加热器底座塑料模具设计-注塑模具【三维PROE零件图】【16张CAD图纸+PDF图】
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三维PROE零件图
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致谢题目：加热器底座塑料模具设计系 别： 机电信息系 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2013年04月塑料注塑模具设计加热器底座塑料模具设计摘 要模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了加热器底座塑料注塑模具的设计。设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性，选择了合适的模具设计方案；其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机；再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定、型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统的设计、成型零件结构设计、抽芯机构设计、推出机构的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、结构简单、开模容易、效率高，具有较强的实用性。关键词：塑料注塑模具；注塑机；结构设计Plastic Injection Mold Design Heater Base Plastic Mold DesignAbstractMold is widely used in industrial production the main technological equipment, It is an important means of modern industrial production and process development direction ,Many modern industrial development and the improvement of the technical levels ,Largely depends on the development of die and mould industry level. This paper mainly introduced the plastic injection mold insurance seat of design.First through analysis in the design of plastic parts, process characteristics and shape ,choose the proper mould design,Second is the choice of injection, mcluding injection machine of primaries and injection machine related parameter respectively ,To determine the injection machine；Complete the die structure design again ,Enclose the choice and determination parting ,Cavity number of determining and cavity arrangement ,The design of gating system ,Molding parts structure design ,Core-pulling mechanism design, selection of launch institutions, cooling system design, standard formwork choice ,Finally calculated for molding parts size, determine the process parameters.Using this mold can guarantee plastics dimension appearance and surface requirements , And low cost, simple structure and easy to open mold, high efficiency, with strong practicability. Keywords: Plastic injection mold; injection machine; Structure designII主要符号表K 安全系数 E 材料弹性模量Smax 塑料的最大收缩率 P1 脱模阻力Smin 塑料的最小收缩率 C 型芯成型部分断面的平均P0 单位面积的包紧力 h 型芯被塑料包紧部分的长度s 塑件公差 P0 单位面积的包紧力D腔 型腔內形尺寸 安全系数Qcp 塑料平均收缩率 S顶 顶出行程ds 塑件外径基本尺寸 1 富裕量Ds 塑件內形基本尺寸 2 顶出行程富裕量h腔 凸模/型芯高度尺寸 倾斜角Hs 塑件內形深度基本尺寸 Q 抽拔阻力P1 动模受的总压力 P 斜导柱所受的弯曲力F 塑件的投影面积 塑件收缩率P 型腔压力 f 摩擦系数K 修正系数 塑料泊桑比B 动模垫板的宽度 L 支撑块的跨距目 录1 绪论11.1塑料成型与注塑模具11.2国内外相关发展状况11.2.1国内发展状况11.2.2国外发展状况21.2.3中国与国外先进技术的差距21.3塑料模具发展走势22 塑件材料分析与方案论证32.1塑件的工艺分析32.1.1塑件的材料32.1.2聚苯乙烯的基本特性32.1.3聚苯乙烯的成型特点32.1.4聚苯乙烯的主要用途32.1.5聚苯乙烯的注射成型工艺参数42.2塑件的成型工艺42.2.1注射成型的原理42.2.2注射成型的工艺过程42.2.3注射成型工艺参数62.3注塑模的机构组成62.4方案论证63 注射成型机的选择83.1估算塑件体积83.2估算塑件质量83.3注塑机的注射容量83.4锁模83.5选择注塑机及注塑机的主要参数93.5.1注射机的选择93.6注塑机的校核93.6.1最大注射量校核93.6.2 锁模力校核93.6.3 模具厚度校核103.6.4开模行程校核104 浇注系统设计114.1浇注系统的功能11 4.1.1浇注系统的组成114.1.2浇注系统设计原则114.1.3浇注系统布置124.2流道系统设计134.2.1主流道设计134.2.2冷料井设计144.2.3分流道设计144.2.4浇口设计155 成型零件工作尺寸的计算175.1影响塑件尺寸精度的因素175.2模具成型零件的工作尺寸计算175.2.1成形收缩率175.2.2模具成形零件的制造误差185.2.3零件的磨损185.2.4模具的配合间隙的误差185.3型腔和型芯尺寸计算18 5.3.1型腔径向尺寸计算185.3.2型腔的深度尺寸185.3.3型芯的径向尺寸185.3.4型芯的高度尺寸195.3.5中心距尺寸计算195.4动模板的强度校核196 导向机构的设计226.1导向机构的作用226.2导柱导向机构226.2.1导向机构的总体设计226.2.2导柱的设计226.2.3导套的设计236.3推板导套导柱的结构设计237 脱模机构的设计257.1基本考虑和要求257.2推出机构的确定257.3推件板脱模机构设计的特点和基本原则257.4顶杆横截面直径校核267.4.1脱模力的计算267.4.2推杆直径的校核268 侧向分型与抽芯机构的设计288.1基本考虑和要求288.1.1侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能288.2抽芯机构的概述288.3斜导柱抽芯机构设计原则与确定288.4斜导柱抽芯机构的有关参数计算298.4.1抽芯距298.4.2斜导柱倾斜角的确定298.4.3斜导柱直径的确定308.4.4斜导柱长度的计算318.5滑块的设计328.6导滑槽的设计328.7滑块定位装置32 8.7.1滑块的作用和结构形式328.8锁紧块328.8.1锁紧块的作用328.8.2锁紧块的设计要点338.8.3锁紧块的结构形式339 模具的材料349.1塑料模具用钢的必要条件349.2选择钢材的条件349.3本模具材料的选择349.4模具的淬火硬度359.5模具的表面粗糙度359.6热处理的选择3510 模具的可行性分析3610.1其它结构零部件设计3610.2本模具的特点3610.3市场前景与经济效益分析3611 结论37参考文献38致 谢39毕业设计（论文）知识产权声明40毕业设计（论文）独创性声明4141 绪论1.1塑料成型与注塑模具塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是塑料成型。塑料成型就是将各种形态的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席。塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具
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