双孔矩形垫片、连接片冲孔落料模具设计-冲压模含开题及10张CAD图
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矩形
垫片
连接
冲孔
模具设计
冲压
开题
10
CAD
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双孔矩形垫片、连接片冲孔落料模具设计-冲压模含开题及10张CAD图,矩形,垫片,连接,冲孔,模具设计,冲压,开题,10,CAD
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设计/论文任务书 题目:连接片级进模设计 内容:(1)零件的工艺性分析(2)冲压工艺方案的确定(3)模具的相关计算(4)工作部分的相关计算(5)主要零部件的设计(6)模具总装 原始资料:工件名称:连接片工件简图:如右图生产批量:中批量材料厚度:1mm插图清单 图一 工件图4 图二 排样图5 图三 求压力中心7 图四 落料刃口尺寸计算9 图五 冲孔刃口尺寸计算10 图六 落料凹模和凸模尺寸11 图七 冲孔凹模和凸模尺寸11 图八落料凸模及其固定形式13 图九冲孔凸模结构图14 图十整体凹模结构图15 图十一侧刃结构图15 图十二 侧刃挡块结构图16 图十三导料板结构图16表格清单 表一 条料及冲压力相关计算6 表二 压力中心数据表8 表三 卸料橡胶的设计计算11 表四 整体凹模加工工艺卡21毕业设计说明书/论文目录绪论1第一章工件分析4 第一节 工艺分析4 1.1.1 冲压件工艺性分析4 1.1.2 冲压工艺方案的确定4 第二节 主要设计计算4 1.2.1 排样方式的确定及计算4第二章模具有关计算6 第一节 冲裁力的计算6 第二节 压力中心的确定及相关计算7 第三节 工作零件刃口尺寸计算8 2.3.1 落料部分刃口尺寸计算8 2.3.2 冲孔部分刃口尺寸计算9 第四节 卸料橡胶的计算11 第五节 模具的总体设计12 2.5.1 模具类型的选择12 2.5.2 定位方式的选择12 2.5.3 卸料和出件方式的选择12 2.5.4 导向方式的选择12 第六节 主要零部件的设计12 2.6.1 工作零部件的结构设计12 2.6.1.1 落料凸模的设计13 2.6.1.2 冲孔凸模的设计14 2.6.1.3 凹模的设计14 2.6.2 定位零部件的设计15 2.6.2.1 侧刃的设计15 2.6.2.2 侧刃挡块的设计15 2.6.2.3导料板的结构设计15 2.6.4 卸料零部件的设计16 2.3.4.1卸料板的设计16 2.3.4.2 卸料螺钉的选用16 2.6.5 模架及其它零部件的设计16第三章 模具总装17 3.1 模具总装图17 3.2 冲压设备的选定17 3.3 模具零件加工工艺17 3.4模具的装配17 3.5模具的调试18 3.6 模具的工作过程18结论23致谢24参考文献25 (连接片级进模具) 摘要本设计的题目是加工连接片的级进模具,通过对方案的选择、排样的计算、冲压力的计算和压力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等最终确定本副模具采用冲孔、落料级进模具。本副模具采用下出件、弹性卸料、侧刃定距方式。工作时第一工位冲孔,废料从下模落下,第二工位是落料,工件从凹模漏料孔落下。且导料板和侧刃的设计保证了条料的送进精度。从而使本副模具操作起来简单易行,提高了生产率。关键词:级进模、侧刃、弹性卸料、下出件。 (连接片级进模具) Abstract This design topic is the processing contact tag level enters the mold continually, through to the plan choice, the platoon type computation, flushes the computation as well as the convex-concave mold cutting edge computation which the pressure the computation and the center of pressure determined and so on finally determined this mold uses the punch holes, falls the material level to enter the mold.Under this mold uses, the elastic ex-denning, the side edge is apart from the way surely. When work the first location punch holes, the waste material falls from the stamping die, the second location is falls the material, the work piece leaks the material hole from the concave mold to fall. Also led the yard lumber and the side edge design had guaranteed the strip material feed-in the precision. Thus causes this mold to operate easy and feasible, en
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