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098
手机
塑料
模具设计
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098-手机盖塑料模具设计,098,手机,塑料,模具设计
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毕业设计（论文）中期报告 题目：手机盖塑料模具设计 1 设计（论文）进展状况1.1 外文翻译完成 题目Intelligent Setting and Optimization of Process Parameters for Plastic Injection Molding 作者 FENG Wei, ZHOU Hua-min, CUI Shu-biao, LI De-qun 1.2 选择材料 塑件材料ABS，密度1.27g/cm3。ABS即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。1.3 注射模基本总体结构方案的比较与选取注射模的基本结构是根据所选用的注射机的种类和塑件的结构特点以及一次注射成型塑件的数量所决定的。注射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射模的分类方法很多，按注射模的总体结构可分为单分型面注射模、双分型面注射模、带活动镶件的注射模和自动卸螺纹的注射模等，对于不同的塑件可选用不同的注塑结构。1.4 分型面的选定 分型面的方向采用与注射成型机开模方向垂直的方向，其选择是一个比较复杂的问题，因为它受到塑件的形状、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置及其形状、嵌件在模具内的成型位置、顶出方法、浇注系统的设计、模具排气、模具制造等各种因素的影响。 为将塑件从密闭的模腔中取出，以及为了安装嵌件或取出浇注系统等，必须将模具分成两个或几个部分，通常情况下我们称分开模具能取出塑件的面为分型面。同时，以分型面为界，模具分成两大部分，即型芯和型腔部分，综合以上，选择单分型面注射模。1.5 浇注系统的设计 普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成 （1）主流道设计由注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球半径r=12mm，喷嘴孔直径d=4mm。根据模具主流道与喷嘴的关系，主流道衬套的球面半径R=r+(1-2)=12+（1-2）mm，取主流道球面半径R=14mm；小端半径D=d+（0.51）=4+（0.5-1）mm，取主流道的小端直径D=4.5mm。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角为a=2，表面粗糙度Ra0.4um，抛光时沿轴向进行，以便于浇注系统凝料从其中顺利拔出。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计r=3mm的圆弧过渡。 浇注系统是指模具中由注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道。由于此设计选择的是单分型面，所以选用直浇。1.6 注射机的初选型初步确定注射机的规格。设计模腔数为1个，材料密度为取1.27g/cm3，通过Proe软件测得塑件体积是61cm3，质量为77.5g，曲面面积为161cm3。本次设计取一模设计一个模腔，那么每次注射机的注射量必须大于： Mm=77.5g 据注射机的最大注射量初步选择型号为XS-ZY-125的注射机，表1.1 注射机主要技术参数额定注射容量/ cm3125拉杆空间/mm260290螺杆（柱塞）直径/mm42最大模具厚度/mm300注射压力/Mpa120最小模具厚度/mm200注射行程/mm115合模方式液压机械注射方式螺杆式定位圈直径/mm100合模力/N900喷嘴球半径/mm12模板最大行程/mm300喷嘴口孔径/mm4根据注塑模具的基本结构及注射机的尺寸与型号规格，本设计采用卧式注塑机，其注塑方向与给模方向一致，安装、拆卸方便，嵌件便于安装。 （1）最大注射量的校核注射机的最大注射量标志着注射机所能加工塑件的最大重量或体积，选择注射机时，必须保证塑件所需的注射量（包括浇注系统及飞边在内）小于注射机允许的最大注射量，一般占注射机最大注射量的80%以内。否则，就会使塑件成型不完整或内部组织疏松，塑件强度降低。当注射机的最大注射量以最大注射容积标定时，注射机的最大注射容积应等于或大于成型塑件所需塑料的体积即：式中 注射机最大注射量（公称容积，cm3）取125；塑件所需塑料的体积（包括浇注系统凝料及飞边在内，cm3）；注射机最大注射量利用系数，一般取=0.8。因塑料的容积（体积）与其压缩率有关，故所需塑料的体积为：式中，塑料的压缩率，查塑料模具设计表4-3，得1.6；塑件的体积（包括浇注系统凝料及飞边在内，cm3），取61cm3；1.661=97.6cm3 代入上式得： 0.8125=10097.6cm3 经校核符合最大注射量要求。2 存在的主要问题 （1）注塑机各方面校核不完全 （2）模具装配图细节不够完善 （3）部分结构表达不太清楚3 后期工作安排对侧抽、模具工作部分尺寸型芯和型腔进一步计算，确定模具成型零的尺寸，模具加热和冷却系统的设计，对模具闭
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