深孔加工技术[文字可编辑]

1、1,深孔加工技术,庞俊忠,中北大学，太原,2,几个相关问题,因为时间的关系，就以下几个问题做个简单,的介绍,深孔加工技术介绍,深孔加工技术的现状及发展趋势,中北大学工艺所深孔加工技术的研究情况,3,一、引言,1,深孔的定义,孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类，也包括介于两者,之间的中深孔加工。一般规定孔深,L,与孔径,d,之比大于,5,即,L/d,5,的孔称为深孔,L/d5,的孔称为浅孔,2,深孔加工技术,深孔加工技术,是深孔刀具、辅具和机床及其相关技术的,统称。其中，深孔刀具及其排屑技术是决定整个技术发展,的关键。深孔加工技术最初是在国防军工生产部门应用,用来加工枪管和炮筒。二战后，深孔加工技

2、术的主阵地由,枪炮制造逐步向广泛的经济建设领域转移，成为机械制造,技术的一个重要分支。从而对深孔加工技术提出了商品化,的要求（可靠性、高工效、高加工质量、低成本、易操,作）。但深孔加工刀具和技术的发展，始终是围绕着解决,顺利排屑，提高加工质量，提高加工效率，降低加工成本,和易操作性等中心课题而进行的,4,深孔加工技术，通常指的就是深孔钻削技术，它和车削,铣削等加工方法不同，其刀具本身进入工件，并在封闭的条,件下进行切削，因而受到较多的限制。其特点有,1,在工作过程中，无法直接观察刀具的工作情况，目前,只能凭经验通过不断观察铁屑形状和手摸钻杆等手段来判断,刀具的工作情况,2,不可能制成具有足够的

3、刚度与足够牢靠的刀具和夹具,如钻杆细而长，钻出的孔不可避免地会产生某些偏差。如走,偏，孔中心线弯曲等,3,钻头工作条件恶劣；切屑是在不能保证其正常形成的,不良条件下产生的：整个切削刃全部参加工作，切屑宽度大,易产生振动；切削刃上各点的切削速度不同等,4,断屑与排屑困难，在孔内钻头钻杆要占据很大一部分,空间，排屑空间受到限制，而且切屑难以自动排出,5,刀具的散热冷却条件不好,引言,5,3,背景及,应,用,起源,深孔加工技术产生于对枪炮管的制造过程。二战结,束前的几个世纪中，深孔加工技术的发展和应用一直被局限,于相对封闭的军工领域，并以其高难度、高成本和神秘性而,闻名于制造业,应用领域,20,世纪

4、,50,年代。世界格局进入以和平和建设为,主调的时代，深孔加工技术随之脱颖而出，成为“军转民,技术中的一朵奇葩，迅速被扩展应用于能源采掘、航空航天,发动机制造、机床汽车制造、石化及轻重化工、纺织机械,饲料机械、冶金、仪器仪表等广泛的产业领域,现状,欧、日、美等先进工业国，早在,20,世纪,50,年代就纷,纷开展了深孔加工技术的学术和应用研究，六七十年代形成,专业化的深孔刀具和深孔机床装备制造体系，少数跨国公司,迄今仍垄断着世界深孔加工装备市场，如瑞典山特维克,SANDVIK,德国,TBT,公司,BOTEK,公司等。使深孔加工技,术成为制造技术门类中成本最为昂贵的技术之一,引言,6,二、深孔加工

5、系统,2.1,分类,深孔加工系统通常以深孔加工中所用的冷却、排,屑装置来分类的。可分为,枪钻系统,BTA,系统、喷吸,钻系统和,DF,系统,下面分别就上述系统作一介绍,2.2,枪钻系统及其配置,枪钻系统属于外排屑方式，其结构如图,1,所示，主要,由机床、枪钻、中心架、钻套、钻杆联结器和冷却润,滑油路系统组成。其工作原理是：切削液通过尾架上,输油入口进入钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑,并将切除的切屑从钻头外部的,V,型槽中排出。由于切,屑由钻头和钻杆外部排出，容易擦伤已加工孔表面,其加工质量要低于内排屑方式的系统（随后介绍,该系统主要用于小直径（一般,20,mm,深孔加工,7,图,1,枪钻系

6、统,枪钻是一种比较古老的深孔加工刀具，最初用于加工枪管，故,名为枪钻。枪钻是外排屑深孔钻的代表，也是小直径（10 mm,以下）深孔加工的常用方法。目前，硬质合金枪钻的最小直径为,0.5mm,钻孔深度与直径之比超过,100,最大可至,250,钻孔精度,为,IT7,一,IT9,钻孔表面粗糙度,Ra,为,3. 2,一,0.4m,枪钻加工系统,8,2.2.1,枪钻,作为枪钻系统的一个重要组成部分,枪钻,刀具,在,其加工系统中占有极其重要的地位。图,2,显示了枪钻的外观以,及所加工深孔的类别；图,3,显示了枪钻刀头的外观结构及形式,图,4,显示了枪钻的结构与组成，枪钻由头部,1,钻杆,2,和传动部,3,

7、组成，头部材料由高速钢和硬质合金两种，并与钻杆焊接在,一起，目前主要是硬质合金枪钻。焊接后校直、精磨,枪钻是一种加工较小直径孔的代表性工具，结构比较完善,运用范围广泛，已被普遍使用。枪钻发明于,1930,年左右，它,是历史上最早用于生产的具有连续供油排屑、有自导功能,能钻出尺寸、形位精度很高深孔，而且生产率较高的深孔钻,头，以后出现的各种深孔刀具，都在很大程度上继承了它切,削部分的基本特征。与扁钻、麻花钻等传统的孔加工刀具对,比，枪钻同时实现了深孔加工的三项基本要求,枪钻,9,1,具有完善的供油排屑通道，可在高压切削液作用下连续进,行刀具的润滑冷却和排屑,2,由于采用单边刃结构使轴向切削力和扭

8、矩明显降低，使钻,头的稳定性增大,3,由于导条的导向作用和对孔壁的挤压作用，不会走偏,其特点有,1,避免了双刃钻因有横刃而在轴心线上的零切削速度，有横,刃的钻头，切削时金属被挤压而引起轴向力大为增加，使钻,头强烈振动，钻头容易走偏，钻出的孔偏斜,2,钻顶和工件形成,M,形的槽，该槽有定向作用,3,加工过程中形成一根零位芯棒，减小了轴向力。减小了孔,中心线的走偏，并给钻头以附加的引导,能连续排屑，工,件一次装夹钻通，不用掉头装夹，节约工时,枪钻,10,枪钻,枪钻主要不足之处有,冷却系统压力很高，例如钻长径比为,30,直径为,4mm,的深孔，至少要达到,9.5MPa,的压强才能保证,顺利排屑,当采

9、用钻头回转方式加工时，钻头的转速和钻杆,的长度均受到严格的制约；由于钻杆的中心不对称,性，和圆型钻杆相比，其扭转刚度、弯曲刚度较低,钻通深孔后，必须从原路返回，容易划伤孔壁并,可能损伤钻头,由于切屑与已加工孔表面接触，也容易产生表面,划伤,11,图,2,枪钻外观及所加工深孔的形式,枪钻,12,图,3,枪钻刀头的外观及形式,枪钻,13,图,4,枪钻的结构,枪钻,14,2.2.2,枪钻机床,作为刀具和加工方法的载体,机床，随着刀具材料及控制,技术的发展也得到了很大的提高。向着高速、高效、多功能,精密、环保的方向发展,深孔机床从控制方面来讲，有两轴控制的加工回转体的通用,枪钻机床，也有三轴控制的加工

10、非回转体的通用枪钻机床及加,工中心,FMC,以及针对加工特殊工件而设计的专用深孔机床,目前，对于微小孔深孔枪钻机床，其转速已达到,25000RPM,柔性制造单元的出现，极大地提高了加工效率，进给速度达,4m/min,中等孔径的机床，其主轴转速多在,4000-6000RPM,这,充分体现了深孔机床向高速、高效、多功能、高自动化。绿色,加工的方向发展,枪钻机床,15,钻削范围,2mm,22mm,转速,0,12000RPM,进给速度,0,1000mm/min,快进速度,10m/min,枪钻机床,图,5,通用枪钻数控机床,1,轴到,4,轴可选,16,枪钻机床,钻削范围,0.6mm,6mm,转速,0,2

11、5000RPM,进给速度,0,1000mm/min,快进速度,4m/min,图,6,微型深孔枪钻数控机,床,2,轴或,4,轴可选,17,枪钻机床,图,7,深孔钻削单元,X,Y,Z,W,B,C-6,轴控制,钻削范围,6mm,50mm,转速,0,4500RPM,进给速度,0,4000mm/min,快进速度,12m/min,18,2.3 BTA,系统及其配置,由于枪钻的一些缺陷,1943,年,Beisner,发明了一种内排屑,深孔钻，由于该种结构于,1945,年得到欧洲“钻孔与套料协,会,Boring and Trepanning Association,缩写为,BTA,”的确,认和推广，通称为,B

12、TA,钻。由此产生了,BTA,钻削系统，如,图,8,所示,经,BTA,推荐的深孔刀具共有三种：用于实体材料钻深孔,的,BTA,钻，扩钻和套料钻。扩钻用于对已钻孔的进一步扩,大和对毛坯粗孔的加工，特别用于以较小尺寸规格的深孔,机床钻较大的孔。套料钻用于从实体上取出大直径或贵重,金属料芯，其所需机床功率也小得多。在三种钻头中，以,BTA,实体）钻应用最广，对深孔钻发展的影响也最深远,同枪钻相比,BTA,钻具有以下优点,钻头与钻杆装卸方便,BTA,系统,19,排屑难度相应减小，使,BTA,钻削系统适合于加工大直径深,孔,由于,BTA,钻的相对供油面积比枪钻的大得多，排屑空间,大,BTA,钻削系统的冷

13、却系统的压力明显降低,在钻头直径，钻杆全长和钻杆材质相同的条件前提下,BTA,钻杆的扭转刚度约为枪钻钻杆的,2.4,倍，弯曲刚度也远高,于枪钻钻杆，因而,BTA,钻可采用大进给量，钻杆的抗振能力,也高于枪钻，这对提高钻孔工效和加工质量均为有利,钻杆的质心与中轴重合，且扭转强度与刚度大于枪钻的,V,形钻杆，这一优势使,BTA,钻特别适合于“工件固定，钻头旋,转”的钻深孔方式,6,由于切屑从钻杆内部排出，切屑不会划伤已加工表面,已加工表面质量较好,BTA,系统,20,图,8 BTA,系统,BTA,系统,21,2.3.1 BTA,钻,图,9,显示了焊接式,BTA,钻头和机夹式,BTA,钻头的形式,包

14、括单刃内排屑钻头、多刃错齿内排屑钻；图,10,显示了,BTA,钻头,的结构组成，包括钻头体、刀片、导条；图,11,显示了其它,BTA,刀具形式，包括,BTA,扩钻、推镗头、拉,镗头及套料；扩孔、镗孔是对孔进一步加工，扩孔是以,扩大已钻孔的大小为目的，可以扩一次、二次或多次,并不特别注重孔的加工质量，而镗孔则是以提高孔的加,工质量为目的的；套料加工适合较大孔的加工，从中掏,出一个小于已加工孔径,40-60mm,芯棒，其结果是提高了,材料的利用率，同时，也减小了机床的功率负荷。图,12,显示了其套料的加工原理图,BTA,钻,22,图,9 BTA,钻头,a,单刃焊接,BTA,钻头,b,多刃错齿焊接,

15、BTA,钻头,c,单刃机夹,BTA,钻头,d,多刃错齿机夹,BTA,钻头,BTA,钻,23,图,10 BTA,钻头结构组成,BTA,钻,24,图,11,其它,BTA,深孔加工刀具,a) BTA,扩钻,b) BTA,拉镗头,c) BTA,推镗头,d) BTA,套料钻,BTA,钻,25,套料钻,套料钻削也是在实体材料上钻削，但是套料钻不是将所,有的材料钻削为切屑，而是在孔的中央留下了一个实体的,核”。由于这种方法所需机床功率小，所以经常用于小功,率要求的场合。若加工工件材料十分昂贵，中间剩下的材料,也可用作材料检测分析，或重新处理作它用,钻盲孔时，当“核”掉下有可能引起崩刃，因此必须将钻,头取下更

16、换刀片，此时，再次将钻头导向入孔将会十分困难,图,12,套料加工,套料钻,26,2.3.2 BTA,钻深孔机床,作为,BTA,深孔刀具和深孔加工技术的载体,BTA,钻深孔机床，随着刀具材料及控制技术的发展，同样,向着高速、高效、多功能、精密、环保的方向发展,BTA,钻深孔机床主要以卧式形式较多，由于钻孔大,而长，所以显得这类机床身长个大，其运动配置有工,件旋转，刀具进给；工件旋转，刀具进给并旋转；工,件进给，刀具旋转；工件固定，刀具旋转并进给,目前，这类机床的主轴转速多在,4000-6000RPM,这,充分体现了深孔机床向高速、高效、多功能、高自动,化。绿色加工的方向发展,内排屑深孔机床,27

17、,钻削范围,18-65mm,18-100mm,转速,0-6000RPM,进给速度,0-1000mm/min,快进速度,4m/min,内排屑深孔机床,图,13 BTA,深孔机床,28,内排屑深孔机床,图,14 BTA,深孔机床加工齿轮箱轴,29,内排屑深孔机床,图,15,带有液压加紧虎钳的,BTA,深孔机床,30,内排屑深孔机床,图,16,带有龙门式上下料的的,BTA,深孔机床,31,2.4,喷吸钻系统及其配置,喷吸钻系统是为了克服枪钻系统造价太高、而,BTA,钻容易堵屑的缺陷，瑞典,SANDVIK,公司于,1963,年推出了一种利用高速流体负压效应，从钻杆后部抽,吸切屑的“喷吸钻”，大大改善了

18、排屑状况，提高了,切削效率。喷吸钻的特点是：首先，由于负压效应的,帮助，不仅改善了排屑状况，还使整个液压系统油压,明显降低；其次，由于这种系统不需要严格的密封,对机床结构要求也比较简单，即便通用车床经简单改,造也可用于深孔加工，从而大大降低了设备投资。图,17,为喷吸钻系统及加工原理图,喷吸钻系统,32,图,17,喷吸钻系统,喷吸钻系统,33,喷吸钻,对于喷吸钻系统，其机床与,BTA,钻机床一样，所,以，我们主要介绍喷吸钻。喷吸钻钻头的切削部分和柄部设计,完全继承了,BTA,钻，唯一的区别是在钻头柄部内腔加焊上一,根壁内管（故又称“双管喷吸钻”）。内管不受切削力，其尾,部切出两排向后,30,度

19、的月牙形槽如图,17,所示,喷吸钻的优点是,1,由于负压效应的帮助，改善了排屑状况，使液压系,统压力明显降低,2,喷射钻也有其自身的局限性，由于双管的原因，使,得排屑空间受到限制。在孔小的情况下，无法替代枪钻,加工，而在孔较大的情况下，由于排屑空间充分，也不,必要使用喷吸钻，即不能取代,BTA,钻。其加工孔范围在,18,65mm较为合适,喷吸钻,34,图,18,喷吸钻,a,单刃喷吸钻,b,双刃错齿喷吸钻,喷吸钻,35,图,19,喷吸钻组成,喷吸钻,36,2.5 DF,钻系统及其配置,DF(Double Feeder System,钻系统于,20,世纪,70,年代中期由日,本冶金股份有限公司推出

20、。它是针对喷吸钻改进的一种深孔系统,DF,钻的主要贡献在于：它不仅改善了,BTA,钻的排屑状况，同时又,扩展了内排屑钻头加工小深孔的范围。据报道，国外使用,DF,钻加,工小直径深孔的最高记录为6(无具体长度和其它详细数据,有具体数据的记录为9mm,长度,300mm,国内早在,1980,年左右开,始推广，但用于实际生产的,DF,钻孔记录，孔的直径均在,14,毫米以,上,DF,钻系统特别适合,6,30mm,的深孔。图,20,显示了,DF,系统,的工作原理与组成，与,BTA,区别之处在抽屑装置，抽屑装置与刀,具进给合为一体，其组成由钻杆夹头、前喷嘴。后喷嘴、密封件,进油管、出屑管等组成。从液压站来的

21、冷却液一分为二,2/3,进,入输油器,1/3,进入抽屑器；后一支冷却液通过前后喷嘴的锥形,间隙而加速，在钻杆尾端形成圆锥面的射流，从而使得钻杆末端,产生负压抽吸作用，获得加速和顺畅排屑的目的,DF,钻系统,37,图,20 DF,钻系统,DF,钻系统,38,DF,钻头,DF,钻头,DF,深孔钻头在结构上与,BTA,钻头相似，几何参,数与,BTA,钻头一样，如图,21,所示，不同之处是,DF,钻头的头,部须与孔壁形成一反压间隙，其形式有两种：一是用钻,头体与钻头直径之差确定反压间隙；而是在钻头体上做,一个圆柱形凸起环颈，与孔壁形成反压间隙,图,21,图,21 DF,钻头,39,三、中北大学工艺所深

22、孔加工技术研究现状,中北大学兵器工艺研究所（即机械制造工艺研究所），是,在我国兵工专家、兵总轻兵器行业总顾问王峻教授领导下,自力更生创建的国内唯一深孔加工技术研究基地。自,1982,年,成立以来，共培养研究生,70,余人，研究所拥有完善的深孔加,工装备（可加工深孔长度达,6,米的大型深孔加工机床,5,台、床,身达,24,米的深孔珩磨机,1,台，能进行枪钻加工及,DF,钻加工的,中小深孔机床,2,台、另外还有数控镗铣加工心中心、数控车,床、线切割机床若干台）、计算机辅助设计、试验、测试设,施和小批量新型刀具的生产手段。自,1985,年以来，累计完成,部省级重大深孔科研成果,6,项，完成自拟课题,

23、20,余项，申请,国家发明专利,4,项,40,重要研究成果有,单出屑口内排屑喷吸钻,ZL01249999.4,目前已研制出,4mm25mm,新型深孔钻和铰刀并用于,生产完全成功，它是,20,世纪对外排屑深孔刀具（枪钻）的一,次划时代革命，可以全面取代枪钻而成为国际通用的新型小,深孔加工刀具：刀杆刚度比枪钻刀杆大,1.5,倍（因而工效高,加工质量好、且可加工超深小孔）；油压小（比枪钻低,50,；结构工艺完善，制造成本低；刀具寿命高（比焊片,式钻头、铰刀总寿命提高一倍,单管喷吸钻负压抽屑器,ZL93115084.1,它是与前项发明配套使用的新型辅具，已在我们新研制,的数控高速深孔钻床上正式配置成功

24、，也可以用于改造枪钻,深孔机床或普通车床,研究成果,41,3,内排屑单刃深孔喷吸铰刀,ZL01249997.8,喷吸铰刀结构上采用与喷吸钻相近似的构造，可与单,管喷吸钻机床配套使用。采用圆管状刀杆，提高了刀具的,刚性，增强了出屑口的出屑能力，有利于连续型切屑的通,过,4,内排屑单刃深孔镗头,ZL01250001.1,5,100,130mm炮管光镗加工新工艺,该项目由兵器工业总公司军品部签定，是一套高效率,高精度、高质量的大深孔加工新工艺，极大地提高了我国,炮膛加工的技术水平,6,深孔刀具系列产品生产研制,该项目由兵总科技局签定，新型深孔刀辅具研制属于,创新型,研究成果,42,7,精密深孔高速镗

25、铰技术及机夹高速镗头,它用于25mm以上的所有大、中直径深孔的高,效精加工。可采用各种新型材料刀片对各种高强度,高硬度、超长、高精度深孔进行高速精密加工。对实,心材料，可用钻、镗两次高速加工，质量高于珩磨,工效比传统工效高,5,倍以上；例如，对100mm的,27SiMn,调质,HRC38,42,热轧无缝管，切深,3mm,一次,镗出,IT5,Ra0.4,的精密孔，每米机动时间,13.5,分钟,8,用于枪钻系统的负压抽屑器。用于替代现用的排,屑装置，可使油路压力降低,50,特别适用于8mm以,下的超长深孔加工,已获成功,9,高速、多功能深孔机床研制,一九九二年以来，我们受厂家委托，已设计制造,出三

26、种高速数控深孔钻床共,5,台，兼容,3mm25mm,小深孔的内外两种排屑方式加工。图,22,所显示的双轴,深孔钻床是为山西柴油机厂轴类零件加工而设计的,研究成果,43,研究成果,图,22,双轴深孔钻床,钻削范围,6mm,30mm,转速,0,5000RPM,进给速度,0,1000mm/min,快进速度,4m/min,44,中北大学工艺所针对目前几种深孔钻的特点，从射流和,负压机理研究入手，找到影响负压效应的主参数及其作用,规律，研制一种“参数可调式”高效抽屑器，对内排屑钻,头进行优化设计，推出一种可覆盖大小深孔的内排屑单管,喷吸钻系列，研制一套与上述钻头和抽屑器配套使用的深,孔精加工刀具，即我们

27、把它称之为,SIED,深孔加工技术或称,SIED,技术，是单管内排屑喷吸式深孔加工技术，英文名称,为,Single tube Inner chip-removal Ejector Deep hole,machining Technology,研究成果,45,实际上,DF,系统也是单管内排屑喷吸钻，但其钻头结,构完全沿袭了,BTA,钻，其抽屑器功能不完善，故发明者将,其定名为,Double Feeder System,双供油系统），以示,其与,BTA,钻的区别仅仅在于“Double Feeder”。我们所,研究的,SIED,技术，不仅要有完善的抽屑系统，而且刀具,系统与所有各类深孔刀具均不相同，

28、综合所有深孔刀具,的优点，但在实质上又有创新，包含了钻头、扩钻、套,料钻、铰刀和镗头,SIED,深孔加工技术的优越性,1,在高效能抽屑器的支持下，使单管内排屑深孔钻的加,工范围覆盖大小直径深孔，解决国际上“内排屑深孔钻,不能钻小孔”、“枪钻不适用于大直径深孔加工”两大,难题,研究成果,46,2,与枪钻相比，采用整体式（钻头与钻杆对焊为整,体,SIED,钻，钻杆扭转刚度为枪钻的,2.8,倍，焊缝强度提,高,1,倍。因此在保证同一加工精度和表面质量的前提下,可采用比枪钻更大的切削用量，从而获得更高的生产率,SIED,钻在制造工艺难度上比枪钻优越得多，制造成本低,且易于国产化；安装、刃磨、密封均优于

29、枪钻；钻杆可,回收重新使用,SIED,钻的油压仅为枪钻的,1/3,因此机床,成本远低于枪钻，且可用其它深孔机床或车床类机床改,装，易于迅速普及推广,3,与其他内排屑深孔钻,BTA,双管喷吸钻,DF,相,比，在大中口径深孔钻结构中采用方牙螺纹联结结构的,同等条件下,SIED,钻只需一个出屑口，不需设置断屑台,因而有两大优势：钻头结构简单，易于国产化制造，成,本低,SIED,可多次重磨，刀具综合成本比其它内排屑钻,头低得多，使深孔加工的成本大幅度降低,研究成果,47,4,SIED,刀具门类齐全，不仅有用于实体材料加工的,SIED,钻,头和套料钻系列，而且有,SIED,扩钻、中小深孔精加工用铰刀和,

30、大直径深孔用机夹镗头。可全方位用于所有深孔粗精加工及对,已有铸件孔、无缝管深孔进行深孔加工。12mm以下,SIED,钻,采用新型的刚性复合钻杆，解决小孔深孔钻钻杆细长、刚性低,易折断，进给量小及钻具价格高昂、难制造的问题,5,所有,SIED,刀具构成一个结构、工艺高度相似的成组系列,易于实现多品种小批量成组化生产。所有,SIED,刀具、辅具、机,床已构成一个,SIED,深孔加工装备编码系统，从定货、设计,备料、生产、验收、交货、成本核算,均可实现现代化管理,解,决深孔装备品类繁多、定货批量小、生产准备复杂、交货期长,的老大难问题（如国外小批量交货期为,6,个月，而,SIED,刀具的,供货期可缩

31、短为,15,天,SIED,机床的交货期可缩短为,3,个月,研究成果,48,6,所有新型刀具材料均可用于,SED,刀具的制造（除硬,质合金外，已采用涂层高速钢、涂层硬质合金、陶瓷刀片,电镀金刚石刀片），因此能及时保证用户对各种材料工件,加工的特殊需要。在大深孔精镗头上采用超硬刀具材料,解决大深孔难加工管件的高速精加工问题，实现以镗代珩,研究成果,49,对外合作,BTA,钻（20mm65mm）为国际通用的中大直径,新型深孔钻头，因国内需求甚广，也是我们的一个,重点开发项目。九二年已完成产品系列的设计和试,制，部鉴定为国际水平,自一九九零年第一次在新技术新工艺期刊,上公布我们的研制成果后，国内企业来

32、人来函，要,求提供新型深孔刀具、机床、辅具，委托解决深孔,关键件加工者，络绎不绝，且以年增,50,的速率增加,仅九三年一年多来，累计接待参观咨询洽谈技术支,援项目、签定刀具、机床供货合同、来料加工合同,者达,200,多次，承接合同供货总值达,250,万元。现在,我所已取得了良好的发展势头,目前，已于西飞国际签定百万元的深孔机床改,造合同，用于深孔大腹扩孔，如图,23,所示，并研制,出相应的扩孔刀具,对外合作,50,典型,图,23,西飞国际深孔机床改造,所加工样件,对外合作,51,在承揽深圳市冠标电子技术有限公司的冲击发生装置试,制中，加速炮管是制造难度最大的，材料为高强度炮钢,PCrNi3Mo

33、VA,热处理到,HRC40,加工孔直径20mm，粗糙度,不低于,Ra1.6m,孔长达,4250mm,长径比达,212,倍，我们通,过一次钻孔即达到了要求，其偏差不到,0.5mm,工件如图,24,所示。另外，还有难加工材料,316L,不锈钢管的精加工，如,太钢不锈无缝钢管的精密镗孔，镗孔长度达,6300mm,孔径,37.8mm,对外合作,A,A,2,0,0,0,1,5,7,4,4,4,2,R,1,8,50,160,275,40,600,40,600,40,600,40,600,40,2790,650,500,40,260,190,55,40,82,4050,160,2-1,45,1,0,5,4,0,4,0,4,0,4,0,4,0,4,0,4,0,0.8,6,0.12,A,A,图,24,深圳冠标公司高强度、高硬度、超长孔加工,52,四,深孔加工技术发展趋势,综合现有的深孔加工技术在机械制造领域的应用和发展，我,们可以预料，深孔加工技术的发展趋势应该是朝着高、精、尖,方面发展，但是又不会脱离现有的基础技术，即在现有的深孔,加工技术的基