12㎡竖炉工艺技术规程

1、 内蒙古德晟金属制品有限公司编号： 规 程 工 艺 12竖炉工艺技术规程 版 号： 拟制部门：烧结厂 审 核 人： 批 准 人： 发布 实施 受 控 状 态： 受 控 发 放 编 号： 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 1、目的为规范工艺技术操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本规程。 2、适用范围 2竖炉工序。 本规程适用于德晟金制12m2竖炉工艺流程12m、德晟金制 3 精矿粉 配料仓 烘干混合室膨润土 尘 除尘 灰 助燃风 煤气 润磨机室水 造球室生筛室 电除尘 助燃风 煤气 焙烧室带冷机 冷却风送至高

2、炉 成品料仓 成品转运站 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 4 产品检验与技术条件 ）4.1 球团矿质量冶金标准（表4-1表4-1 球团矿质量冶金标准（YB/T005-2005） 项目名称 品级一级品 0.40 二级品 0.80 成化学 分TFe% 64.0 62.0 FeO% 1.0 2.0 SiO2% 5.5 7.0 S% 0.02 0.06 性物理 能个球强度抗压 N/ 2000 1800 (鼓转指数0.5mm)% 6.00 8.00 数磨抗指( 6.3mm)% 90.0 86.0 5mm)%(筛分指数

3、 3.00 5.00 16mm)% (8粒度85.0 80.0 性金冶 能% 膨胀率 15.0 20.0 % ）RI还原度指数（70.0 65.0 德晟实业 编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 低温还原粉化指数）（RDI(3.5mm)% 70.0 65.0 5 各工序操作程序和操作要点 5.1 焙烧前原料准备的工艺要求与操作 5.1.1 原料的存贮与管理5.1.1.1 铁精矿和膨润土的库存量，应保证七天的正常生产使用。 5.1.1.2 精矿库内的精矿要实行存贮、控水、供料使用的三堆管理。划定范围，分别堆放和使用，以保证

4、供料水份在9.00.5%的范围之内。 5.1.1.3 入厂铁精矿、膨润土品种不同时，必须单独存贮，不得混卸、混装入槽。 5.1.1.4 当矿槽停用时间较长时，必须将槽内存料处理干净，以防止存料粘槽，减少使用容积。5.1.2 进厂原料的化学分析 5.1.2.1 进厂使用的铁精矿和膨润土，每月必须进行一次全分析，分析项目见（表5-1） 表5-1 铁精矿、膨润土月分析项目 竖炉用铁精粉： 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe(%) ）%（FeoSiO2(% ) S(%) 粒度 ）-200mm（ 德晟实业 编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程1

5、2 批准： 磁铁矿粉 65 23 7 0.2 85 竖炉用膨润土进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h)% 吸蓝量（100gg膨润土） 膨胀容（2g膨 ）ml润土粒度-200mm（ ）%（水分钠基膨润 土400 3015 95 10 5.1.3 混合料的配制 各种料的使用5.1.3.1 各种料的使用，应根据厂生产部门制定的月计划消耗定额确定。a) 为稳定配料操作，对各种料必须按计划、按比例地使用，以防止b) 打乱各种料的正常供应。若因料种数量和质量的波动，不能按计划配用时，必须经公司生c) 产供应部门同意方可改变。 配料比的确定5.1.3.2 造球用铁精矿和膨润土的配料比，由实验室选定，后经生

6、产实践a) 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 确定，料比应满足竖炉对生球的质量要求。 b) 根据目前的条件，膨润土的配比为2.30.3%（视膨润土及铁精矿厂家而异），当料种或化学成分发生变化时，需重新调整料比，准确计算各种料的上料公斤数。 c) 配料比的调整由值班作业长确定，并正确记录和向配料工下配料比和上料公斤数。 5.1.3.3 配料操作 a) 配料矿槽各种料的贮存量，均不得低于五分槽。 b) 1600圆盘给矿机由微机控制，皮带称量机和拖拉秤分别给1600圆盘给矿机和膨润土矿槽进行重量配料。 c) 配料过

7、程中，每15分钟进行一次重量检测，以确保下料公斤数。要核对称量机和拖拉秤的流量变化并定期校秤，使其误差少于1.5%。 d) 铁精矿粉的下料公斤数允许波动1.0kg/m，膨润土的下料公斤数允许波动0.05kg/m。 e) 当微机系统或称量机、拖拉秤发生故障时，要严格按配料皮带机、圆盘给料机及拖拉秤的开停顺序进行开停，保证料头与料尾衔接整齐。 f) 在生产运行过程中，当某一设备发生故障不能按时配料时，应立即启动同类设备进行配料，并保持同样的给料量，同时要联系对发生故障的设备进行处理。 g) 根据焙烧对生球上料量的要求，主控工或值班作业长通知配料工 分钟内调节好上料量，以满足生产需要。5增减料时，配

8、料工要在 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： h) 竖炉生产要使用电除尘灰时，要根据除尘灰存量与精矿水份，由值班作业长来确定，一般除尘灰配比要小于4%，配加时一定要按确定配比稳定配料量。 i) 根据工艺对混合料水份稳定的要求，要实行连续配料，以保证混合干燥、润磨、造球操作的稳定，从而确保生球质量的稳定。 5.1.4 混合干燥的工艺要求与操作 5.1.4.1 混合干燥的目的是控制混合料适宜的造球水分，并使混合料中各组分完全混匀，使粘结剂在造球中充分发挥作用和获得成分与强度均匀的成品球团矿。 5.1.4.2 在混合

9、料水份8.0%时，进行正常的烘干操作，其温度控制要根据混合料水份的大小进行调节，但热气温度不允许超过950，如果高温干燥后，混合料水份仍过高时应及时汇报，在供料上采取措施；如在较长时间内混合料水份均8.0%时，则可停烧烘干炉。 5.1.4.3 正常情况下，干燥后的混合料水份要控制在7.70.3%的范围内。 5.1.4.4 正常停机或有计划停机时，要待混合机内的物料转空后再停。 5.1.4.5 混合机的托轮、滚道、挡轮、齿圈要定期检查与注油，以确保混合机的正常运转。 5.1.4.6 要定期检查烘干炉的燃烧、脱水及密封等情况，以确保混合料水份的稳定以及防止煤气中毒。 润磨工艺要求与操作5.1.5

10、德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 5.1.5.1 润磨是为了进一步加强混合料的混匀及将原料进一步磨细，改变原料颗粒的表面形状，增强其表面活性，从而达到降低膨润土用量和提高生球及成品球团矿质量和产量的目的。故在正常生产过程中，要坚持润磨机作业，不许绕开润磨机走旁路系统。 5.1.5.2 均匀给料是润磨机获得最佳工效的重要条件之一，因此操作人员应保证给料量的均匀性。 5.1.5.3 入磨原料水份一般要求7.5%，最大8.0%，否则要及时与上道工序联系。 5.1.5.4 要根据入磨料量及出料粒度要求调整钢球加入量及

11、级配，及时向磨内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态。在正常情况下，80mm钢球约占40%，70mm和60mm钢球约各占30%，总装球量在3264t之间进行调整。当出料粒度过粗时，应增加小粒级钢球比例和总的钢球量；当出料粒度过细时，应补充大粒级钢球比例和适当减少总的钢球量。 5.1.5.5 磨机的启动、停机、紧急停机、长期停机必须严格按照岗位操作规程进行，严禁违章操作。 5.1.5.6 磨机的润滑和机电系统是否处于完好状态，是其正常作业的必备条件，操作者必须倍加注意，发现异常要立即汇报和处理。 5.1.6 造球工艺要求与操作 5.1.6.1 竖炉焙烧要求以优质生球为基础，生球的质量直接影响成

12、品表(球团的产量和质量。根据竖炉生产要求，生球的质量标准如下表 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 5-2)。 生球质量标准 表5-2 项目 (mm) 粒度水份(%) 落下强度(次/个球) 抗压强度(N/个球) 质 量 标 准 13.03.090% 7.30.3磨不润（时:7.70.3) 6 12 5.1.6.2 造球过程中的加水，应采取“滴水成球，雾水长大，无水紧密”的操作方法，大部分水以滴状加在“成球区”的料流上，少量水以雾状加在“长球区”的母球表面上，“紧密区”不允许加水。 5.1.6.3 造球操作要勤调

13、整，特别要注意掌握“长球区”的母球粒度的变化情况，以便及时调整加水量或给料量，以保证生球粒度的稳定。 5.1.6.4 造球工要随时判断和自检生球质量，当生球质量发生变化时要判明原因后采取调整措施，以确保生球质量和造球机台时产量的稳定。 5.1.6.5 根据竖炉焙烧对生球上料量的要求，在接到增减生球量的通 以适应竖炉生产的需要。分钟内调整好生球产量，5造球工要在知时， 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 5.1.6.6 造球机底料衬要保持平整光滑和一定的厚度，过厚时要及时调整刮刀，刮刀调整后要重新造好料衬方可开始

14、造球作业，以确保生球产量、质量的稳定。 5.1.6.7 经试验确定的造球机转速、倾角边高等参数，不得随意改变，如需调整应经作业长或工艺工程师的同意。 5.1.6.8 造球机的清盘料要返回料仓，严禁入炉焙烧。 5.1.7 辊筛工艺操作要求 5.1.7.1辊筛作业的作用是筛出小于6mm、大于25mm的粉料，以确保竖炉良好的透气性，促进竖炉优质、高产。 5.1.7.2 正常生产中不允许筛辊粘料、筛缝堵塞，返粉漏斗粘料时要及时清理，防止小于6mm的粉料随合格生球一起入炉影响竖炉顺行。 5.1.7.3 操作过程中要定期检查传动电机的温度、声音、螺栓紧固情况，防止突发事故的发生。 5.2 竖炉焙烧工艺操作

15、要求与参数 5.2.1 竖炉布料与料层控制 5.2.1.1 竖炉布料是由布料皮带在炉内往复运动，将皮带上的生球连续而均匀地布到烘干床上。其操作要点是：均匀薄布快干，在不空炉篦的情况下实现薄料层操作，使排料量和布料量基本平衡，做到少排、勤排或连续排矿。 5.2.1.2 焙烧要求干球入炉，烘干床上有干球才能排矿。因故料面降到烘干床以下时，不准用生球直接入炉来充填，需报告值班作业长， 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 上熟球来补充亏料部分，待烘干床下料正常后再恢复正常生产。 5.2.1.3 布料操作以竖炉稳定为基础

16、，要求入炉生球量相对稳定，防止炉内热工制度大幅度的波动。根据炉况需要增加或减少入炉生球量时，要通知造球工调整给料量或增减造球机的运转台数，并与焙烧工协调，确保焙烧稳定。 5.2.1.4 遇有烘干床粘料，要及时疏通，防止下料不均、不畅。 5.2.1.5 布到烘干床两侧的生球量不均衡时要查明原因，及时调整。 5.2.1.6 布料工要通过对布料车、齿辊、排矿电振的协调操作，来控制料面，使其下料均匀，确保竖炉炉况稳定顺行。 5.2.1.7 布料工要密切与焙烧、齿辊、电振等岗位联系，发生变化时要及时调整，发生炉况失常要报告值班作业长组织处理。 5.2.1.8 因故不能向炉内布料时，要报告值班作业长，并将

17、布料皮带停于炉外。 5.2.2 竖炉热工制度的控制与调节 5.2.2.1 球团竖炉是一个连续性的焙烧炉，要求蓄热稳定，要防止台时产量的大幅度波动和盲目追求产量，避免造成热工制度的大幅度波动。 5.2.2.2 焙烧用煤气量的确定，应按焙烧每吨球团矿的平均热耗（约800MJ/t球）来计算，若竖炉焙烧用高炉煤气热值约3350KJ/m3（即800大卡）每吨球团矿需要煤气约240m3，若竖炉产量为60t/h，则，当竖炉产量提高或煤气热值下降时，应增加14400m3/h煤气用量约 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 煤气用

18、量，反之则应减少。5.2.2.3 燃烧室助燃风量的确定，可根据煤气量、燃烧室温度、气氛及焙烧温度来调节，在每小时球团产量60t时，风的用量约为11200m3/h。 5.2.2.4 竖炉两侧燃烧室的温度与压力基本稳定和一致，是炉况正常的标志。入炉料、煤气、助燃风、冷却风发生较大变化时，都会使燃烧室的热工制度发生改变，焙烧工要及时进行调整，操作中要求助燃风压力稍高于煤气压力，以防止煤气窜入风管内引起爆炸。 5.2.2.5 燃烧室温度应在10501150范围内进行调节，正常生产时，燃烧室温度应基本稳定，温度波动不应大于20；焙烧带的温度应根据球团矿的质量和台时产量来调节，一般控制在12001300的

19、范围内，并保持相对稳定。 5.2.2.6 竖炉生产氧化球团，燃烧室至少要达到弱氧化气氛以上，根据实际生产要求，燃烧室烟气含氧量不应低于2%，操作中要避免烧嘴的不完全燃烧现象。 5.2.2.7 竖炉正常生产时，燃烧室压力约为10KPa左右，当压力突然升高或两个燃烧室压力差异较大，烘干速度急剧下降时，应适当降低燃烧室温度和减少燃烧热气量，同时停止生球入炉，改加熟球并继续正常排矿，待燃烧室压力正常后恢复生产。严重时，可大排矿至火道口以下，捅掉粘连物料后再行开炉。 适宜的冷却风可促使气流分布冷却风对热工制度影响很大，5.2.2.8 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张

20、宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 均匀，烘干床上生球干燥速度快、不爆裂，一般根据生球干燥情况及排矿温度来调节冷却风量，一般控制在33000m3/h左右。 5.2.2.9 烘干床下气体温度与炉顶废气温度是热工制度的综合反映，其数值分别为550与120左右，但炉侧封闭状况对炉顶废气温度影响较大，正常生产时不许开侧炉门。 5.2.3 球团矿的筛分 5.2.3.1 焙烧后的球团矿经链板机运往热振筛进行筛分，其作用是筛出小于5mm的粉末，目的是尽量减少成品球团矿中的粉末和改善带冷机的料层透气性及提高冷却效果。 5.2.3.2 作业中要注意热振筛的接料点应在盲板上，若发现球团直接落在筛板上

21、时要汇报及联系设备人员进行调整。 5.2.3.3 为了减少球团矿的粉末流失，当筛孔堵塞或筛板损坏及间隙磨大要汇报处理，以保证球团矿的正常筛分。 5.2.3.4 正常情况下要待链板机及振动筛上的物料卸净后方可停机。 5.2.3.5 作业中不准往球团矿、链板机、热振筛中打水，以免破坏球团矿的强度和影响设备寿命及正常生产；作业中经常要检查热振筛的润滑情况。 5.2.4 球团矿的冷却 5.2.4.1 球团矿采用30m2鼓风带冷机进行冷却，工艺要求带冷机的排矿温度要100。 其适带冷机的操作参数主要控制料层厚度与台车运行速度，5.2.4.2 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编

22、制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 宜的数值分别为100050mm与0.350.05m/min。 5.2.4.3 带冷机的鼓风风量为4600088000m3/h，全压为17752668Pa，操作中可根据竖炉产量及排矿温度进行调整。 5.2.4.4 因故临时停机，在60分钟内不要停带冷鼓风机。 5.2.4.5 带冷机漏下的返粉，通过刮板机运入中间仓。 5.3 竖炉冷却水系统的操作程序与要求 5.3.1 竖炉用水冷却的部位共有十处，除导风墙水梁采用汽化冷却外，其它九处如下：烘干床水梁、炉口侧板、齿辊卸料器、竖炉下部直料管、竖炉下部大水梁、竖炉下部漏斗、竖炉下部挡板、液压站、小

23、烟罩。 5.3.2 竖炉冷却水的水质要求：悬浮物20mg/L，总硬度3.8mol/L，碱度2.8mol/L，PH值8.00.5。 5.3.3 竖炉点火生产前三天循环水泵站贮水池必须充水到高水位。 5.3.4 竖炉冷却设备必须在供水正常后，才能进行烘炉和生产。 5.3.5 竖炉供水时，先打开各部进出水阀门，然后再开启水泵供水，水泵运转稳定后，调整各部用水压力至正常，并注意各供水点压力的综合平衡。 5.3.6 冷却水供水压力0.4MPa，供水量200m3/h。 5.3.7 冷却水的回水温度控制在505，以保证冷却塔的冷却效果。 贮水池下部的污泥要按规定定期排放。5.3.8 德晟实业编号： 生效日期

24、： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 5.3.9 当竖炉计划停炉或处理冷却设备时，要待竖炉炉内温度降低后方可停水，停水时，先停水泵并关闭进出水阀门，待水温降低后再处理管内残水。若冬季停炉、停水时一定要放净管内残水。 5.4 竖炉汽化冷却的操作程序与要求 5.4.1 汽化冷却用于竖炉导风墙水梁，与其配套的有汽包、分汽缸、电动截止阀、供水管及蒸汽管道系统，所产生的饱和水蒸汽可供厂房取暖及职工洗浴之用。 5.4.2 竖炉首次开炉时要求汽化冷却系统做0.625MPa压力试验合格后，方可投入使用。 5.4.3 汽化冷却对软化水的水质要求：总硬度0

25、.03mol/L，含油量：0.5mg/L，PH：7.08.5；软化水耗约9.5m3/h；供水压力0.530.85MPa。 5.4.4 正常作业时要确保安全阀、排污阀、截止阀灵活好使，出现故障必须汇报处理。 5.4.5 作业时汽包中的水位要确保达到规定标准，蒸汽压0.53MPa，温度179，蒸汽不用时，应通入蒸汽管网或向大气中排放。 5.4.6 供水或蒸汽系统出现故障必须立即通知布料工和主控室做好停炉准备。 6 煤气系统操作程序与检查维护要求 6.1 煤气管道的日常检查维护项目 楔式双闸板闸阀及其后部的煤气管电动调节蝶阀、DN600检查6.1.1 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属

26、制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 道本体和附属设备的各处法兰、焊缝、人孔、胀力、开闭器、放散阀、蒸汽管是否完整无缺和处于正常状态，是否有漏水、漏煤气、漏蒸汽现象。 6.1.2 管道系统上的开闭器是否处于正常状态，煤气输送是否正常和满足生产需要。 6.1.3 管道支架是否歪斜，基础是否下沉。 6.1.4 接地线是否完好。 6.1.5 煤气管道及支架附近有无乱挖、乱建或利用煤气设施拴挂起重设备或架设电线等违章现象。 6.1.6 煤气管道附近（安全距离内），有无易燃、易爆、明火作业及其他危险物。 6.1.7 煤气管道及附属设备上有无额外负荷。 6.1.8 检查中

27、发现上述任何一种隐患必须详细记录并向有关领导汇报及按章处理。 6.2 煤气管道及附属设备的检查维护制度 6.2.1 焙烧工、值班作业长、煤气管道点检工、煤气负责人，必须按职责范围按时进行日常维护检查。 6.2.2 焙烧工、值班作业长要每天检查一次，点检工、煤气负责人要每周检查一次，发现问题要向有关部门汇报并按章处理。 6.3 煤气作业主要注意事项 顶煤气作业时必须戴好防毒面具。在煤气区工作必须二人以上，6.3.1 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 6.3.2 进入煤气设备内工作前，必须取样分析CO浓度，合格后

28、方可进入，否则要戴好防毒面具方可工作。 6.3.3 煤气设备动火作业需按章办理，难度较大的动火作业和顶煤气作业，必须要有煤气救护站人员到现场监护。 6.3.4 在煤气区域工作时，施工单位需设置监护人员。 6.3.5 要注意检查煤气仪表是否泄漏，必要时应测定仪表室的CO浓度。 6.3.6 无关人员禁止在煤气区逗留，防止煤气中毒。 6.4 竖炉的煤气点火与燃烧 6.4.1 引煤气操作程序 6.4.1.1 引煤气前的检查与准备 a) 先与煤气加压站联系，得到同意后方可引煤气操作。 b) 检查竖炉煤气主管前部DN600电动调节蝶阀、DN600楔式双闸板闸阀以及放水阀并关闭。 c) 检查竖炉两侧煤气支管

29、上的DN400电动调节阀并打开。 d) 检查燃烧室烧嘴的煤气与空气阀门并关闭。 e) 检查并打开煤气主管末端的DN150放散阀。 f) 通知仪表人员将仪表阀门关闭。 g) 检查蒸汽压力是否达到0.2MPa以上。 6.4.1.2 引煤气操作程序 阀后和烧嘴阀门处往煤气主管和支管内通DN600同时在煤气主管a) 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 氮气。 阀。b) 通知煤气加压站将煤气送到DN600c) 听见煤气放散阀冒氮气10分钟后，通知加压站打开2个DN600阀。 d) 关闭氮气阀门并拔下胶管，见放散管冒煤气5

30、分钟后，关闭放散阀。此时煤气已引至燃烧室前的煤气支管中。 6.4.2 点火操作程序 6.4.2.1 点火规则 a) 燃气调度和煤气加压站同意后方可点火。 b) 点火时，煤气的有关仪表、信号、调节装置、事故切断装置必须处于完好状态，发现失灵应立即处理。 c) 点火前打开放水阀放净积水，放水时要注意防止煤气泄漏。 d) 点火前先做煤气爆发试验，连续两次合格后才能点火。 e) 点火时燃烧室必须保持一定的温度或明火，低压高炉煤气应高于700、高压高炉煤气应高于800时，才能直接点火，否则燃烧室要有明火才能用煤气点火（可由烧嘴窥视孔送进点燃的油布或用自动点火器打火）。 f) 点火时煤气压力和助燃风压力应

31、稳定，如煤气点不着火或点燃后又熄灭时，应立即关闭该烧嘴阀门，放散5分钟后重新做爆发试验，合格后再行点火，如果点不着应查明原因，继续放散和做爆发试验后再行点火，直至点火成功，不准违章操作。 高压煤气点火必须在低压煤气灭火后，改送高压煤气后再进行。g) 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： h) 竖炉燃烧室点火时作业区其他煤气用户应停止使用高炉煤气，防止点火时煤气压力波动。 6.4.2.2 点火操作程序 a) 开启助燃风机并放风，打开助燃风DN400电动调节阀，稳定风压在4.2KPa左右。 b) 关闭煤气放散阀，调节

32、煤气DN400电动调节阀，稳定煤气压力在4.0KPa左右。 c) 指定专人监视仪表，发生压力变化要向值班作业长或主控室报告。 d) 燃烧室温度低于700时，先将点燃的油布由窥视孔放入燃烧室或用自动点火器打火，略开烧嘴的助燃风阀门，然后缓慢打开烧嘴煤气阀门，见煤气点燃后，再交错开大空气和煤气阀门，点燃一个烧嘴再点对面的烧嘴。 e) 燃烧室温度大于700时，可直接开启烧嘴的助燃风和煤气阀门点燃煤气。 f) 待两个燃烧室的烧嘴点燃后，关闭助燃风放散阀，调节好两个燃烧室的煤气量和助燃风量，使其耗量和温度基本保持一致。 g) 燃烧室温度大于800时，可用高压煤气直接点火。 h) 点火正常后，可通知作业区

33、其他用户使用煤气。 6.4.3 煤气燃烧与灭火操作 6.4.3.1 充分利用煤气的热能提高燃烧温度。空气与煤气的比例适当时，火焰呈黄亮色，比例失调会降低燃烧温度。高炉煤气热值变化较 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 大，应勤观察与调节。燃烧室温度一般控制在10501150之间，生产正常时应稳定在一个较小的范围内，上下波动应控制在15的范围之内。 6.4.3.2 正常生产时，煤气和助燃风压力在15KPa左右，煤气压力低于10KPa时，要灭火停止生产。 6.4.3.3 停炉时，可将煤气放散阀打开1/2，关严烧嘴阀

34、门，灭火后按停炉操作处理。 6.5 烘干炉的点火与燃烧 6.5.1 引煤气操作程序 6.5.1.1 引煤气前的检查与准备 a) 与主控室联系，征得同意后方可引煤气操作。 b) 检查烧嘴的DN250手动蝶阀和闸阀并关闭。 c) 打开煤气管道的泄水阀放尽水后关闭。 d) 打开煤气放散阀。 e) 检查氮气压力是否达到0.2MPa以上。 6.5.1.2 引煤气操作程序 a) 同时在煤气接点处和烧嘴处往煤气管道内通氮气。 b) 见煤气放散管冒氮气10分钟后，关闭放散阀并停止送氮气，拔下胶管。 c) 打开放散管前部煤气阀门。 分钟后，准备点火。5见放散管冒煤气d) 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日

35、德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 6.5.2 点火操作程序 6.5.2.1 点火规则 征得动力集控中心同意后方可点火。a) b) 点火时，有关仪表、信号、调节与事故切断装置必须处于完好状态，发现失灵要立即处理。 c) 点火前要打开放水阀放尽积水。 d) 点火前先做煤气爆发试验，连续两次合格后才能点火。 e) 燃烧室温度低于700时，不准用低压煤气直接点火，要点火时需用明火。 f) 点火时，煤气和助燃风的压力要稳定，如煤气点不着或点燃后又熄灭时，应立即关闭该烧嘴阀门，放散5分钟后，重新做爆发试验再行点火，如果点不着应查明原因，继续放散和做爆发试验后再

36、行点火直到点火成功，不准违章操作。 6.5.2.2 点火操作 a) 接到主控室点火通知，须检查无问题后，方可进行点火操作。 b) 调节好DN350手动闸阀，使煤气压力稳定在4KPa左右。 c) 在燃烧室温度低于700时点火，要将点燃的火把从窥视孔伸入燃烧室内（或使用自动点火器），稍开助燃风后，缓慢打开烧嘴前煤气手动蝶阀，然后再缓慢打开手动闸阀，将煤气点燃，点燃后交替开大助燃风和煤气，使火焰稳定。 点燃一个烧嘴后，再点第二个烧嘴。d) 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： e) 若燃烧室温度高于700时，可用低压煤

37、气直接点火，点火方法同c。 6.5.2.3 烘干煤气燃烧及灭火 a) 充分利用煤气的热能提高燃烧温度，空气煤气的比例适当时，火焰呈黄亮色。 b) 应勤观察与调节，通过调节煤气量、助燃风量及混风风量，以控制燃烧室温度、废气温度和出料水份。在正常情况下，出料水份控制在7.70.3%之间，燃烧室温度950，废气温度150。 c) 正常生产时，煤气压力为4KPa，助燃风压力为4.5KPa，当煤气压力小于2KPa时，要作灭火处理。 d) 停炉时，切断气动阀门，关严烧嘴阀门，作停炉处理。 6.5.2.4 闷炉操作程序 a) 燃烧室由烘干作业改为备用时，采取闷炉操作（即只用混合不用烘干）。 b) 关掉两个烧

38、嘴中的一个。 c) 调节燃烧火嘴的煤气、空气和混气阀门，将出口温度控制在17525之间。 7 预防技术操作与质量事故的规定及注意事项 7.1 炉况失常及其处理 7.1.1 竖炉生产中常因操作不当或设备缺陷引起炉况失常，应分析原 因采取相应处理措施。 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 7.1.2 成品球团的强度低、含粉多，是生球强度差或热量不足、温度低、下料快等因素引起的。应查明原因并采取对应措施。 7.1.3 球团矿生熟混杂、强度相差悬殊，是下料不均或炉内温度相差较大，焙烧不均匀所造成，应提高生球强度、减少入

39、炉粉末，控制和调节排矿及布料，做到入炉生球量均衡，布料均匀，使料均匀下降。 7.1.4 排矿不均、成品球温差大，是偏料所致。应调整两台电振的排料量，加大下料慢一端或减少下料快一端的排料量；多转下料慢一端的齿辊；增加下料快一端或减少下料慢一端的煤气和助燃风，必要时采取“坐料”操作。 7.1.5 炉口下料不均，局部下料过快与气流过大，干燥速度相差较大，是炉内形成管道或悬料及局部堵塞所致。如不及时处理，炉况会更加恶化，应往下料过快处补充熟球，或采取“坐料”大排矿操作，补充熟球恢复炉料正常运行。 7.1.6 塌料是由于排矿不当或炉况不顺引起，应减风、减煤气 或冷却风适当放散，速用熟球补充到烘干床上部，

40、然后加风转入正常操作。 7.1.7 “管道”是下料不均、悬料或形成大块，使炉况不顺而引起的局部气流过份。应慢风或暂时放风，必要时采取“坐料”操作，待“管道”破坏后，用熟球补充亏料部分，然后恢复正常风量，继续生产。 7.1.8 结块主要是生球质量不合格、粉末多、湿球大量下行、焙烧温度过高、焙烧带出现还原性气氛、设备故障、停机时没有及时停止煤炉料中混入大量发热物质或生开炉时下料过慢、气燃烧和松动料柱、 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 成低熔点物质，以及一些操作失误所造成。一般结块，可减风、减煤气，进行慢风操作，

41、减少生球入炉量，确保干球入炉，维护正常生产；严重结块，需把料排空，打开竖炉下部人孔，把大块捅到齿辊上打碎排出，处理干净后再重新装炉恢复生产。 8 竖炉的开炉与停炉操作 8.1 竖炉的烘炉 8.1.1 烘炉应在开炉前的准备工作完成后，按烘炉曲线规定的温度和烘炉方案进行烘炉。 8.1.2 竖炉烘炉主要是烘燃烧室，控制的是燃烧室温度，炉身砌体主要是靠以后缓慢下降的熟球所带的热量进行烘烤。 8.1.3 烘炉点火前，作业区煤气负责人与焙烧工要详细检查煤气系统，达到安全点火的条件。 8.1.4 计器仪表要校正良好，冷却水供水正常，同时准备好点火用各种器具和引火物或自动点火器，清理好现场。 8.1.5 在点

42、火平台和布料平台设置煤气报警器和放置鸽子。 8.1.6 配备好烘炉操作人员，由专人指挥烘炉点火工作。 8.1.7 烘炉操作人员必须按照规定的温度、升温速度、烘炉时间控制烘炉，勤观察温度变化，控制炉温的波动范围在10以内。 8.1.8 烘炉必须连续进行，操控人员要认真和详细地作好记录，每一小时记录一次温度并给出烘炉曲线图。8.1.9 烘炉制度如下表（表 ）8-1 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 表8-1 烘炉制度 烘炉温度 升温速度/h 烘炉时间h 环境温度 自然干燥24 150 恒温 15 150350 2

43、0 10 350 恒温 12 600 35025 10 600 恒温 18 600800 25 8 800 恒温 10 1000 80040 5 1000 恒温6 8.1.10 炉温600以下的烘炉其中有一头焊根，烘炉用煤气管，6500mm准备好长8.1.10.1 DN504；钻孔的总长度为，200mm孔，?4mm堵上并在管道一侧钻孔距5000mm 并准备相应的连接胶管若干米（根据现场实际需要而定）。 8.1.10.2 准备好劈柴若干。 。打开竖炉炉顶烟罩帽的上盖（需保管好上盖及螺栓）8.1.10.3 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖

44、炉工艺技术规程12 批准： 8.1.10.4 打开两侧燃烧室人孔，放入劈柴后点火烘炉，温度按烘炉制度进行控制，并根据需要往燃烧室内添加劈柴。 8.1.10.5 当用劈柴炉温不能再升高时，将已准备好的烘炉煤气管插入燃烧室（每边2根）并接好煤气，点燃低压煤气进行烘炉，开始时可先点燃一根煤气管，根据升温需要再点燃第二根煤气管，控制煤气量和人孔进风量进行烘炉，并注意煤气火焰不要正对着热电偶。 8.1.11 炉温600800的烘炉 8.1.11.1 炉温达到600并保温18h后，要改用燃烧室烧嘴使用低压高炉煤气烘炉。 8.1.11.2 关闭燃烧室内的烘炉煤气管阀门，撤出烘炉煤气管，封闭人孔。 8.1.1

45、1.3 封闭炉顶烟罩帽的上盖。 8.1.11.4 启动电除尘风机，控制适宜风量：开始要小，然后根据情况适当增大。 8.1.11.5 启动助燃风机并打开放风阀。 8.1.11.6 引低压高炉煤气至炉前。 8.1.11.7 按照点火、开炉及煤气操作的有关规定 ，点燃烧嘴，调稳后关闭助燃风放风阀，再调整好火焰，用煤气和助燃风控制炉温烘炉。 8.1.12 炉温800以后的烘炉 8.1.12.1 炉温达到800以后，可继续用低压高炉煤气烘炉。 当炉温不能按规定升温时，要灭火并改送高压煤气烘炉，8.1.12.2 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉

46、工艺技术规程12 批准： 其操作按点火、开炉的有关程序进行。8.1.12.3 改高压煤气后仍按烘炉制度进行操作，直至烘炉完成。 8.2 首次开炉 8.2.1 首次开炉是指竖炉建成后第一次开炉或大中修后或炉料排空、长期停产后的冷炉开炉。 8.2.2 首次开炉前应具备的条件 8.2.2.1 基建工作全面完成，所有设备安装完毕。 8.2.2.2 所有设备必须全面试车并调整正常，有条件的设备还应进行负荷试车，其中高压风机试车时间不得少于24h，特别是造球机，不仅要调整好，而且要造好料衬后方可开炉。 8.2.2.3 计器、仪表、通讯、照明、给排水、管道阀门、热力系统等均应试车完毕并达到规定标准，蒸汽压力

47、亦达到要求标准。 8.2.2.4 供电、供水达到正常，各水冷设备通水正常。 8.2.2.5 检查炉内、溜槽、电振、冷风管内、各部漏斗等设备内部，有杂物必需清净。 8.2.2.6 准备好无杂物、水份小、粉末少的成品球团矿作开炉料。 8.2.2.7 准备好点火用的劈柴、材料和器具，按点火、烘炉的有关规定进行点火、烘炉。 8.2.2.8 准备好生产用的原、燃料。 8.2.3 装开炉料 亦可根据具体情况在烘炉前装到火装料一般在烘炉后进行，8.2.3.1 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 道口以下，但往火道口以上装炉料

48、要在高压煤气点燃后进行。 8.2.3.2 开炉料要连续送往熟球上料仓。 8.2.3.3 装料前要将烟罩上盖封好，电除尘及其风机投入运行并调好适宜风量。 8.2.3.4 开启布料车、S5（或S6）皮带、S17（或S18）皮带，控制好熟球上料仓溜槽闸门，往炉内均匀装球。 8.2.3.5 装球过程中要经常检查竖炉两边料层高度要一致，不许偏料。 8.2.4 活动料柱 8.2.4.1 熟球装到烘干床下端炉口时，可按逆方向启动成品系统设备并开始倒料，活动料柱。 8.2.4.2 刚开始排料时，可先活动竖炉两端的齿辊和电振排料，此时的排料量要略少于装料量。 8.2.4.3 炉料装满烘干床后可正常进行焙烧操作，

49、调整料面及继续进行排料操作并按需要活动有关齿辊。 8.2.5 开炉操作 8.2.5.1 开炉时，煤气量可控制在750010000m3/h，助燃风60008000m3/h，然后可根据情况逐步增加用量，燃烧室温度可控制在10001100之间。 8.2.5.2 待整个烘干床料面下料均匀，烘干床下热气温度升至300，焙烧温度升至1000（仪表温度900）时，可停止上熟球，启动造 球机造球并开始布第一批生球。 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 8.2.5.3 烘干床上布满第一批生球后，可停止造球机、S5（S6）皮带、布

50、料皮带运转，并将布料皮带退至炉外。 8.2.5.4 待烘干床下端生球干燥部分达到1/3时，可启动成品系统进行排料并启动造球系统再布第二批生球进行干燥。即按布生球干燥排料再布生球干燥排矿的操作方法反复进行，其操作原则是确保干球入炉，逐步达到可以连续布生球的生产状态。 8.2.5.5 当排矿温度达到100以上（烫手）时，可启动冷却风机，启动后放风，待排矿温度达到300时，可逐步关小放风阀，增加炉内的冷却风量，直至竖炉生产正常时即可全部关闭放风阀。在此过程中冷风的控制要与上部的煤气、助燃风及温度的控制有机的结合起来，上下配合好。 8.2.5.6 竖炉刚开炉时，因炉墙有个吸热烘烤过程，需要吸收大量热量

51、，球团焙烧速度缓慢，因此要造好生球并控制生球量，缓慢地组织生产，待炉内形成合理的焙烧制度后才能加大生球量，逐步转入正常生产。 8.3 一般开炉操作 8.3.1 停炉后，在竖炉内有炉料的情况下重新开炉，即为一般开炉。 8.3.2 各系统设备达到 能随时启动状态。 8.3.3 供水系统正常运行。 8.3.4 电除尘器及风机投入运行。 如煤气没问题而点火不着时可排料按点火操作程序进行点火，8.3.5 德晟实业编号： 生效日期： 年 月 日 德晟金属制品有限公司编制： 张宝峰 审核： 李庆 竖炉工艺技术规程12 批准： 点火，必要时可将炉料排至火道口附近再点火。 8.3.6 点火后要根据燃烧室温度情况缓慢升温及装熟球与活动料柱。 8.3.7 在此过程中可逐步加大煤气量，助燃风量及冷却风量。 8.3.8 待烘干床布满熟球，干燥温度达到300以上时可开始缓慢上生球组织生产直至达到正常生产水平。