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025 插座 外壳 注塑 模具设计 三维 装配

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内容简介：

西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)中期报告 题目：插座面板塑料注射模具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 B14020727 姓 名 吴奇奇 学 号 B14020727 导 师 2018年 3 月 26日一.设计（论文）进展状况：1.1 经过网上多次查找了一篇外国人发表的外文文献，给指导老师确认后，并完成了外文翻译。1.2塑件材料的选择插座面板是人们用手接触相当频繁的部件，对其有着较高的外观要求，要求表面色泽均匀，成型收缩率小，制件成型后不能有明显色差、缩痕、熔接痕、污点、银丝等缺陷，还需要有一定的手感。PC材料抗冲击且阻燃性好，适合用作电器绝缘材料，综合考虑选择材料为PC。聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程材料，密度为1.2g/cm3。聚碳酸酯本色微黄，如加点淡蓝色可得到无色透明塑料，可见光的透光率接近90%。聚碳酸酯韧而刚，抗冲击性在热塑性材料中名列前茅，用其成型零件可达到很好的尺寸精度并能在很宽的温度范围内保持尺寸的稳定性，即成型收缩率可恒定在0.50.7%。聚碳酸酯抗蠕变、耐磨、耐热和耐寒性很好，其脆化温度在-100度以下，长期工作温度达120度。聚碳酸酯吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。聚碳酸酯可耐室温下的水、稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃，但不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃。聚碳酸酯具有良好的耐气候性，但其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。用玻璃纤维增强聚碳酸酯，则可克服上述缺点，使聚碳酸酯具有更好的力学性能、更好的尺寸稳定性、更小的成型收缩率，并可提高耐热性和耐药性，降低成本。主要技术指标：密度(g/cm3)：1.181.20比容(cm3/g)：0.690.74吸水率(24h)%：0.090.15收缩率(%)：0.50.7熔点(0C)：235245抗拉屈服强度(Mpa)：841.2.1 PC成型特点聚碳酸酯虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度下降现象；聚碳酸酯熔融温度高，熔融粘度大，流动性差，所以成型时要求较高的温度和压力；由于聚碳酸酯熔融粘度对温度比较敏感，所以一般用提高温度的办法来增加熔融塑料的流动性。1.2.2 PC注射工艺参数注射类型：螺杆式螺杆转速：2040r/min喷嘴类型：直通式；温度：230250C料筒温度：前段240280C；中段260290C；后段240270C模具温度：90110C注射压力：80130MPa保压力：4050MPa注射时间：05S保压时间：2080S冷却时间：2050S成型时间：50130S1.3 型腔排布由于每个塑件有四个内侧扣，需要布局四个斜顶杆，对于初学者来说，在开题时已经拟定型腔数目为一模两腔，在型腔排布时采用一字型排布，型腔分布如图所示1.4 注射模结构件的设计根据模架的分类，选择二板模模架，二板模模架由定模部分和动模部分组成，定模部分包括面板和定模板；动模部分包括推板、动模板、托板、支撑件方铁、底板及推杆固定板和推杆底板等。其优点是模具架构简单，成型制品的适应性强，制造成本相对较低。1.5注射机型号的初选通过三维软件分析功能，测量塑件体积为12.7，模具成型的塑料制品和流道凝料总质量应小于注射机的额定注射量的80%，浇注系统凝料体积的初步估计浇注系统的凝料在设计前是不能确定准确的数值的，但可以根据经验按照塑件体积的0.21来计算。因为初步拟定的型腔数为一模两腔所以总质量为：12.72+（12.72）0.2=30.5cm3 ，注射机的额定注射量30.580%=38.1cm3，选定注射机为XS-ZY-125。其中基本技术参数见李小海、王晓霞的模具设计与制造其工艺参数如下：注射机的工艺参数表额定注射量：125cm螺杆直径：42mm注射压力：120M Pa注射行程：115 mm锁模力：KN900KN最大成型面积：320cm2最大开模行程：300mm模具最大厚度：300mm模具最小厚度：200mm 后期再针对各个参数进行校核。1.5利用AutoCAD完成了大概的模具装配图 模具总装配图二存在的问题及解决措施：2.1存在的问题： 开模行程的计算，冷却系统的设计，斜推杆倾斜角的确定，排气系统的设计。2.2解决措施： 查阅相关资料，向同学及老师请教。三后期工作安排：3.1查阅模具设计相关资料并详细计算 3月16日-3月22日3.2修改装配图 3月23日-3月29日 3.3完成零件