不转承处润滑脂是否加够2.进、出砂口2.清除堵塞物堵塞3输砂器起升油缸1.油缸滑道上1 .在滑道上加足润和分合油缸操作无足够的润滑滑脂不灵活脂2.清除砂和堵塞物2.油缸滑道上3.清除液路中的异混进砂或堵塞物；检杳三联阀操作物杆处是否堵塞，并清3.液路不畅通除。或三联阀操作 手柄受阻6液添系统计量不1.流量计中有1 .将流量计拆下，和准确，或管路排液异物清洗残液里面的残渣不流畅2.管路中的胶和异物联剂粘结在管2.清除管路中的残壁上留物3.作业完后，3.作业后，及时将胶胶联泵和管路联泵上的排液阀打中液体没有及开，清洗残液清除堵时排放塞物7干添系统下灰不1.气路管线堵1 .清除气路中的异畅通，或下灰中有塞，干粉没有及物和堵塞物结块时与水混合搅2.清除盖上的残留拌物2.料盖上残留 物没有清除干 净8液面自动控制系1.传感器探头1 .清除探头上的异统灵敏度下降，达 不到理想的液面 稳定控制功能处被异物堵塞 或胶联剂粘结 在探头上2.信号线接触不 良物和堵塞物2 .重新连接