车辆例检培训教程课件

1、车辆例检培训教程,车辆例检培训教程,车辆例检培训教程,车辆例检技术要求,1.国家标准机动车运行安全技术条件（GB7258-2004） 2.车辆例检员作业指导书（JS-ZY-03） 3.车辆日常维护和安全例检制度 （JS-ZD-03,车辆例检培训教程,1.例检作业流程 2.例检作业规范 3.例检记录作业要求 4,车辆例检培训教程,车辆例检作业流程,1.例检员穿戴必要防护用品，如工作服、安全帽等并准备好检车工具。 2.车辆进入例检台熄火、停稳。 3.例检员由车辆前部进入地沟对车辆检查。 4.检验完成后例检员由车辆后方出地沟。 5.例检员出地沟发出信号后，被检车辆方可离开。 6.严禁载客检车和两台车

2、同时上台作业,返 回,车辆例检培训教程,例检作业规范,一、地沟检验部分 二、外检部分 三、路试部分,车辆例检培训教程,一、地沟检验部分,1.转向机构的检查 2.制动系的检查 3.传动系的检查 4.驱动桥总成的检查 5.悬挂及车架 6.发动机的检查 7.轮胎及轮胎螺丝的检查 8.附件的检查,车辆例检培训教程,1.转向机构的检查,转向机必须固定可靠，无卡滞现象； 转向机垂臂、直臂螺丝锁止可靠，垂臂插牙无松旷，横直拉杆无机械损伤； 各拉杆球头螺丝无松动现象，开口销锁止可靠，各球头配合间隙为0.150.20mm； 转向节轴承无卡滞无变形，转向节主销及套无松旷其间隙为0.20mm,紧 固、无 松 旷,车

3、辆例检培训教程,2制动系的检查,空压机、制动气室必须固定可靠，无漏气； 制动软管无老化、破裂，连接管路无漏气； 各种控制阀无漏气固定可靠，工作有效,无漏气，工作可靠,车辆例检培训教程,3.传动系的检查,离合器分泵无漏油现象，推杆及销轴无磨损; 变速器及换档机构连接可靠，变速器无异响，无过热、漏油现象; 二轴螺丝帽无松动，传动轴无弯曲、无扭曲无撞伤; 传动轴叉与万向节无松旷，万向节滚针轴承无松旷; 十字轴、万向节及万向节叉的轴向间隙为0.20mm,传动轴连接螺母无松动; 中间支承轴承与传动轴轴径配合间隙为0.020至0.020mm,传动轴支撑胶圈无破损，无松动、松旷现象。各部传动轴螺丝无松动,无

4、弯曲、损伤,紧固、无松旷,车辆例检培训教程,4.驱动桥总成的检查,驱动桥固定可靠，无漏油，无过热现象，无异响，固定螺丝紧固可靠，焊缝无裂纹,紧固、无裂纹,车辆例检培训教程,5.悬挂及车架,钢板及吊耳连接牢固，无断裂； 骑马螺丝应紧固，无松动”U”形卡齐全有效； 减振器及连接胶套应连接可靠，减振器螺丝无松动，减振器无漏油，胶套无松动； 车架无裂纹弯曲变形，车架铆钉无松动，纵、横梁及焊缝无裂纹,牢固、无断裂,齐全有效,车辆例检培训教程,6.发动机的检查,发动机应无“三漏“现象，工作平稳，无异响，发动机固定可靠； 发动机连接油管、水管必须紧固； 散热器固定可靠，无漏水现象，各部连接胶管无老化、裂纹,

5、车辆例检培训教程,7.轮胎及轮胎螺丝的检查,轮胎气压符合标准，前轮严禁用翻新胎、冷压胎； 轮胎花纹应符合标准，前轮胎花纹深度3.2mm,前两轮必须使用同规格、同花纹的轮胎； 后轮胎花纹深度1.6mm； 轮胎胎体、胎冠的划伤或破损不应超过2.5cm； 备胎花纹深度3.2mm.备胎严格禁止使用翻新胎,标 准,车辆例检培训教程,8.附件的检查,油箱固定可靠，油箱带无断裂。 地板支撑无断裂，无开焊。 前后档泥板齐全，电瓶支架必须牢固，暖风机固定可靠，底盘各部螺丝必须紧固,车辆例检培训教程,二、外检部分,1 车身外观无刮痕，漆面无脱漆； 2 灯光、雨刷器、反光镜齐全有效； 3风挡、车窗玻璃齐全完好； 4

6、司机门、乘客门、货仓门开关灵活，锁止可靠； 5轮胎螺丝、半轴螺丝紧固可靠，钢圈无裂纹、变形； 6轮胎外侧无机械性损伤 ； 7车辆灭火器有效； 8车辆无私自改装现象,车辆例检培训教程,三、路试部分,1.车辆通过地沟的检验和外观检验后，由驾驶员发动车，例检员通过发动机的声音判断发动机是否工作正常。 2.制动力的测试：制动初速度为30公里/小时，空载和满载检验制动距离要求分别不大于9米和10米，试验通道宽度为3米； 3.制动控制阀及制动气室回位迅速，无拖滞等，跑偏量不大于80mm,返 回,车辆例检培训教程,车辆日常维护及安全例检记录单填写,1、例检员每月应按车辆计划例检次数对车辆进行安全例检，对于在例检中发现的问题，例检员要认真、如实填写“车辆日常维护作业及安全例检记录单”和“车辆故障送修单”涉及到对车辆安全有影响的故障例检员必须要求驾驶员立即修复，否则不予发车,车辆例检培训教程,2.对于其它故障要认真填写“车辆整改通知单”并限期修复，做好记录。同时例检员要对修复的车辆进行复检，保证运行的车辆是安全、可靠的,车辆例检培训教程,3.、例检员对完好或已修复的车辆确认无故障，由例检员在行车路单上盖章，视为受检，方可运行,车