PCCP管道拆除安装方案

1、沧州华润热电有限公司2X300MW循环水联络管改造工程项目PCCP管道拆除安装方案编 制 人：审 核 人：批 准 人：施工单位 : 河北金品建筑工程集团有限责任公司2015 年 3 月 29 日目录一、工程概况 . 3二、编制依据 . 3三、施工准备 . 4四、施工流程 . 5五、工艺流程 . 51、测量放样 51.1 建立施工测量控制网 51.2 控制点的保护和复测 51.3 施工放线 62、工作坑开挖 62.1 管沟土方开挖 62.2 设计院提供的厂区循环水平面布局图 72.3 开挖尺寸 83、工作坑支护 94、管道破碎 104.1 人员要求 104.2 破碎方向 104.3 破碎距离 1

2、15、拆除管道 116、管道吊运 127、管道安装 12六、PCCPt的吊装就位及安装 141、施工原则 143、管道及接头的清理、润滑 164、管子对口 165、承、插口焊接 176、接口外部灌浆 17七、沟槽回填土及路面恢复 18附件 1：分区回填各区回填要求 191垫层I区回填 192管基U区回填 203管身川区回填 204缓冲覆盖层W区回填 215管顶V区回填 21附件 2：折臂吊性能参数表 22、工程概况本 工 程 为 循 环 水 改 造 ， 在 1#2# 循 环 水 回 水 母 管 加 装 一 根 DN1600 联络管一根，需破坏 2 节 PCCP 标准管道：拆除 I-20 处管

3、道1节安装焊制三通1个，2#阀门井拆除皿-46处管道1节，将此 段管道改为焊接钢管。并安装 4 件 PCCP 承、插口组件。二、编制依据1 、河北省电力勘测设计研究院出具的施工图纸 循环水管道改造平面布置图F00811S-S0102-02 循环水管道工程安装图F00811S-S0102-03 新增阀门井2#安装图F00811S-S0102-04 综合材料表 F00811S-S0102-052、预应力钢筒混凝土管 GB/T19685-20053、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-20084、给水排水工程管道结构设计规范GB 50332-20025、给水排水工程埋地钢管管道结构设计

4、规程 CECS141：20026、压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-20077、工程建设安装工程起重施工规范 HG 20201-2000；8、起重吊运指挥信号 GB5082-85；三、施工准备1、施工单位要全面了解拆除工程的图纸及资料。2、制定安全事故应急救援预案。3、对施工工作人员进行安全技术交底。4、施工场地区域设计硬质封闭围挡及醒目提醒装置。5、管道拆除安装，需要起重工和施工人员的密切配合。由于是拆除, 可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管 道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用 的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。6、施工人员准备起重工

5、：2人（其中1人指挥吊车） 电焊工：2人力工：6人电工：1人7、施工机具准备管道拆除安装设备一览表序号机具名称数量作用125T汽车吊1台吊运拆除管道2挖掘机1台工作坑开挖3破碎锤1台管道破碎4风镐2台管道破碎5气割设备1套加热胶圈、切割管道内钢材625T钢丝绳2条管道吊运7电焊机2台焊接管道8折臂吊1台管道安装四、 施 工 流测量放样T工作坑开挖T工作坑支护T管道破碎T拆除管道T吊运管道T安装管道T承、插口焊接T接口外部灌浆T土方回填五、工艺流程1、测量放样1.1建立施工测量控制网施工中采用全站仪进行施工控制测量，另外配置水准仪、经纬仪进行施工放样测量。开工前，首先根据业主提供的测量基准点及其

6、基本资料和数据，与 监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精 度，并复核其资料和数据的准确性。校对无误后，按国家测绘标准 和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。1.2控制点的保护和复测本工程测量的关键任务是管道轴线的控制。在施工中，必须保护 好基准、基准线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制网和高 程控制网建立后，定期进行复测，若在使用过程中发现控制点有位 移迹象时，应及时复测。为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施：（1）每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收，合格后方可进行 下一步工作；（2）对于中心线控制桩，应在开挖区域以外适当距离

7、布设引桩，以 利于中心桩的控制和恢复；（3）对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、 插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作 量，另外边桩的保护也可增加工区的规范性。1.3 施工放线根据业主提供的循环水管道改造平面布置图及循环水改造 安装图确定需要开挖的位置，开挖前按坐标测设出管线，根据中 线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控 制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。2、工作坑开挖2.1 管沟土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅 助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖,（DN2400PCCP管基槽 宽 4.3m 建

8、议槽底宽度），开挖边坡坡比根据现场土质情况留设。开 挖过程中用经纬仪监控中线位置（用水准仪随时监测高程（避免超 挖或欠挖（并保证设计基槽底部的尺寸。2.2设计院提供的厂区循环水平面布局图I（以上是拆除、安装三通图）（以上是拆除安装阀门井图）2.3开挖尺寸 231宽度尺寸开挖图（参考尺寸）2.3.2长度尺寸开挖开挖长度需比实际长度 8000mm,两侧各长1500mm,详见上 图，两侧边坡根据实际地址情况而定，两侧多余 1500mm，用于管 道改造中配件拉拽的附着体。（倒链拉拽的附着体）不可对不需要 拆除的管道进行超挖，以防止管道在破碎、拆除的时候发生位移。 2.3.3开挖注意事项管道开挖需分2步

9、进行，具体如下：第一步：管道开挖量不宜大于管道基础中心线夹角 120内， 在开挖至120夹角时，方可进行管道破碎施工。（防止在施工过 程中其他管子发生位移现象）第二步：待第一步完成后，方可进行第二步施工。2步开挖示意图3、工作坑支护如地址情况不符合施工要求，应对开挖的工作坑进行安全支护作 业，工作坑与接收坑支护采用工字钢圈梁结合的方式支护。3.1钢木组合支撑：立梁采用I 20工字钢，栽立梁要顺直工整。 比工作坑高0.6m。护板的厚度5 cm为宜，间距根据土质情况自行 决定。3.2钢板桩保护：开挖基坑临近管道支柱的为防止土方坍塌造成 柱子下沉采用钢板桩支护，在阀门井东侧深挖工作坑约现场地平面 下

10、6米左右，米用钢板桩支护（如图）4、管道破碎4.1人员要求：挖掘机破碎锤操作司机，必须持证操作，熟知挖掘机的操作规范。4.2破碎方向当管道的工作坑及安全设施都具备的时候，就可用挖掘机破碎 锤进行管道破碎了，击穿方向应与钢钎成一直线，钢钎击碎管芯混 凝土时，尽量保持垂直方向进行作业，如果垂直方向倾斜可能会造 成钢钎花落，若从管道侧方向进行作业，可能会造成其他管子接头的位移。发生漏水的现象。（破碎方向见 2 步开挖示意图） 4.3 破碎距离要求破碎 3 跟管道中，中间的 PCCP 管道，管道破碎净距离不 宜小于300mm,以便管道方便拆除。4.4破碎锤操作技术（1）首先确认周围状况,回转作业时,对

11、周围障碍物、地形要做 到心中有数,安全操作。（2）作业时,要确定履带的前后方向,避免造成倾斜或撞击。（3）尽量不要把传动面对挖掘方向,否则容易损失行走马达和软 管。（4）作业时,要保证左右履带全部着地,提高整机的动态稳定性。5、拆除管道当管道破碎完成后,方可进行管道拔出作业。管道要拔出前必须将管口用于防止轴向冲击的铠装抱卡拆卸,在 进行下道工作内容。拉出方式为导链（手拉葫芦）拉出法 开挖作业完成后,用钢丝绳和导链锁在需要拔出管道与后面的管 子上。用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正,两侧同步拉吊链, 直至将管子拔出。拔出方向需拔出的管子破碎距离 300mm%1钢丝绳拉链6、管道吊运6.1管道

12、外吊时用吊车，吊车的起吊能力应有一定的裕度，严禁超负 荷或在不稳定的情况下进行起吊装卸，管子起吊可采用两点兜身吊或 专用起吊工具。起吊时管中不得有人，管下不准有人逗留。6.2在吊运过程中应始终保持轻起轻放的原则，吊运时应设专人指挥, 并将管子卸到指定位置。7、管道安装拔除不需要的管道安装承（插）口环焊接内、外侧加强环与钢管焊 接加强环与承（插）口环焊接该种工艺属于外拉发，首先在将承（插）口环对位准确，偏差W 1cm后，将拉进支撑靠于承（插）口环外侧，连接手拉葫芦，两侧 同时用力，将承（插）口环拉进所需安装的管道上。由于管道变形 原因，承（插）口环安装完毕后，按照承插口环焊接图技术要求进 行内、

13、外施焊。用机械千斤顶对钢管进行较圆处理后，将加强环焊 接于钢管并加焊加强板固定，在按要求进行承（插）口环与加强环 对接焊接。为保证施焊质量，焊接完成后，建议进行角焊缝的探伤 检测。承口焊接示意图预应力钢丝 钢筒预埋锚具$ io圆钢 橡胶圈外层混凝土 I 铠装插口钢环试压注水孔整圈满接|12技术要求：1、为方便焊接，插口端内壁，沿虚线 45。角将混凝土去除。2、焊接前应切除虚线部分混凝土，之后进行清口处理。3、检查合格后，应进行接口定位焊接，点焊焊条应采用与接口焊接相同4、焊接完毕应清除焊缝的渣皮、飞溅物以及支撑。插口焊接示意图1为方便焊接，承口端内壁，沿虚线 45。角将混凝土去除。2、焊接前应

14、切除虚线部分混凝土，之后进行清口处理。3、检查合格后，应进行接口定位焊接，点焊焊条应采用与接口焊接相同4、焊接完毕应清除焊缝的渣皮、飞溅物以及支撑。六、PCCP管的吊装就位及安装1、施工原则现场对承、插口进行管口量测，按长短轴对正方式进行安装（安 装位置图如下）。严禁将承、插口组件向沟底自由滚放，采用机具下 放尽量减少沟槽上机械的移动搬运移动。吊车下放时注意吊车站位位 置沟槽边坡的稳定。uhcccu2、 PCCP管吊装就位吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要 求等条件综合考虑，为停机后尽快完成安装工作，采用提前预制的方 法并且吊装现场上空有20万伏高压线距地高度约15米，给

15、吊装工作 带来非常大的难度，在技术人员的协商下采取SQ3200-ZB6型折臂吊预制件长 19米，约重 10 吨。吊车自重 25.5吨 吊车起重量核定：起吊重量 G1=K（Gy+G才 GS =1.2 x（ 10000+500+100 =12720KgK为动载系数取1.2 ; Gy为预制构件总重；Gg为吊钩自重500kg。Gs 为钢丝绳或吊装带重量 100Kg根据性能参数表得出选用臂长15.44m最大吊装重量16.5t,起重高度 4.5米，可旋转任意角度，都能满足吊装要求 .现场为未硬化泥土地吊车需铺设钢板防止下沉，首先用挖掘机挖 沟槽 20 米，用折臂吊车站位在沟槽西侧将预制管放入沟槽内，然后

16、折臂吊车移到沟槽东侧站位，与西侧挖掘机抬吊预制管到正确位置对 焊口（折臂吊具体参数见附件 2）3、管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土 及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整 个内表面和胶圈上涂抹润滑剂 ,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环 之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀） ，将该杆绕接口圆二周（二个 方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面。4、管子对口安装时，将刚吊下的插口（承口）与已安装好的管子的承口（插 -口） 对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚插口（承口）缓慢 而平稳地滑入前一根已安装的管子

17、的承口（插口）内就位，管口连接 时作业人员事先进入管内，控制两管之间的安装间隙，同时也避免承 插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平 行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的承、插口圈上。如果接口完好，将管子拉拢到位。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置 和高程的校验，确保安装质量。5、承、插口焊接按图纸要求进行施焊作业6、接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或 人工抹浆。具体作法如下：6.1 在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸作模，并用细铁 丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，

18、以备灌 浆时来回牵动，以使砂浆密实。6.2用1:1.52的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的 灌浆带 ,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平 灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3 处，就进行回填 ,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。6.3 接口内部填缝按照业主规定的内口填冲材料进行填充。一般范围内 2 中种填充 模式泥砂浆填充；KY型弹性胶。七、沟槽回填土及路面恢复安装、焊接完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已 安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越冬季。回填前根 据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压

19、实遍数等 参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况 下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐 殖物、碎砖、石块及大于 10cm 的硬土块。管道两侧至管顶的回填土 必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以 免引起管顶轴线位移和接口变形。回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进 行，高差不超过20cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重 点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或 损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。回填的分段处留设台

20、阶，每步台阶宽度不小于50cm,台阶从夯实后的土中切出，不得做 假台阶。回填土密实度要求如右图所示并不低于下列数值：1 管区（管 两侧至槽边范围，自槽底到管顶以上500mm区域）回填土的压实度 95%,n 管顶500mm以上区域回填土压实度85%，路基段如且 路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。（详见附件 1）施工过程中破坏的沥青路面、步道砖路面、砼路面等均按原结构 做法进行恢复。草坪、植被等被破坏的均按原貌恢复。附件 1：分区回填各区回填要求1垫层I区回填1.1 垫层材料可选用级配良好的砂砾料,也可采用人工砂砾。采用人 工砂砾时,石料母材应为不低于弱风化的新鲜岩石,比重不小于 2.7,

21、 立方体试块抗压强度不少于600kg/cm2。垫层材料中不得含有石粉、 土块、树根等杂质。垫层材料的最大粒径在40 50mm之间，粒径大 于2mm的颗粒含量百分比的20%50%之间，小于0.075的颗粒含 量不得大于 5%。1.2在回填垫层之前,垫层材料需做湿度检查,以确保在最优含水率 附近,压实后达到所需要的压实度。1.3回填的垫层材料应均匀散布的管沟内,沿管道两侧同时均匀回填, 每层回填的虚铺厚度小于 300mm,然后整平压实。垫层的最小压实 度为95%,压实相对密度不小于0.75，相应的干密度不小于2.05g/cm3。1.4 地基情况较差的情况下，可采用混凝土地基。2管基H区回填2.1基

22、H区系指垫层顶面至管中心高程处的回填。该区对管道受力状 况也十分重要。回填材料同I区回填料，采用中粗砂回填，也可采用 人工砂砾。2.2管道安装及外部接缝处理完毕,接口聚硫密封胶或环氧煤沥青防 腐层实干后，方可进行管基H曲回填。2.3回填的垫层材料应均匀散布的管沟内,沿管道两侧同时均匀回填, 每层回填的虚铺厚度小于 300mm,不扰动管位。管道两侧的回填高 程差不应超过一层填筑厚度。管基区回填材料的最小压实度为 95%, 压实相对密度不小于 0.75,相应的干密度不小于 2.05g/cm3。3管身皿区回填3.1管身皿区系指管中心高程至管顶以上500mm范围内不包括缓冲覆 盖层的回填区域。3.2回

23、填材料不应含有树根、树枝、草等有机物质,也不准有施工废 渣。可采用原土回填,回填材料的最大粒径不得大于 50mm。3.3回填的垫层材料应均匀散布的管沟内,沿管道两侧同时均匀回填, 每层回填的虚铺厚度小于 300mm,不扰动管位。管道两侧的回填高 程差不应超过一层填筑厚度。管基区回填材料的最小压实度为 90%,压实相对密度不小于0.7,相应的干密度不小于2.0g/cm3。4缓冲覆盖层W区回填4.1缓冲覆盖层W区系指管中心线以上、管外径以外500mm的管半圆 周范围内的回填区域。4.2回填材料可采用与I区回填料。43本区回填与管身皿区的回填同时进行，但缓冲覆盖层W区管顶1/3 外径范围内的回填土不准碾压。5管顶V区回填5.1管顶V区系指管顶500mm到回填地面高程以下500mm范围内的 回填区域。5.2回填材料采用原土回填，回填材料的最大粒径为100mm。5.3回填的管基区材料应均匀散布的管沟内，每层回填虚铺厚度根据 压实机具的现场碾压试验确定。管基区回填材料的最小压实度为85%, 压实相对密度不小于0.65,相应