关 键 词：

X62W 铣床 主轴 加工 工艺 装备 规程 夹具 设计 键槽

资源描述：

X62W铣床主轴加工工艺装备规程及夹具设计-铣键槽,X62W,铣床,主轴,加工,工艺,装备,规程,夹具,设计,键槽

内容简介：

20*届毕业设计（论文） 材 料 院(系)、部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 学 号： 20*年 5 月20*届毕业设计（论文）课题任务书院(系)： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称X62W铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具设计内容及任务一、 设计（论文）依据及主要技术指标1.铣床主轴零件及相关的装配图2.生产纲领：中批生产（年产量为1000件）3.工作制：单班制工作 二、设计内容1零件图： 1张2毛坯图： 1张3机械加工工艺卡（含过程卡与工序卡）：1套4专用夹具：副；(含专用夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图) 5设计计算说明书：份三、设计中应注意的问题：、各种能力的培养设计中应结合课题，独立思考，努力钻研，不得照搬照抄，盲目设计，应注重分析问题和解决问题能力的培养，灵活综合运用所学知识。、良好的工作作风的形成设计工作是一项细致、复杂、涉及面很广的工作，既需要广博的知识，更需要严肃、认真、一丝不苟的设计作风。3、学会查阅各种资料包括上Internet网查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料。拟达到的要求或技术指标、材料牌号，形位公差，粗糙度，图纸的标题栏及明细表都宜采用新图标；、零件机加工工艺路线应设计多方案（至少个），比较后选最佳方案；、应保证重要表面的加工质量与精度；、机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工具夹；、设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据；、同一课题组的专用夹具不得一样；7、说明书应内容完整，字迹工整，语言简练，文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证，考虑问题的出发点和最后选择的依据，必要的计算过程，其他说明等。进度安排起止日期工作内容备注2.253.153.163.223.235.165.135.23毕业设计调研集中实习毕业设计答辩时间3周1周8周10天主要参考资料 徐嘉元，曾家驹.机械制造工艺学M.机械工业出版社1997.8 联合编写组.机械设计手册 M.化学工业出版社1987.12 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书M.机工版 1987.10 哈尔滨工业大学李益民主编.机械制造工艺设计简明手册M机工版.2005.7 王启平主编.机床夹具设计M.哈工大出版社 1985.12 东北重型机械学院.机床夹具设计手册M.上海科学技术出版社1980.1 孟少安.机械加工工艺手册M.机械工业出版社1991.9 刘文举.汽车传动与行使部分检修问答M.人民邮电出版社 1997.5 唐艺等.汽车构造与修理图解M.机械工业出版社1992.410 侯家驹.汽车制造工艺学M.机械工业出版社1991.811 徐灏.机械设计手册M.机械工业出版社1991.912 周昌治，杨忠鉴，赵之渊.机械制造工艺学M.重庆大学出版社 1994.1013 肖继德，陈宁平.机床夹具设计M.机械工业出版社 2005.314 孙丽媛.机械制造工艺及用夹具设计指导M.冶金工业出版社 2002.515 杨叔子.机械加工工艺师手册M.机械工业出版社 2002.115 朱龙根.机械零件设计手册M.机械工业出版社 2005.816 四川大学研究所.机床夹具设计图册M.机械工业出版社 2003.1017章跃.机械制造专业英语M.机械工业出版社 2002.4教研室意见 年 月 日院(系)主管领导意见年 月 日20*届毕业设计说明书 题目:X62W铣床主轴机械加工工艺 规程与铣键槽专用夹具设计院(系)、部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 摘 要 在机械制造工业中，由于被加工零件形状和表面以及精度要求不同而发展、产生了种类繁多的金属切削机床。在生产实际中大量使用铣床、磨床、钻床、镗床以及直线运动机床等。 毕业设计是学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动的结构设计，使学生在设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面得到综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 本次设计是对铣床主轴机械加工工艺规程与铣键槽专用夹具进行全面设计，使其满足实际生产工作的需要。关键字：铣床； 工艺； 专用夹具； 主轴； 设计 ABSTRACTIn machine manufacture industry,because is processed the components shape and surface as well as the procision request different develops、has produced the type many metal cutting engine bed.Is producing actual massive uses the milling machine,the grinder,the drilling machine,the boring lathe as well as the translation engine bed and so on.The graduation design is the practise teaching link which carries on afterwards in the student study corresponding curriculum and the advance curriculum,is university students compulsory.Its goal lies in through the engine bed movement structural design ,causes the students in to draw up the transmission and in the speed change structure plan process,obtains the design idea,the plan analysis,the structure technology capability,the mechanical drawing,the comonents computation,the compilation technology document and aspect and so on consult technical data integrated trainings,set up the correct design concept,grasps the basic design method,and trains the students to have the preliminary structure analysis,the structural design and computation ability. The design is a special fixture for milling spindle machining process planning milling keyway design to meet the needs of the actual production work.Key words: milling machine ; Technology; Special fixture; spindle; design 目 录摘 要0ABSTRACT1前 言21. 生产纲领及生产类型22. 零 件 的 分 析32.1 零件的作用32.2 零件的工艺分析33 确定毛坯的制造形式44 基准的选择44.1 粗基准的选择44.2 精基准的选择45 制定工艺方案55.1 工艺路线的制定55.2 工艺方案的比较与分析76 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定76.1毛坯直径的确定76.2毛坯长度L的确定：86.3毛坯过渡圆角的确定86.4 加工余量的确定87 确定切削用量及基本工时107.1工序二：车端面，钻中心孔107.1.1粗车88.88端面107.1.2车40端面：127.2工序三：粗车各外圆137.2.1 粗车88.88外圆137.2.2 粗车65外圆167.2.3 粗车55外圆167.2.4 粗车45外圆177.2.5 粗车42外圆177.2.6粗车40外圆187.3 工序四：半精车各外圆197.3.1半精车88.88外圆197.3.2半精车65外圆217.3.3 半精车55227.3.4 半精车45227.3.5 半精车42237.3.6半精车40237.4工序五：钻25.3孔247.5 工序六：钻22、钻扩通孔17257.5.1钻孔22mm257.5.2 钻17mm267.5.3 扩孔17mm267.6 工序七： 车22、25.3孔及其倒角277.7 工序八： 车22孔287.8 工序九：车锥孔297.9工序十：粗精铣前端键槽307.9.1 粗铣307.9.2精铣：由于精铣时和粗铣时是同一刀具，故切削用量及工时均与粗铣相同。317.10 工序十一：钻4-M12，2-M6螺纹底孔317.10.1.钻4-M12螺纹底孔：327.10.2.钻2-M6螺纹底孔：327.11 工序十二：攻4-M12，2-M6螺纹337.11.1 攻4-M12：337.11.2.攻4-M6：347.12 工序十三：精车各外圆、切槽，并倒角357.12.1 精车88.88357.12.2 精车65367.12.3精车55377.12.4精车45387.12.5精车42387.12.6 精车40397.12.7切槽31.5：397.13 工序十五：粗精铣对称键槽407.13.1粗铣：407.13.2 精铣417.14 工序十六：粗磨锥孔417.15 工序十七：车螺纹437.16 工序十八：粗精磨外圆65，40447.16.1.粗磨外圆65：447.16.2.粗磨外圆40：457.16.3.精磨：457.17 工序十九：粗精磨端面477.17.1 粗磨：477.17.2.精磨端面487.18 工序二十：精磨22497.19工序二十一：精磨锥孔508 工艺规程总结519夹具设计519.1问题提出519.2夹具体设计519.2.1定位基准的选择519.2.2夹紧力529.2.3夹具体与定位键539.2.4定位误差分析539.2.4 夹具设计及操作的简要说明54参考文献55致 谢56附 录57前 言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对大学三年所学课程的一次深入的综合性复习，是一次理论联系实际的训练，是学生在校学习阶段的最后一个重要教学环节，也是完成工程师基本训练的重要环节，其目的是培养学生综合运用所学的专业和基础理论知识，独立解决专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。因此，它在我们三年的大学生生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析能力和实践能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。由于零件的工艺设计过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产任务条件出发，制定一个切合实际的最优工艺设计过程，制定机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工符合图纸要求的零件。在制定工艺过程时，应该要注意技术的先进性、经济的合理性及劳动条件的良好性。这次的毕业设计就是这样一个制定机械加工工艺规程的过程，由于能力所限，设计肯定会有许多不足的地方，恳请各位老师给予指教。1. 生产纲领及生产类型题目所给的零件图是手柄座。原始资料：（1）生产纲领：1000件年（2）生产类型：中批量生产；（3）车间工作制度：班制技术要求：（1）铸件不得有气孔夹杂裂文松疏等缺陷。（2）未注圆角为R5R10。（3）进行时效处理。（4）加工后除去锐边。（5）未注螺孔光孔粗糙度为12.5。（6）材料为Cr40。2. 零 件 的 分 析2.1 零件的作用题目所给的零件是X62w铣床的主轴，它夹持刀具直接参加切削运动。因此，它的回转精度对零件的加工质量和铣床的生产率有较大的影响。主轴前端的圆锥孔用于安装铣刀，其精度要求较高。65K5和40h7轴分别安装轴承，起支承作用。为了提高耐磨性，在前端95mm处进行淬硬至HRC48-53。主轴前端的两键槽安装键,带动铣刀转动，防止铣刀松动。17h10通孔内安装螺杆，起拉杆作用。由于主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在55js6上，与主轴靠双键传递扭矩。2.2 零件的工艺分析X62w铣床的主轴共有3组加工表面，它们之间有一定的位置要求，具体分述如下：1.以65k5和40h7为中心的加工表面。这一组加工表面包括：主轴的所有外圆及倒角、退刀槽、越程槽、两端面、锥孔及通孔17h10。2.以55js6为中心的加工表面。主要包括：55js6上的两对称键槽。3.以锥孔为中心的加工表面。主要包括：4-M12，2-M6螺纹孔及前端键槽。这3组加工表面之间有着一定的位置要求，具体如下：1 前端面、锥孔、88.88外圆与65k5，40h7的圆跳动公差为0.007mm；后端面与65k5，40h7的圆跳动公差为0.1mm；40h7与65k5，40h7的圆跳动公差为0.005mm；40h11与65k5，40h7的圆跳动公差为0.05mm；55js6与65k5，40h7的圆跳动公差为0.02mm；通孔17h10与65k5，40h7的同轴度公差为0.03mm；22与65k5，40h7的同轴度公差为0.3mm .对称键槽对55中心线的对称度公差为0.05mm。 .4-M12 相对内锥孔中心的位置度公差为0.15mm；前端键槽与内锥孔中心的对称度公差为0.06mm。由以上分析可知，对于这3组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后再借助专用夹具加工其他两组表面，并保证它们之间的位置精度要求。3 确定毛坯的制造形式根据零件的材料是40Cr,确定毛坯为铸件。又已知零件的生产纲领为1000件年，生产类型为中批量生产。毛坯的铸件方法选用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。4 基准的选择4.1 粗基准的选择粗基准的选择，由于该零件为普通的轴类零件，故选外圆为粗基准。4.2 精基准的选择精基准的选择，选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准5 制定工艺方案5.1 工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用灵活性大的机床并配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。根据先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原则以及加工零件的几何形状精度、尺寸精度、位置精度等技术要求，制订方案如下： 表 2.1 工艺路线方案一工序一热处理 （正火）工序二车端面，钻中心孔，粗车各外圆工序三热处理（调质）工序四半精车外圆面工序五钻通孔17工序六车锥孔工序七车22、25.3孔及其倒角工序八铣前端键槽至图纸要求工序九钻4-M12，2-M6螺纹底孔工序十攻4-M12，2-M6螺纹工序十一精车各外圆、车退刀槽和越程槽，并倒角工序十二前95mm处淬硬至HRC48-53工序十三铣对称键槽至图纸要求工序十四粗磨外圆65、40工序十五粗磨端面工序十六粗磨锥孔工序十七车螺纹M45工序十八精磨外圆65、40至图纸要求工序十九精磨端面至图纸要求工序二十精磨22孔至图纸要求工序二十一精磨锥孔至图纸要求工序二十二钳工工序二十三检验表 2.2 工艺路线方案二工序一热处理 （正火）工序二车端面，钻中心孔。选用C620-1卧式车床及专用夹具工序三粗车各外圆。选用C620-1卧式车床及专用夹具工序四热处理（调质）工序五半精车外圆面，选用C620-1卧式车床及三爪卡盘工序六钻25.3。选用Z535立式钻床加工以及专用夹具工序七钻22，钻扩通孔17。选用Z535立式钻床加工以及专用夹具工序八车25.3孔及其倒角。选用C620-1卧式车床及三爪卡盘工序九车22孔及其倒角。选用C620-1卧式车床及三爪卡盘工序十车锥孔。选用C620-1卧式车床及专用夹具工序十一铣前端键槽至图纸要求。选X62W铣床以及专用夹具工序十二钻4-M12，2-M6螺纹底孔。工序十三攻4-M12，2-M6螺纹。选用Z535立式钻床加工以及专用夹具工序十四精车各外圆、车退刀槽和越程槽，并倒角。选用C620-1车床及三爪卡盘工序十五前95mm处淬硬至HRC48-53工序十六铣对称键槽至图纸要求。选X62W铣床以及专用夹具工序十七粗磨锥孔。选用专用床和专用夹具。工序十八车螺纹M45。选用C620-1卧式车床及三爪卡盘工序十九粗精磨外圆65、40至图纸要求。选用外圆磨床和专用夹具工序二十粗精磨端面至图纸要求。选用平面磨床和专用夹具工序二十一精磨22孔至图纸要求。内圆磨床以及专用夹具工序二十二精磨锥孔至图纸要求。专用磨床以及专用夹具工序二十三钳工工序二十四检验5.2 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是按照先面后孔的规则来加工零件，这样虽然可以保证加工零件的精度，但在实际加工过程中会遇到麻烦，这样在加工过程中会带来不小的麻烦。相比之下，方案二可以避免这样的事情发生，而且能够更好的定位零件。而且方案二的工序比较简洁，减少了工件装夹的次数。另外通过加工精度的对比，也可以发现，第二种方案的加工过程比较符合精度要求，可以避免零件产生比较严重的误差。经分析比较，用方案二加工零件更易加工又符合设计要求，故采用方案二。6 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件的材料为40Cr，硬度为HB220-250， 生产类型为中批生产，采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。为简化模锻毛坯的外形，取直径为55、45、42、40的毛坯尺寸与65相同。6.1毛坯直径的确定查机械制造工艺手册以下简称工艺手册表1-27 表2.4.1名义直径（mm）表面加工法直径余量（mm）88.88粗车2.6半精车0.5精车0.365粗车2.2半精车0.45精车0.3粗磨0.1精磨0.06毛坯直径的确定：工件直径88.88，公差为0.015，机械加工总余量为：2(2.6+0.5+0.3)23.4毛坯尺寸为95.695mm。工件直径65，公差0.013，机械加工总余量：2(2.2+0.45+0.3+0.1+0.06) 23.11毛坯尺寸为71.233mm取毛坯直径为96mm，72mm。6.2毛坯长度L的确定：查工艺手册表(1-52)可知88.88的长度方向的加工余量为2.0mmL1=37mm65及以后的外圆长度方向的加工余量为3.25mmL2403.25总长L37+403.25=440.25mm模锻斜度为7。查（工艺手册表1-51）6.3毛坯过渡圆角的确定查（工艺手册表1-51）取L1段过渡到L2段的毛坯圆角半径R5mm。毛坯的内圆角半径取R5mm，外圆角半径取2mm。6.4 加工余量的确定查表工艺手册表1-27 表2.5.1加工表面余量88.88外圆精车88.88mm 2Z0.60mm半精车89.48mm 2Z1.0mm半精车89.48mm2Z5.52mm毛坯 96mm65外圆精磨 65mm 2Z0.12mm粗磨65.12mm2Z0.12mm精车 65.32mm 2Z=0.60mm半精车65.92mm2Z0.90mm粗车66.82mm2Z5.18mm毛坯72mm55外圆精车 550.095mm2Z0.60mm半精车55.6mm2Z0.90mm粗车56.5mm 2Z10.32mm已粗车至66.82mmM451.5外圆精车 45mm2Z0.60mm半精车45.6mm 2Z0.90mm粗车 46.5mm 2Z10.00mm已粗车56.5mm42外圆精车42mm 2Z0.60mm半精车42.6mm 2Z0.90mm粗车43.5mm 2Z3.00mm已粗车46.5mm40外圆精磨40mm 2Z0.12mm粗磨40.12mm2Z0.20mm精车40.32mm 2Z0.60mm半精车40.92mm2Z0.90mm粗车 41.82mm 2Z1.68mm已粗车至42.92mm内孔25.3钻孔23mm粗车25.3mm 2Z2.3mm内孔22钻孔20mm粗车21.3mm 2Z1.5mm精车21.8mm 2Z0.50mm精磨22mm2Z0.2mm通孔17钻孔16mm扩孔17mm 2Z1mm内锥孔（7:24）底孔25.3mm粗车43.58mm2Z18.2mm精车44.18mm2Z18.2mm粗磨44.38mm 2Z0.20mm精磨44.5mm2Z0.12mm7 确定切削用量及基本工时7.1工序二：车端面，钻中心孔（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削用量手册的车削用量选择）7.1.1粗车88.88端面（1）加工条件工作材料：40Cr钢正火，b0.735GPa，模锻。加工要求：车两端面，打中心孔，粗车各外圆表面机床：C620-1卧式车床刀具：刀片材料YT15 ， 刀杆尺寸1625mm， Kr90, r010,。12, s0,r1.0mm.（2） 切削深度： 加工总余量2.0mm，留余量0.5mm，单边余量0.75mm，一次走刀，ap0.75mm（3） 进给量f： 根据切削用量手册表4，当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap0.75mm根据表4选f0.6-0.9mm/r。按C620-1机床说明书选f=0.52mm/r表26（4）计算切削速度：见表21根据表10，车刀耐用度：t60minV（1-mTmapxvfyv）Kv.7.1.1.1式中：v=242，xv0.15，yv0.35，m0.20KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中：Ktv1.0（表21-6）Kkrv0.81（表21-7）KSV0.8（表21-5）KTv1.0（表11）KKv1.24（表21-9）KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）v=242/601-0.236000.20.750.150.520.35） 0.871.00.810.81.01.24=623m/s （5）确定机床主轴转速：n1000v/dw .7.1.1.210001.623/(3.1496)5.38r/s（323r/min）按C620-1机床说明书（表26），与323r/min相近的机床转速为305r/min及370r/min，现选nw370r/min。所以实际切削速度V=nWdw/1000 .7.1.1.3370963.14/1000111.53r/min（1.86r/s）（6）切削工时：查工艺手册表7-1： （Ll1l2）/nf.7.1.1.4式中：L96/248，l14l2048+4+0/0.523700.27min（16.2s）Ll1l2/nf 式中：L96-72/212，l14l2012+4+0/0.523700.083min（5s）7.1.2车40端面：（1）加工条件工作材料：40Cr钢正火，b0.735GPa，模锻。加工要求：车两端面，打中心孔，粗车各外圆表面机床：C620-1卧式车床刀具：刀片材料YT15 ， 刀杆尺寸1625mm， Kr90, r010,。12, s0,r1.0mm.（2）切削深度： 加工总余量3.25mm，留余量0.5mm，单边余量2.75mm，一次走刀ap2.75mm（3）主轴转速和进给量：为了提高生产率，在不影响加工质量的情况下，取与车88.882端面时的主轴转速和进给量。即n760r/min，f0.52mm/r。所以实际切削速度: Vdwns/1000.7.1.2.13.1472370/100083.65m/min（1.394m/s）（4）切削工时查工艺手册表7-1： T（Ll1l2）/nf.7.1.2.2式中：L72/236，l14l20T3640/0.523700.21min（12.6s）7.2工序三：粗车各外圆（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削用量手册的车削用量选择）7.2.1 粗车88.88外圆要求校验机床功率及进给强度（1）加工条件工作材料：40Cr钢正火，b0.735GPa，模锻。加工要求：粗车88.88外圆机床：C620-1卧式车床刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸1625mm， Kr45, r010,。12, s0,r1.0mm.（2）切削深度：单边余量Z2.76mm，一次走刀，ap2.76mm。（3） 进给量： 查表4，f0.6-0.9mm/r。按机床说明书取f=0.6mm/r。（4）计算切削速度：按表21V（1-mTmapxvfyv）Kv.7.2.1.1式中：Cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20，KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv其中：Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.0（表21-9）KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）V=（242/601-0.236000.22.760.150.60.35）0.871.00.810.81.01.01.03m/s（61.8m/min）（5）确定主轴转速：ns1000v/dw .7.2.1.2100061.8/3.1496205.02r/min按机床选取n230r/min，所以实际切削速度VnWdw/1000 .7.2.1.33.1496230/100069.33m/min （1.16m/s）（6）校验机床功率：由表22中查得：PmFzV10-3KW,式中Fz可由表13查出，当b0.569-0.951GPa，ap2.0mm，f0.6mm/r，V1.66m/s时，Fz2350N，切削力Fz的修正系数为KKrFz0.89，Kr0Fz1.0（表22-3）故Fzc23500.89=2091.5N.7.2.1.4Pmc FzV10-3.7.2.1.52091.51.1610-32.43kw按机床说明书，当n230r/min时，机床主轴允许功率PE5.9kw，因PmcPE故所选切削用量可在C620-1车床上进行。（7）校验机床进给系统强度：根据C620-1机床说明书，其进给机构允许走刀力Fmax3530N,由表16，当b0.669-0.794GPa，ap2.8mm，f0.75mm/r，V1.66m/s，Kr90时，走刀力Fxc760N。切削时Fx的修正系数为：Kr0Fx1.0KsFx1.0KKrFx1.17（表22-3）故实际走刀力为：Fxc7601.01.01.17889.2N，则所选进给量：f0.6mm/r （8）切削工时查工艺手册表7-1：TLl1l2/nf.7.2.1.6式中：L35.5l14l23T35.5+4+3/2300.60.31min（18.6s）考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质量的情况下， 粗车该轴时：采用主轴转速230r/min，粗车进给量f0.6mm/r。7.2.2 粗车65外圆（1）加工条件工作材料：40Cr钢正火，b0.735GPa，模锻。加工要求：粗车88.88外圆机床：C620-1卧式车床刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸1625mm， Kr45, r010,。12, s0,r1.0mm.（2）切削深度：单边余量2.59mm，一次走刀，ap2.59mm（3）进给量：f=0.6mm/r（4）主轴转速：=230r/min，所以实际切削速度VnWdw/1000.7.2.2.13.1472230/100052m/min（0.87m/s）（5）切削工时：TLl1l2/nf.7.2.2.2式中：L400.5l14l20T400.5+4/2300.6=2.93min7.2.3 粗车55外圆（1）切削深度：单边余量5.16mm，一次走刀，ap5.16mm（2）进给量：f=0.6mm/r（3）主轴转速：n=230r/min，所以实际切削速度VnWdw/1000.7.2.3.1=3.1466.82230/1000=48.26m/min（0.804m/s）（4）切削工时：TLl1l2/nf.7.2.3.2式中：L336.5l14l20T336.5+4/2300.6=2.47min7.2.4 粗车45外圆（1）切削深度：单边余量5mm，一次走刀，ap5mm（2）进给量：f=0.6mm/r（3）主轴转速：n=230r/min，所以实际切削速度VnWdw/1000.7.2.4.13.1456.5230/100040.8m/min（0.68m/s）（4）切削工时：TLl1l2/nf，式中：L250.5l14l20T250.5+4/2300.6=1.84min7.2.5 粗车42外圆（1）切削深度：单边余量1.50mm，一次走刀，ap1.50mm（2）进给量：f=0.6mm/r（3）主轴转速：n=230r/min，所以实际切削速度VnWdw/1000.7.2.5.13.1446.5230/100033.6m/min（0.56m/s）（4）切削工时：TLl1l2/nf.7.2.5.2式中：L215.5l14l20T215.5+4/2300.6=1.59min7.2.6粗车40外圆（1）切削深度：单边余量0.84mm，一次走刀，ap0.84mm（2）进给量：f=0.6mm/r（3）主轴转速：n=230r/min所以实际切削速度：VnWdw/1000.7.2.6.13.1443.5230/100031.42m/min（0.524m/s）（4）切削工时：TLl1l2/nf，式中：L115.5l14l20T115.5+4/2300.6=0.866min7.3 工序四：半精车各外圆（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的车削用量选择）7.3.1半精车88.88外圆（1）选择刀具：刀片材料YT15 ， 刀杆尺寸1625mm Kr45 r010，。7，s3，r1.0mm（2）切削深度：ap0.5mm（3） 进给量：因表面粗糙度Ra=6.3，r=1.0mm。查表6，f=0.550.65mm。按机床说明书取：f=0.55mm。（4）计算切削深度：根据表21Vc（Cv/601-mTmapXvfyv）Kv.7.3.1.1式中：Cv=242，Xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。其中：KMv=0.637/0.735=0.87，Ktv=1.0Kkrv=1.0Ksv=0.8KTv=1.0KKv=1.0Vc（242/601-0.236000.20.50.150.550.35）0.871.01.00.81.01.01.70m/s（102m/min）（5）确定主轴转速：ns1000v/dw.7.3.1.21000102/3.1490.48359r/min按机床选取：n370r/min，所以实际切削速度：VnWdw/1000.7.3.1.33.1490.48370/1000105.12m/min （1.75m/s）（6）校验机床功率：由表22中查得：PmFzV10-3KW.7.3.1.4式中Fz可由表13查出，当b0.569-0.951GPa，ap2.0mm，f0.6mm/r，V3.0m/s时，Fz1470N切削力Fz的修正系数为：KKrFz1.0，Kr0Fz1.0（表22-3），故Fzc1470NPmc FzV10-314701.7510-32.573kw按机床说明书，当n370r/min时，机床主轴允许功率PE6.4kw，因PmcPE，故所选切削用量可在C620-1车床上进行。（7）校验机床进给系统强度：根据C620-1机床说明书，其进给机构允许走刀力Fmax=3530N由表16，当b0.669-0.794GPa，ap2.0mm，f0.75mm/r，V2.58m/s，Kr45时，走刀力Fxc630N。切削时Fx的修正系数为：Kr0Fx1.0KsFx1.0KKrFx1.0（表22-3）故实际走刀力：Fxc630N则所选进给量：f0.6mm/r （8）切削工时查工艺手册表7-1：TLl1l2/nf .7.3.1.5式中：L35.5l14l23T35.5+4+3/3700.550.21min（12.6s）考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质量的情况下， 半精车该轴时，采用主轴转速n=370r/min，进给量f0.55mm/r。7.3.2半精车65外圆（1）切削深度：ap0.45mm（2）进给量：因表面粗糙度Ra=0.8，r=1.0mm。为了保证质量，查表6，f=0.20.3mm，按机床说明书取f=0.25mm/r。（3）计算切削速度：根据表21Vc=（Cv/601-mTmapXvfyv）Kv .7.3.2.1 式中：Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2，m=0.2。KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。其中：KMv=0.637/0.735=0.87，Ktv=1.0Kkrv=1.0Ksv=0.8KTv=1.0KKv=1.0Vc（291/601-0.236000.20.450.150.250.35）0.871.01.00.81.01.02.21m/s（132.6m/min）（4）确定主轴转速：ns1000v/dw. .7.3.2.21000132.6/3.1466.82632r/min按机床选取：n610r/min，所以实际切削速度：VnWdw/1000 .7.3.2.33.1466.82610/1000127.99m/min （2.13m/s）（5）切削工时：TLl1l2/nf.7.3.2.4式中：L64l14l20T64+4+0/6100.250.446min（26.76s）7.3.3 半精车55（1）切削深度：ap0.45mm（2）进给量与主轴转速：与88.88相同，即f=0.55mm/r，n=370r/min,所以实际切削速度：VnWdw/1000.7.3.2.53.1456.5370/100065.642m/min （1.1m/s）（3）切削工时：TLl1l2/nf.7.3.3.1式中：L86l14l20T86+4+0/3700.550.44min（26.54s）7.3.4 半精车45（1）切削深度：ap0.45mm（2）进给量与主轴转速：与88.88相同，即f=0.55mm/r，n=370r/min所以实际切削速度VnWdw/1000 .7.3.4.13.1446.5370/100054m/min （0.9m/s）（3）切削工时：TLl1l2/nf.7.3.4.2式中：L35l14l20T35+4+0/3700.550.192min（11.5s）7.3.5 半精车42（1）切削深度：ap0.45mm（2）进给量与主轴转速：与88.88相同，即f=0.55mm/r，n=370r/min,所以实际切削速度:VnWdw/1000.7.3.5.13.1443.5370/100050.54m/min （0.84m/s）（3）切削工时：TLl1l2/nf.7.3.5.2式中：L100l14l20T100+4+0/3700.550.51min（30.6s）7.3.6半精车40（1）切削深度：ap0.45mm（2）进给量与主轴转速：与65相同，即f=0.25mm/r，n=610r/min所以实际切削速度：Vnd/1000 .7.3.6.13.1441.82610/100080.1m/min （1.34m/s）（3）切削工时：TLl1l2/nf.7.3.6.2式中：L115.5l14l20T115.5+4+0/6100.250.784min（47.04s）7.4工序五：钻25.3孔（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的孔加工削用量选择）（1）选择钻头：选莫氏锥柄麻花钻，其直径d0=23mm 。（2）进给量：根据表5，当钢的b0.784GPa，d=23m 时，f=0.390.47mm/r，由于l/d=105/25.3=4.15，故应乘孔深修正系数Klf=0.95，则f=（0.390.47）0.95=0.3710.447mm/r，按机床取f=0.43mm/r。（3）主轴转速：取与钻22孔时相同，即n=400r/min，所以实际切削速度为：VnWdw/1000 .7.4.13.1423400/100028.89m/min （0.48m/s）（4）切削工时：T=L/nf .7.4.2式中：L=l+y+，l=105，由表22查得y+=9mmT=105+9/4000.43=0.663min（39.78s）7.5 工序六：钻22、钻扩通孔17（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的孔加工削用量选择）7.5.1钻孔22mm要求校验机床的功率和扭矩。（1）选择钻头：选莫氏锥柄麻花钻，其直径d0=20mm，钻头几何形状（表1及表2）：双锥修磨横刃、棱带，=30，2=118，21=70，0=10，=50。（2）进给量：根据表5，当钢的b0.784GPa，d=20m 时，f=0.350.43mm/r，按机床取f=0.43mm/r.（3）切削速度：根据表11，b=0.735GPa的40Cr钢加工性属7类。由表10，当加工性为第7类，f0.49mm/r，双横刃磨的钻头，d0=20mm时，Vt=0.30m/s（18m/min），切削速度的修正系数：KTV=1.0（表10）KCV=1.0（表23）Klv=1.0（表23）Ktv=1.0（表21-6）故V=0.30（4）主轴转速：n=1000V/dw 100018/3.1420286.6r/min按机床说明书去取：nW=400r/min，所以实际切削速度为：VnWdw/1000 .7.5.1.13.1420400/100025.12m/min （0.42m/s）（5）校验机床功率及扭矩：根据表17，当f0.51mm/r，d021mm时，Mt=76.81Nm。扭矩的修正系数KMM=1.11，KWM=1.0，故Mc=76.811.1=85.26Nm。根据钻床说明书，当n=400r/min时，Mm=115.8Nm。据表19，当b=0.6670.804GPa，d0=20mm，f0.38mm/r，V0.29m/s时，Pm=1.7Kw。根据钻床说明书，PE=4.50.81=3.645Kw。由于McMm，PmPE，故选择的切削用量可用。（6）切削工时：T=L/nf .7.5.1.2 式中：L=l+y+，l=20，由表22查得y+=7mmT=20+7/4000.43=0.157min（9.42s）7.5.2 钻17mm（1）选择钻头：选莫氏锥柄麻花钻，其直径d0=16mm 。（2）进给量：根据表5，当钢的b0.784GPa，d=16m 时，f=0.350.43mm/r，由于l/d=310/16=19.38，故应乘孔深修正系数Klf=0.75，则f=（0.350.43）0.75=0.26250.3225mm/r，按机床取f=0.32mm/r。（3）主轴转速：取与钻22孔时相同，即n=400r/min，所以实际切削速度为：VnWdw/1000 .7.5.2.13.1416400/100020.1m/min （0.335m/s）（4）切削工时：T=L/nf.7.5.2.2 式中：L=l+y+，l=310，由表22查得y+=10mmT=310+10/4000.32=2.5min（150s）7.5.3 扩孔17mm查表27查得扩孔钻扩孔17mm时，（1）进给量：f=0.60.7mm/r，按机床取f=0.57mm/r。（2）切削速度：由表29v=（Cvd0Zv/601-mTmapXvfyv）Kv.7.5.3.1 式中：Cv=20.6，Zv=0.6，xv=0.2，yv=0.3，m=0.25，修正系数：Kv0=0637/0.735=0.87，T=1800s（表28）v=（20.6170.6/601-0.2518000.250.50.20.570.3）0.87=0.95m/s（57m/min）（3）主轴转速：n=1000v/d.7.5.3.2=100057/3.1417=1067.82r/min按机床取：n=1100r/min所以实际切削速度为：V=nd/1000 .7.5.3.33.14171100/100058.72m/min （0.98m/s）（4）切削工时：T=L/nf.7.5.3.4式中：L=l+y+，l=310，由表22查得y+=10mmT=310+10/11000.57=0.51min（30.6s）7.6 工序七： 车22、25.3孔及其倒角（1）切削深度：单边余量Z=1.15mm，ap=1.15mm（2）进给量和主轴转速：与粗车时相同，即f=0.6mm/r n=230r/min所以实际切削速度：vnd/1000 .7.6.13.1423230/100016.61mm/min（3）切削工时：TLl1l2/nf.7.6.2式中：L105l14l20T105+4+0/2300.60.79min（47.4s）7.7 工序八： 车22孔（1）切削深度：单边余量Z=0.94mm，ap=0.94mm（2）进给量和主轴转速：与半精车65时相同，即f=0.25mm/r，n=610r/min所以实际切削速度：v=nd/1000 .7.7.1=3.1420610/1000=38.31mm/min（3）切削工时：TLl1l2/nf.7.7.2式中： L20l14l20T20+4+0/6100.250.16min（9.6s）7.8 工序九：车锥孔（1）切削深度：单边余量Z=9.14mm，分两次走刀，ap1=5mm，ap1=4.14mm（2）进给量和主轴转速：与粗车时相同，即f=0.6mm/r，n=230r/min所以实际切削速度vnd/1000 .7.8.13.1425.3230/100018.27mm/min（3）切削工时：T（Ll1l2/nf）2.7.8.2式中：L66.33l14l20i=2T（66.33+4+0/2300.6）21.02min（61.2s）7.9工序十：粗精铣前端键槽（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的铣削用量选择）7.9.1 粗铣（1）选择铣刀：当切削总宽度ae=8mm，ap=15.9mm时，d0=100mm，采用错齿三面刃盘铣刀，齿数为18。耐用度T=7200s（表8）（2）机床：X62W铣床（3）铣削宽度ae：总宽度ae=8mm，分两次走刀，ae1=ae=4mm（4）进给量af：根据X62W铣床说明书（表24），其功率为7Kw。属中等系统刚度。根据表3，af=0.080.15mm/z，现取af=0.15mm/z。（5）切削速度和每秒进给量vf：根据表9，当d=100mm，z=18，ap=1240mm，ae1=4mm，af0.18mm/z时，vt=0.35m/s，nt=1.13r/s，vft=1.40mm/r各修正系数为：KMv=KMn=KMvf=0.69KSv=KSn=KSvf=0.8KZv=KZn=0.9KZvf=2.7v=vtKv=0.350.690.80.9=0.17m/sn=ntKn=1.130.690.80.9=0.56r/svf=vftKvf=1.400.690.82.7=2.087mm/r根据机床取nc=0.625r/s，vfc=2.5mm/s，因此实际切削速度和每齿进给量为：vc=dnc1000.7.9.1.1=3.141000.625/1000=0.196m/svfc=vfc/ncz=2.5/0.62518=0.22mm/z（6）切削工时：TL/vf.7.9.1.2式中：Ll+y+，l88.88，根据表19，y+=23mmT88.88+23/0.50.746min（44.75s）7.9.2精铣：由于精铣时和粗铣时是同一刀具，故切削用量及工时均与粗铣相同。即：nc=0.625m/svfc=2.5mm/sT0.746min（44.75s）7.10 工序十一：钻4-M12，2-M6螺纹底孔（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的孔加工削用量选择）7.10.1.钻4-M12螺纹底孔：（1）进给量：根据表5查得f=0.250.31mm/r，按机床说明书选：f=0.25mm/r，（2）计算切削速度：由表23v=（Cvd0Zv/601-mTmfyv）Kv.7.10.1.1式中：Cv=11.1，Zv=0.4，yv=0.5，m=0.2，T=2700s（表9）v=（11.1110.4/601-0.227000.20.250.5）0.871.01.00.81.01.0=0.314m/s（3）主轴转速：n=1000v/d.7.10.1.2=100018.84/3.1411=545.5r/min，按机床取：n=530r/min。所以实际切削速度：v=dn/1000.7.10.1.3=3.1411530/1000=18.31m/min（0.31m/s）（4）切削工时：T（l+y+/nf）i.7.10.1.4式中：l26，根据表19，y+=6mm，i=4T（26+6/5300.25）40.97min（58.2s）7.10.2.钻2-M6螺纹底孔：（1）进给量：根据表5查得f=0.180.22mm/r，按机床说明书选f=0.20mm/r，（2）主轴转速：为了缩短辅助时间，取主轴转速n=530r/min。所以实际切削速度：v=dn/1000.7.10.2.1=3.145530/1000=8.32m/min（0.14m/s）（3）切削工时：T（l+y+/nf）i.7.10.2.2式中： l15，根据表19，y+=4mm，i=2T（15+4/5300.20）20.36min（21.6s）7.11 工序十二：攻4-M12，2-M6螺纹7.11.1 攻4-M12：查工艺手册表3-63，（1）进给量：f=1.25mm/r，（2）切削速度：v=0.2m/s=12m/min， （3）主轴转速：n=1000v/d.7.11.1.1=100012/3.1412=318.5r/min，按机床取：n=400r/min。所以实际切削速度：v=dn/1000.7.11.1.2=3.1412400/1000=15.1m/min（0.25m/s）（4）机动工时：T（l+l1+l2）2/nfi.7.11.1.3式中：l26l1=2.5l2=3mmi=4T（26+2.5+3）2/4001.2540.504min（30.24s）7.11.2.攻4-M6：查工艺手册表3-63， （1）进给量：f=0.75mm/r，（2）切削速度：v=0.138m/s=8.28m/min，（3）主轴转速：n=1000v/d=10008.28/3.146=439.5r/min，按机床取：n=400r/min所以实际切削速度：v=dn/1000.7.11.2.1=3.146400/1000=7.54m/min（0.126m/s）（4）机动工时：T（l+l1+l2）2/nfi.7.11.2.2式中：l15l1=2.5l2=3mmi=2T（15+2.5+3）2/4000.7520.273min（16.4s）7.12 工序十三：精车各外圆、切槽，并倒角（如未特别注明，本工序相关数据的出自切削手册的车削用量选择） 7.12.1 精车88.88（1）刀具：刀片材料YT15 ， 刀杆尺寸1625mm Kr45 r010，。7 s3 r1.0mm（2）切削深度：ap0.3mm（3） 进给量：因表面粗糙度Ra=6.3，r=1.0mm。查工艺手册表3-14，f=0.450.8mm，机床说明书取f=0.45mm。（4）计算切削深度：根据表21Vc=（Cv/601-mTmapXvfyv）Kv.7.12.1.1 式中：Cv=242，Xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv 其中：KMv=0.637/0.735=0.87，Ktv=1.0Kkrv=1.0Ksv=0.8KTv=1.0KKv=1.0Vc=（242/601-0.236000.20.30.150.450.35）0.871.01.00.81.01.01.96m/s（117.6m/min）（5）确定主轴转速：ns1000v/dw.7.12.1.21000117.6/3.1489.48418.6r/min按机床选取：n460r/min所以实际切削速度：Vnd/1000 .7.12.1.33.1489.48460/1000129.245m/min （2.154m/s）（6）切削工时：TLl1l2/nf.7.12.1.4式中：L35.5l14l23，T35.5+4+3/4600.450.21min（12.6s）考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质量的情况下， 精车该轴时，采用主轴转速n=460r/min，进给量f0.45mm/r。7.12.2 精车65（1）切削深度ap0.3mm（2）进给量：因表面粗糙度Ra=0.8，r=1.0mm。查工艺手册表3-14，f=0.170.2mm。按机床说明书取f=0.18mm。（3）计算切削深度：根据表21Vc=（Cv/601-mTmapXvfyv）Kv.7.12.2.1 式中：Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2，m=0.2。KvKMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。其中：KMv=0.637/0.735=0.87，Ktv=1.0Kkrv=1.0Ksv=0.8KTv=1.0KKv=1.0Vc=（291/601-0.236000.20.30.150.180.2）0.871.01.00.81.01.02.512m/s（150.72m/min）（4）确定主轴转速：ns1000v/dw .7.12.2.21000150.72/3.1465.92728.16r/min按机床选取:n770r/min所以实际切削速度:Vnd/1000 .7.12.2.33.1465.92770/1000159.4m/min （2.657m/s）（5）切削工时：TLl1l2/nf.7.12.2.4式中:L64l14l20T64+4+0/7700.180.49min（29.4s）7.12.3精车55（1）切削深度: ap0.3mm（2）进给量：f=0.45mm/r（3）主轴转速：n=460r/min实际切削速度：vnd/1000.7.12.3.13.1455.6460/100080.31m/min （1.34m/s）（4）切削工时：TLl1l2/nf.7.12.3.2式中:L86l14l20T86+4+0/4600.450.435min（26.1s）7.12.4精车45（1）切削深度:ap0.3mm（2）进给量：f=0.45mm/r（3）主轴转速：n=460r/min实际切削速度：v=nd/1000 .7.12.4.13.1445.6460/100065.86m/min （1.1m/s）（4）切削工时：T(Ll1l2)/nf.7.12.4.2式中:L35l14l20，T(35+4+0)/4600.450.19min（11.4s）7.12.5精车42（1）切削深度:ap0.3mm（2）进给量：f=0.45mm/r（3）主轴转速：n=460r/min实际切削速度：v=nd/1000 .7.12.5.13.1442.6460/100061.53m/min （1.03m/s）（4）切削工时：T(Ll1l2)/nf.7.12.5.2式中：L100l14l20T100+4+0/4600.450.50min（30s）7.12.6 精车40（1）切削深度:ap0.3mm（2）进给量与主轴转速：因前35mm表面粗糙度Ra=0.8，后80mm表面粗糙度Ra=1.6，所以取进给量和主轴转速与精车65时相同，即f=0.18mm/r，n=770r/min。所以实际切削速度：Vnd/1000 .7.12.6.13.1440.92770/100098.94m/min（1.65m/s）（3）切削工时：T(Ll1l2)/nf.7.12.6.2式中:L115.5l14l20T(115.5+4+0)/7700.180.86min（51.6s）7.12.7切槽31.5：（1）选用刀具：W18Cr4V，几何形状：h1=20，h=25，H1=18，B=3r0=7，0=5。车刀耐用度T=3600s（表10）（2）切削深度：ap=1.5mm（3）进给量：查工艺手册表3-16，f=0.10.14mm/r（4）主轴转速：为了缩短辅助时间，取主轴转速n=460r/min所以实际切削速度v=nd/1000.7.12.7.13.1445460/100065m/min （1.1m/s）（5）切削工时：工艺手册表7-1TL/nf.7.12.7.2式中:L(d-d1)/(2+l) .7.12.7.3l14L=(45-42)/(2+4)=5.5T5.5/4600.120.10min（6s）（6）倒角：采用45车刀，为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速n=460r/min，手动进给。7.13 工序十五：粗精铣对称键槽（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的铣削用量选择）7.13.1粗铣：（1）选铣刀：选用圆柱柄键槽铣刀，d0=8（工艺手册表5-36），Z=3（工艺手册表5-33）。（2）进给量：查表3，af=0.120.20mm/z，取af=0.2mm/z。铣刀耐用度T=10.8103s（表8）（3）决定切削速度和每秒进给量vf：根据表9，d0=8，z=3，ap=4，ae=8，af=0.2时，vt=0.25m/s，nt=1.01r/s，vft=1.27mm/r各修正系数为：KMv=KMn=KMvf=0.69KSv=KSn=KSvf=0.8KZv=KZn=1.02KZvf=0.82 v=vtKv=0.250.690.81.02=0.14m/sn=ntKn=1.010.690.81.02=0.57r/svf=vftKvf=1.270.690.80.82=2.087m/r根据机床取nc=0.625m/s，vfc=0.625mm/s，因此实际切削速度和每齿进给量为：vc=dnc/1000.7.13.1.1=3.1480.625/1000=0.942m/minvfc=vfc/ncz=0.625/0.6253=0.33mm/z（4）切削工时：T（h+l1）/fMc+（l-D）/fMz.7.13.1.2式中： l=25l12h=4T（4+2）/0.625+（25-8）/0.3361.12s7.13.2 精铣由于精铣时和粗铣时是同一刀具，故切削用量及工时均与粗铣相同。即nc=0.625m/s，vfc=0.625mm/s，T61.12s7.14 工序十六：粗磨锥孔（本工序未特别注明，数据均出自工艺手册）（1） 选择砂轮：见表3-9197，表4-13，其结果为GB46ZR1A6P20326。其含义为：砂轮磨料是白刚玉，粒度为46号，硬度为中软一级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为20326（DBd）（2）切削用量：表4-11=2200r/min=3.14202200/1000.7.14.1=138.16m/min（2.3m/s）=3.14202200/1000.7.14.2=3.14202200/1000.7.14.3（3）轴向进给量：fa=0.7B=0.732=22.4mm（双行程）（P175）（4）工件速度：vw=24m/min（表3-101）（5）径向进给量：fr=0.015mm/双行程（6）切削工时：t=2lZbk/nfBft .7.14.4 式中：l=66.33Zb=0.1k=1.1t=266.330.11.1/220022.40.015=0.02min（1.2s）7.15 工序十七：车螺纹（1）切削速度：当公称直径D=45mm，螺距P=1.5，查工艺手册表3-57及切削手册表21，粗车螺纹的速度v=0.6m/s，并规定粗车螺纹时ap0.17，走刀次数i=4；精车螺纹的速度v=1.066m/s，精车时ap0.08，走刀次数i=2。（2）确定主轴转速：粗车螺纹时：n1=1000v/d=10000.6/3.1445=4.25r/s（255r/min）按机床取n=230r/min实际切削速度：v=dn/1000.7.15.1=3.1445230/1000=32.50m/min精车螺纹时：n2=1000v/d.7.15.2=10001.066/3.1445=7.54r/s（452.4r/min）按机床取n=460r/min实际切削速度：v=dn/1000.7.15.3=3.1445460/1000=65m/min（1.08m/s）（3）切削工时：取切入长度l1=3mm，粗车螺纹的工时：t1=（l+l1/nf）i.7.15.4=（32+3/2301.5）4=0.41min（24.6s）精车螺纹的工时：t2=（l+l1/nf）i.7.15.5=（32+3/4501.5）2=0.10min（6s）7.16 工序十八：粗精磨外圆65，40（本工序未特别注明，数据均出自工艺手册）7.16.1.粗磨外圆65：(1)选择砂轮：见表3-9197，表4-10，其结果为GB50ZR1A6P60063305。（2）切削用量：表4-11n=1110r/minv=3.146001110/1000=2091.24m/min（34.854m/s）（3）轴向进给量：fa=0.7B=0.763=44.1mm（双行程）（P175）（4）工件速度：vw=0.45m/s（表3-101）（5）径向进给量：fr=0.025mm/双行程（6）切削工时：t=2lZbk/nfBf. 7.16.1.1式中：l=64Zb=0.1k=1.1t=2640.11.1/111044.10.025=0.012min（0.72s）7.16.2.粗磨外圆40：（1）选择砂轮：选粗磨65时的砂轮，即GB50ZR1A6P60063305。（2）切削用量：与粗磨65时相同，即fa=44.1mm（双行程），vw=0.45m/s，fr=0.025mm/双行程。（3）切削工时：t=2lZbk/nfB双.7.16.2.1式中：l=115Zb=0.1k=1.1t=21150.11.1/111044.10.025=0.021min（1.3s）7.16.3.精磨：（1）选择砂轮：见表3-9197，表4-11。其结果为GB70R2A3P30040127（2）切削用量：=2200r/min=3.143002200/1000=2072.4m/min（34.54m/s）（3）轴向进给量：fa=0.5B=0.540=20mm（双行程）（P175）（4）工件速度：vw=0.5m/s（表3-101）（5）径向进给量：fr=0.01mm/双行程（6）磨削进给量：fa=1.2m/min（表3-107）（7）切削工时：精磨65的工时：t=2lZbk/nfBf .7.16.3.1 式中：l=64Zb=0.06k=1.4t=2640.061.4/2200200.01=0.024min（1.44s）精磨40的工时：t1=2lZbk/nfBf .7.16.3.2式中：l=115Zb=0.06k=1.4t1=21150.061.4/2200200.01=0.044min（2.64s）t2=（ ZbA/ftM+K）k式中：Zb=0.06A=1k=1.3=0.14k=0.80。t2=(0.062/1.2+1.30.14)0.80=0.23min（13.8s ）7.17 工序十九：粗精磨端面7.17.1 粗磨：（1）选择砂轮：见表3-9197，表4-11。其结果为GB50ZR2A6P1602575（2）切削用量：n=2700r/min.7.17.1.1v=3.141602700/1000=1356.48m/min（22.61m/s）（3）轴向进给量：fa=（0.250.7）B=（0.250.7）25=12.2517.5mm，fa=16mm（双行程）（表3-107）（4）工件速度：vw=10m/min（表3-107）（5）径向进给量：fr=0.025mm/双行程（6）切削工时：粗磨88.88左端面的工时：t1=lZbK/nfBftZ.7.17.1.2式中：L=BM+b+10.7.17.1.3=25+88.88/2+10=79.44Zb=0.1，k=1.0，Z=1t1=79.440.11.0/270016/20.025/21=0.03min（1.8s）粗磨88.88右端面的工时：t2=lZbK/nfBftZ.7.17.1.4式中：L=BM+b+10.7.17.1.5=25+（88.88-65）/2+10=46.94Zb=0.1，k=1.0，Z=1t2=46.940.11.0/270016/20.025/21= 0.02min（1.2s）粗磨40端面的工时：t3=lZbK/nfBftZ .7.17.1.6式中：L=BM+b+10. 7.17.1.7=25+40/2+10=55Zb=0.1，k=1.0，Z=1t3=550.11.0/270016/20.025/21= 0.02min（1.2s）7.17.2.精磨端面（1）选择砂轮：见工艺手册表3-9197，表4-14。其结果为：GB70R2A3P1602575（2）切削用量：=2700r/min=3.1416002700/1000=1356.48m/min（22.61m/s）（3）轴向进给量：fa=（0.250.7）B=（0.250.7）25=12.2517.5mm，取fa=13mm（双行程）（表3-107）（4）工件速度：vw=18m/min（表3-107）（5）径向进给量：fr=0.01mm/双行程（6）切削工时：精磨88.88左端面的工时：t1=lZbK/nfBftZ .7.17.2.1式中：L=BM+b+10.7.17.2.2=25+88.88/2+10=79.44Zb=0.0.06，k=1.0，Z=1t1=79.440.061.0/270013/20.01/21= 0.054min（3.24s）精磨88.88右端面的工时：t2=lZbK/nfBftZ.7.17.2.3式中： L=BM+b+10.7.17.2.4=25+（88.88-65）/2+10=46.94Zb=0.06，k=1.0，Z=1t2=46.940.061.0/270013/20.01/21= 0.032min（1.92s）精磨40端面的工时：t3=lZbK/nfBftZ .7.17.2.5式中： L=BM+b+10.7.17.2.6=25+40/2+10=55Zb=0.06，k=1.0，Z=1t3=550.061.0/270013/20.01/21= 0.038min（2.28s）7.18 工序二十：精磨22（1）选择砂轮：参照有关资料及工艺手册表3-9197。其结果为：GB70R2A3P20326（2）切削用量： =11000r/min=3.142011000/1000.7.18.1=690.8m/min（11.5m/s）（3）轴向进给量：fa=（0.250.7）B=（0.250.7）32=822.4mm，取fa=20mm（4）工件速度：vw=50m/min（表3-107）（5）径向进给量：fr=0.006mm/双行程（6）切削工时：t=2lZbk/nfBf双.7.18.2式中：l=20，Zb=0.06，k=1.1t=2200.061.1/11000200.006=0.002min（0.12s）7.19工序二十一：精磨锥孔（1）选择砂轮：见工艺手册表3-9197，表4-11。其结果为：GB70R2A3P25256（2）切削用量：=10000r/min=3.142510000/1000.7.19.1=785m/min（13.1m/s）（3）轴向进给量：fa=（0.250.7）B=（0.250.7）25=6.2517.5mm，取fa=10mm（双行程）（4）工件速度：vw=50m/min（表3-107）（5）径向进给量：fr=0.005mm/双行程（6）切削工时：t=2lZbk/nfBf双.7.19.2 式中：l=67.02，Zb=0.06，k=1.4t=267.020.061.4/10000100.005=0.023min（1.38s）8 工艺规程总结以上为整个工艺设计的计算过程，总共有24道工序，主要包括了用机械加工方法来改变毛坯的形状、尺寸、表面相互位置和表面质量，使其成为零件的过程。最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。9夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第16道工序精铣825mm2键槽的铣床夹具，本夹具将用于XA5032立式铣床，刀具为高速钢立铣刀，对工件进行加工。9.1问题提出本夹具主要用来精铣825mm2键槽，这键槽侧面对定心直径中心线有一定的技术要求，而且键槽表面与尺寸都有一定的技术要求，而且这是键槽最后一道工序，因此在本道工序加工时，即要考虑技术要求，又要考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度。9.2夹具体设计9.2.1定位基准的选择由零件图和技术要求可知：花键侧面对中心线有平行度要求，且尺寸精度要求比较高，其设计基准为轴中心线。为了使定位误差尽量的小，应该选择以精度比较高的外圆表面定位夹具，且便于定位加工、加一个挡板挡键槽右端轴肩处。为达到完全定位，V行块定位的外圆上方加一个滑动压板结构，也便于拆装。2、切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢立铣刀 do=12mm Z=6 ae=12mm ap=5.2mm 1.1参考文献（切削用量简明手册 机械工业出版社 艾兴 肖诗纲 编 ） 其中： Z=6所以 =2346N 1.2 径向进给：Fy=0.3F实=703.8N轴向进给：Fx=1.1F实=2580.6N在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，