基于PROE的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计【18张CAD图纸+PDF图】
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基于
PROE
分线盒
注塑
模具
设计
加工
仿真
18
CAD
图纸
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- 内容简介：
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目 录动模固定板工艺过程卡片1垫块工艺过程卡片2推板工艺过程卡片3推杆固定板工艺过程卡片4滑座工艺过程卡片5顶杆工艺过程卡片6动模支承板工艺过程卡片7动模板工艺过程卡片8定模板工艺过程卡片9导柱1工艺过程卡片10定距拉板工艺过程卡片11定模固定板板工艺过程卡片12定位圈工艺过程卡片13浇口套工艺过程卡片14导套工艺过程卡片15导柱工艺过程卡片16复位杆工艺过程卡片17拉料杆工艺过程卡片18滑块型心工艺过程卡片19推杆2工艺过程卡片20推杆3工艺过程卡片21动模固定板工艺过程卡片零件名称动模固定板模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 01材料名称 45 钢毛坯尺寸410mm410mm35mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出螺孔和推孔中心线50钻削钻削螺纹孔和推孔60攻螺纹 对各螺纹孔攻螺纹70热处理 淬火80平磨磨上下两平面90检验工艺员年 月 日零件质量等级垫块工艺过程卡片零件名称垫块模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 02材料名称 Q235毛坯尺寸410mm90mm66mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40钳工划线孔中心线50钻削钻出孔70热处理 淬火80平磨磨上下两平面90检验工艺员年 月 日零件质量等级推板工艺过程卡片零件名称推板模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 03材料名称 45 钢毛坯尺寸410mm209mm35mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放磨量0.630磨削磨出六面再放磨40钳工划线划出各孔孔线50钻削钻削各推杆孔和复位杆孔60热处理 淬火70磨削磨上下两平面及内孔80检验工艺员年 月 日零件质量等级推杆固定板工艺过程卡片零件名称推杆固定板模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 04材料名称 45 钢毛坯尺寸410mm209mm30mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级 10 备料将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铇削六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40钳工划线 划出各加工孔的中心线 50钻削 钻陈孔，螺纹孔 60钳工加工 攻螺纹 70热处理 淬火80平磨磨上下两平面90检验工艺员年 月 日零件质量等级滑座工艺过程卡片零件名称滑座模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 05材料名称 45毛坯尺寸35mm50mm45mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出滑槽和凸台50铣铣出滑槽和凸台60热处理 淬火70平磨磨滑槽面80检验工艺员年 月 日零件质量等级 顶杆工艺过程卡片零件名称顶杆模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 06材料名称 T8A毛坯尺寸14mm140mm件数10工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料切断毛坯20车削车4外圆及端面30热处理淬火40磨削磨4杆各处达要求50检验 工艺员年 月 日零件质量等级 动模支承板工艺过程卡片零件名称顶杆模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 07材料名称 45毛坯尺寸14mm140mm件数10工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级 10 备料将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铇削六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40钳工划线 划出各加工孔的中心线 50钻削 钻孔 60热处理 淬火70平磨磨上下两平面80检验工艺员年 月 日零件质量等级 动模板工艺过程卡片零件名称凸模模具名称及编号 分线盒注塑模具零件编号 08材料名称 T10A 钢毛坯尺寸325mm410mm60mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30铣削 铣六面40磨削磨上下平面及两侧保持各面相互垂直50钳工划线 划出型孔中心线和各型孔位置线及型孔轮廓线60型腔加工在型芯轮廓线内成型加工70钳工加工锉修型腔，钻孔80热处理渗碳，淬火保证44-48HRC90磨削磨下平面及两侧达设计要求100检验工艺员年 月 日零件质量等级定模板工艺过程卡片零件名称定模板模具名称及编号 分线盒注塑模具零件编号 09材料名称T10A 钢毛坯尺寸325mm410mm65mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30铣削铣六面至尺寸,保证各面相互垂直(用90角尺检查)40磨削磨下平面50钳工划线 划出型腔中心线和各孔位置线及型腔的轮廓线60型腔加工在型腔轮廓线内成型加工70钳工加工锉修型腔，加工螺孔80热处理保证44-48HRC90磨削 磨上下平面及两侧达设计要求100钳工修型腔，抛光110检验工艺员年 月 日零件质量等级导柱1工艺过程卡片零件名称导柱模具名称及编号 分线盒注塑模具零件编号 10材料名称 T8钢毛坯尺寸50mm80mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级1下料切断毛坯2车削车端面保持长度71.5，打中心孔。调头车端面至尺寸70，打中心孔3车削粗车外圆柱面至尺寸：41并倒角。调头车外圆33至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸4热处理 按热处理工艺对导柱进行热处理P6证表面硬度度50555磨削磨32外圆达要求6检验工艺员年 月 日零件质量等级定距拉板工艺过程卡片零件名称定模板模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 11材料名称45毛坯尺寸30mm30mm72mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30铣削铣六面至尺寸,保证各面相互垂直(用90角尺检查)40钳工划线 划出销孔中心线和滑槽50钻销钻出销孔和滑槽60热处理保证44-48HRC70磨削 磨销孔和滑槽80检验工艺员年 月 日零件质量等级定模固定板板工艺过程卡片零件名称定模固定板模具名称及编号 分线盒注塑模具零件编号 12材料名称 45 钢毛坯尺寸410mm410mm35mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20刨削六面加工均放磨量30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出螺孔和主流道衬套的中心线50钻削钻削螺纹孔和主流道衬套孔60攻螺纹 对各螺纹孔攻螺纹70热处理淬火80平磨磨上下两平面90圆磨磨内孔100检验工艺员年 月 日零件质量等级定位圈工艺过程卡片零件名称浇口套模具名称及编号 分线盒注塑模具零件编号 13材料名称 T8A毛坯尺寸135mm25mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车126外圆，端面，钻孔，铰孔50热处理淬火60磨削磨126外圆达图样要求70检验工艺员年 月 日零件质量等级浇口套工艺过程卡片零件名称浇口套模具名称及编号 分线盒注塑模具零件编号 14材料名称 T8A毛坯尺寸70mm93mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车65外圆，端面，钻孔，铰孔30车削车60外圆，车40.5外圆40铣铣出斜面50热处理淬火60磨削磨60外圆及斜面达图样要求70检验工艺员年 月 日零件质量等级导套工艺过程卡片零件名称导套模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 15材料名称 T8A毛坯尺寸58mm90mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料按尺寸55x 85切断20车削车端面保长度82钻30内孔车50外圆镗30内男油槽至尺寸32内孔30车削车外圆至尺寸，车端面至尺寸并倒角。40热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8-1.250磨削 磨外圆达图样要求磨内孔达要求60检验工艺员年 月 日零件质量等级导柱工艺过程卡片零件名称导柱模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 16材料名称 T8钢毛坯尺寸50mm80mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级1下料切断毛坯2车削车端面保持长度71.5，打中心孔。调头车端面至尺寸70，打中心孔3车削粗车外圆柱面至尺寸：41并倒角。调头车外圆33至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸4热处理 按热处理工艺对导柱进行热处理保证表面硬度度50555磨削磨32外圆达要求6检验工艺员年 月 日零件质量等级复位杆工艺过程卡片零件名称复位杆模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 17材料名称 T8A毛坯尺寸30mm140mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车20外圆及端面30热处理淬火40磨削磨20外圆各处达要求50检验工艺员年 月 日零件质量等级拉料杆工艺过程卡片零件名称拉料杆模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 18材料名称 T8A毛坯尺寸34mm132mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削粗车24外圆车削车12外圆及端面30热处理淬火40磨削磨12外圆各处达要求50检验工艺员年 月 日零件质量等级滑块型心工艺过程卡片零件名称滑块型心模具名称及编号分线盒注塑模具零件编号 21材料名称 T8A毛坯尺寸22mm35mm15mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20刨削六面加工均放磨量30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出斜孔50钻削钻削出斜孔70热处理淬火80平磨磨六平面90圆磨磨内孔100检验工艺员年 月 日零件质量等级推杆2工艺过程卡片零件名称推杆2模具名称及编号 分线盒注塑模具零件编号 25材料名称 T8A毛坯尺寸20mm139mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做
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