纸机基础板安装要点

1、目录1.适用范 12.工程概况 13.作 目概述14.作 准 15.作 条件 36.作 序 47.作 方法 48.工 量要求 89. 量 810. 量工器具 量 911.安全管理、文明施工及 境保 912.附表 1 1113.附表 2 141. 适用范围为了保定钞票纸业有限公司二分厂技术改造项目#5、#6 纸机设备安装的安装质量和安全运行，促使设备安装的顺利完成，特编制本作业指导书。本作业指导书仅适用于保定钞票纸业有限公司二分厂技术改造项目#5、#6 纸机基础板安装的指导性文件。2. 编制依据2.1纸业有限公司 2540型纸机施工图纸（纸机基础图、安装图及相关资料）；2.2纸业有限公司 254

2、0型纸机基础板安装交底技术文件；2.3制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范QB/T6019-2004 ；2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 ；2.5建筑施工安全检查标准 JG59-99 ；2.6建筑安装工人安装技术操作规程；2.7集团公司管理手册、程序文件及支持性文件。3. 作业项目概述公司位于市西郊工业区，距市中心约7 公里，交通非常便利，本技改工程在纸厂厂区内进行，建设时需对原有该区域内已使用近五十年的危旧厂房进行拆除，此次技改工程不需要征地。本次技改建设规模：年产6000 吨固定水印纸的两条造纸生产线（其中每条生产线生产能力为3000 吨/ 年）。主要施工工

3、程量范围包括两条纸机生产线基础板的就位找正安装。4. 作业准备4.1 施工劳动力组织施工劳动力组织见下表：序号工种人数备注序号工种人数备注1施工班长1施工负责人3钳工82项目部专工1技术负责人4起重工2注：人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；起重工、架子工、电焊工、操作工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有高级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握发纸机的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措第 1 页施。4.2 主要施工机械和工具准备主要施工机械和工具一览表序号机具设备名称规格型号单位数

4、量备注1水准仪台1周检期内2经纬仪台1周检期内3盘 尺30m只14盘 尺50m只15盒 尺5m只56框式水平仪0.02mm/m个4周检期内7水平尺5m条28百分表套4周检期内9扭力扳手1000KN件110梅花扳手1032套211活扳手18把212手 锤2P把313倒 链5T个414倒 链3T个415叉 车5T台116磁力电钻13mm台117内径千分尺只218游标卡尺2 型个219线架套120千斤顶5T台421塞尺型号 150个422电焊机400A台423水钻台2注：测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。4.3

5、 设备、材料、力能供应设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计文件和相应的制造第 2 页文件、图纸满足作业要求；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。4.4 施工作业应具备的条件4.4.1 对“三通一平”的要求要求施工现场必须达到“三通一平”，即水通、电通、道路通、施工现场地平. 。4.4.2 对工艺设备、图纸、材料的要求：4.4.2.1本工程中斜垫铁、平垫铁的材料采用Q235-A；4.4.2.2斜垫铁的加工严格按造纸机生产厂家提供图纸进行加工。4.4.2.3本工程中设备应符合设计文件的规定。施工过程中，对施工状态进行状态标识。4.4.3 对基础的要求：基础

6、的浇注符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。4.4.4 基础尺寸及位置的允许偏差单位： mm项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）20+02 基础个不同平面的标高20基础平面外形尺寸203凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20基础平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）4每米5全长105竖向偏差： 每米5全长205. 作业条件5.1 使用的机械设备和工器具处于正常状态。5.2 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。5.3 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。5.4 测量器具检测合格 , 且在有效期内，并建立使用管理台账。第 3 页5.5 施

7、工道路畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。5.6 现场施工用电、用水、用气能满足施工要求。5.7 各类记录表格满足作业质量记录要求。5.8 进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。6. 作业顺序施工准备放线（中心线、标高）基础板就位初步找正调平灌浆精找进入下道工序7. 作业方法7.1 施工准备7.1.1 当施工条件达到要求，施工班组人员应复检纸机基础板的安装基础（即条形预埋钢板）位置、标高，并应符合设计要求。基础（即条形预埋钢板）表面的油污、碎石、泥土等均应清除干净，条形基础周围施工场地应清理干净，各种空洞应作何防护措施。7.1.2 基

8、础板检查监理、业主、施工方代表及施工班组人员共同参加下，按下列项目进行检查，并作出记录。按基础板技术文件的规定清点并应无缺、损和锈蚀，并作出记录；核对焊接螺栓的数量、规格是否符合设计要求；核对基础板的安装尺寸， 并应与工程设计相符； 检查基础板下的调整垫铁是否配套，每套应由斜铁一组， 20mm平铁、 10mm平铁各一块；基础板正面应清理并修平；若基础板反面非实心，则应用混凝土浇筑实，且强度符合要求；7.2 施工放线定位7.2.1 中心线定位：a、确定纸机（基础板）纵向安装中心线：根据纸机基础图纸及土建相关施工图纸，初步确定纸机中心线，实际测量条形基础第 4 页预埋钢板相对于中心线的实际尺寸，校

9、核纸机条形基础各部分实际尺寸与施工图纸是否一致，然后会同监理单位、 业主等据实测数据， 调整并确定纸机基础板纵向安装中心线，最终在纸机前后两端楼面上确定两点作永久性标识；b、确定纸机（基础板）纵向安装基准线：以纸机纵向安装中心线为基准，在纸机操作侧作该中心线的平行线作为纸机（基础板）纵向安装基准线，基准线与中心线的距离以4m 为宜，并在纸机前后两端楼面上确定两点作永久性标识；c、确定纸机横向安装基准线：根据施工图纸及土建单位提供的相关资料，确定纸机第一烘缸轴向中心线，并校核与纸机安装中心线的相对关系， 校核无误后，以此中心线作为纸机安装横向安装基准线，并在纸机操作侧、传动侧楼面上各确定一点作为

10、纸机横向基准线的永久性标识；d、安装用钢丝纵向基准线设置：在纸机基础的前后两端各设置一具有一定强度龙门架，并固定在楼面上，作为固定线架之用，在线架之间拉紧一根2mm钢丝，用线坠采用吊线法适当调整两线架微调，使钢丝的投影与纸机纵向安装中心线（或纸机纵向安装基准线）重合，作为纸机安装的基准线；e、纵向安装中心线、纵向安装基准线、横向安装基准线的标识如下图：第一烘缸横向安装基准线基础板中心线纵向安装中心线纵向安装基准线第 5 页各标识点位置（其中纸机前后两端可作为线架固定位置）标高基准点7.2.2基础标高确定实际测量纸机条形基础各部分标高，找出各部分最高尺寸；根据基础图纸，将条形基础各部分标高尺寸与

11、施工图纸进行核对检查是否一致，再综合现场实际情况会同监理单位、业主等单位相关人员确定纸机安装基础标高点。7.2.3纵向基准线与纵向中心线平行度、横向基准线与纵向基准线的垂直度、水平与垂直埋设标志板、标高基准点位置允许偏差见下表：定安装基准线允许偏差（mm）序号项目允 许 偏 差1纵向基准线与纵向中心线的平行度 0.52横向基准线与纵向基准线的垂直度0.13标高基准点与建筑水准点104各标高基准点的相对标高差0.55水平和垂直埋设标志板划线0.57.3基础板的初步找正与调平7.3.1 将所有基础板运入施工现场，据图纸要求放入相应位置；7.3.2 从第一烘缸处于的操作侧基础板开始，将步入位置的基础

12、板用垫铁垫高，用水准仪、铁水平初步找平定位，用吊线法在中心线钢丝吊下线坠，据图纸测量出基础板中心与中心线之间的距离，确定基础板安装位置，同时步入传动侧基础板，以操作侧基础板为基准用矩形法定位；7.3.3 根据以上定位好的一对基础板为依据，依次步入所有基础板；7.3.4据基础板地脚螺栓孔位置，标出地脚螺栓的具体位置，将基础板挪开，焊接地脚螺栓，焊接时保证焊接位置正确、螺栓的垂直度，以便基础板的顺利安装，焊接螺栓的长度，以螺母紧固后，螺栓外露23 扣为宜；7.3.5将基础板重新放入原位置，用水平仪进行找平，水准仪确定标高，同时将垫铁布置好，应尽量保证垫铁端面应露出基础板外缘，垫铁组深入底座底面的长

13、度应超过第 6 页地脚螺栓的中心垫铁布置位置应合理，每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，基础板接缝处的两侧应各垫一组垫铁，为精平做好充分准备。7.4 精平、找正7.4.1 从第一烘缸处于的基础板操作侧开始精平找正，调整已布置好的垫铁组，使基础板标高、水平度符合设计及规范要求（见下表1）；同时，相应精平纸机传动侧放入基础板，辅助矩形对角线相等方式，以操作侧标高为基准，调整传动侧侧垫铁，保证两侧基础板标高差符合设计要求（见下表2），基础板纵横向及跨度水平度符合规范要求（见下表1）；基础板纵横向及跨度水平度允许偏差表 1序号项目允 许 偏 差1单块横向水平度 0.082单块及相邻纵向水平度 0.083跨

14、度水平度 0.064两块相邻基础板接缝处纵向水平度 0.05基础板两侧标高差（ mm）表 2序号部位标高差1烘 干 部0.20mm2压 榨 部0.25mm37.4.2下表）序号1234网部0.15mm依次精平其他基础板， 整条纸机基础板精平后各相应尺寸应符合规范要求（如基础板找正定位及标高允许偏差（mm）表 1项目允 许 偏 差两条基础板纵向中心线与纵向基准线应平行，其0 1跨度应符合设计文件规定基础板标高应符合设计规定5基础板纵向相对标高 （纵向水平度） 10m 长度距 0.2离内整条基础板全长相对标高（水平度）差2第 7 页7.4.3基础板精平、找正时水平仪的位置应布置合理，复检时亦不得改

15、变原来的测量位置；7.4.4 基础板精平找正时，必须注意地脚螺栓两边的垫铁要同时受力，螺栓的紧固力矩要均衡一致 , 紧固力矩见下表：基础板精平后，地脚螺栓的拧紧力矩螺栓M20M24M30M36紧固力矩（Nm）80110200300焊接高度 (mm)77887.4.5 相邻两块基础板接口处要没有明显高低感，用水平仪能平滑过渡，水泡无明显变化；7.4.6 精平结束后，按图纸进行仔细对照无误，将垫铁点焊后用细石混凝土灌实，养护期 15 日以上。8. 工艺质量要求8.1 设备清点及领用：施工人员按发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、设备无缺陷。8.2 作业工序的验收要求8.2.1 每道工序

16、施工完成或者到达质量控制点，由班组进行自检合格，由班组施工技术员提供完整的施工技术记录，报工地质检员进行验收。8.2.2 安装记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。8.2.3质量检查评定验收的依据是制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范、机械设备安装工程施工及验收通用规范及现行质量检验评定标准，其中部分项目可在安装工艺中提出。9. 质量记录9.1 设备开箱清点记录；9.2 组合安装施工技术记录及验收记录；9.3 隐蔽工程验收签证记录；9.4 缺陷处理记录；第 8 页9.5 质量检验评定表；10. 计量工器具测量记录10.1 计量工器具必须检测合格且在有效期内方可使用，并建立

17、使用台帐。10.1.1 测量参数、计量要求序号名称规格测量参数计量要求备注1百分表(0-10)*0.010 10mm轻放 , 所测物面无凸起或凹平2外径千分尺(0-25)*0.010 25mm所测构件无杂物或油漆修饰3塞尺型号 1500.02 1.0准确 , 可信4游标卡尺(0-150)*0.020150mm所测构件无杂物或油漆修饰5条式水平仪150 1500.025mm m轻放 , 所测物面无凸起或凹平6刀口平尺175mm轻放 , 所测物面无凸起或凹平7内径千分尺(50-600)* mm50-600准确 , 可信8水准仪DZS3-1准确 , 可信9经纬仪准确 , 可信11. 安全管理、文明施

18、工及环境保护11.1 对施工人员进行作业前技术交底，适当时候进行针对性培训，提高施工作业水平；11.2 设立专职质检员，加强现场质量的检查，发现问题及时解决，对执行不力的人员进行必要的处罚措施；11.3 技术员控制好重点工序，对重点工序的施工要在现场指导，及时处理现场出现的随机事件的发生；11.4 施工人员严格按照施工作业指导书的工序和质量技术标准施工，对不严格按照作业指导书施工的人员进行必要的处罚和教育；11.5 加强现场成品保护，保证设备件不会在现场受到损坏或者以影响到安装的质量和进度，小件和重要件要入库保管；11.6 严禁在上一道工序未完之前进行下一道工序的安装，转入下一道工序前应由技第

19、 9 页术员和质量员现场验收合格方可转入下一道工序；11.7 冬季施工应注意采取必要的防冻措施，以防冻坏设备， 焊接要按规范要求采取预热和保温措施。附表 1危险源辨认与风险评价及控制对策表第 10 页共 3 页 第 1 页可能导致作业条件序等责任危险因素危险评价控制措施号级人的事故LECD一场地与环境1. 加强保护意识， 按规定系好安1脚手架、高空作业高空坠落6631083全带。2. 所有脚手架必须验收合格后方可使用。施工1. 焊工按规定穿戴进行作业。 2.班长2焊接触电6631083焊接设备接地良好， 焊线走向合理，严禁裸露。二作业和人员机械伤害指挥及操作人员必须持证上岗，1指挥及操作人员无

20、661362及其他伤无证人员不得从事特种作业。证上岗害作业高 空 落高空焊接， 应搭设隔离层， 红热人员高空焊接（包括脚2手架上）物、人员6631083的焊条头应放在废料筒内， 工具坠落放在工具包内，并系好安全带。3火灾、烫661362规范使用电动工具， 做好火花隔施工焊接、打磨伤离措施及监护工作。班长46631083出库前检查其绝缘性、完好性，电动工具触电使用前检验漏保器是否灵敏。作业人员5传递小型机具高空坠落631181传递时用麻绳，严禁上下抛掷。备注： L：发生事故的可能性E ：暴露于危险环境的频度C ：发生事故产生的后果D ： D=LE C危险源辨认与风险评价及控制对策表第 11 页可

21、能导致的作业条件共 3 页 第 2 页序危险因素号三机械工具事故危险评价LEC等责任级控制措施人D触电、飞1角磨溅伤人2焊接设备触电钢 丝 绳 超负荷使用、割 绳 、 打3使用钢丝绳结、磨损、与 带 电 体接触卡 环 超 负荷使用、不4使用卡环合理使用、高处抛掷断链、生根处不牢固、5手拉葫芦刹 车 片 失灵663663663663663正确使用角磨，戴好防1083护眼镜。砂轮片使用到施工剩 余 有 效 半 径 的 1/3班长时，不能再使用。1. 焊机可靠接地。 2. 焊1083安全接线布置合理，消除焊员线裸露。合理选用钢丝绳； 在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管1083或橡皮；不能使用打结、弯折的

22、钢丝绳； 避开电焊线及起重电源线。工根据负荷合理选用卡环， 不1083能超负荷使用； 卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力；严禁高处向下抛掷卡环。葫芦出库前必须对其进行108 3试验合格的方能出库； 使用必须保证生根处可靠牢固。6使用千斤顶高处坠落1637割炬、氧乙炔皮管火灾163备注： L：发生事故的可能性E ：暴露于危险环境的频度施工181必须挂好安全绳班长正确使用割炬， 皮带接头需181用夹子夹紧，戴好防护眼镜；下方设专人监护。C ：发生事故产生的后果D ： D=LE C危险源辨认与风险评价及控制对策表第 12 页共 3 页 第 3页可能导致的作业条件序等责任危险评价危险因素控制措施号人事故LECD级三机械工具限位失灵，起升限位8失灵，制动装置失灵，机械伤害333安全警报失灵机械伤钢丝绳缺陷超标，索9害，其他363具未检验伤害起吊物绑扎不牢，起10吊物棱角刀口处未加物体打击663衬垫11吊钩无保险装置物体打击66312非操作人员乱操作设机械伤害663备13卷扬机自锁失灵机械伤害33614带载荷自由下降机械伤害16315千斤绳夹角大于 90