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塑料提桶模具设计及型腔仿真加工【三维PROE】【13张CAD图纸+PDF图】

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塑料提桶模具设计及型腔仿真加工三维PROE13张CAD图纸PDF图.zip
塑料提桶模具设计及型腔仿真加工【三维PROE】【13张CAD图纸】
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三维PROE 塑料 提桶 模具设计 仿真 加工 三维 PROE 13 CAD 图纸 PDF
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内容简介:
动模固定板工艺过程卡片零件名称动模固定板模具名称及编号塑料提桶模具零件编号 01材料名称 45 钢毛坯尺寸650mm45mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20车削车110外圆30平磨磨出圆面再放磨40钳工划线划出螺孔和推孔中心线50钻削钻削螺纹孔和推孔60攻螺纹 对各螺纹孔攻螺纹70热处理 淬火80平磨磨上下两平面90检验工艺员年 月 日零件质量等级定模固定板板工艺过程卡片零件名称定模固定板模具名称及编号塑料提桶模具零件编号 02材料名称 45 钢毛坯尺寸650mm45mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20车削车630外圆30平磨磨出圆面再放磨40钳工划线划出螺孔和主流道衬套的中心线50钻削钻削螺纹孔和主流道衬套孔60攻螺纹 对各螺纹孔攻螺纹70热处理淬火80平磨磨上下两平面90圆磨磨内孔100检验工艺员年 月 日零件质量等级定位圈工艺过程卡片零件名称定位圈模具名称及编号塑料提桶模具零件编号 03材料名称 T8A毛坯尺寸115mm25mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车110外圆,端面,钻孔,铰孔50热处理淬火60磨削磨110外圆达图样要求70检验工艺员年 月 日零件质量等级型芯主体工艺过程卡片零件名称型芯主体模具名称及编号塑料提桶模具零件编号 04材料名称T10A 钢毛坯尺寸560mm320mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30车削粗车外圆柱面至尺寸,保证各面相互垂直(用90角尺检查)40磨削磨上下平面50钳工划线 划出型腔中心线和各孔位置线及型腔的轮廓线60型腔加工在型腔轮廓线内成型加工70钳工加工锉修型腔,加工螺孔80热处理保证44-48HRC90磨削 磨上下平面及两侧达设计要求100钳工修型腔,抛光110检验工艺员年 月 日零件质量等级导套工艺过程卡片零件名称导套模具名称及编号塑料提桶模具零件编号 05材料名称 T8A毛坯尺寸58mm90mm件数3工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料按尺寸52x 85切断20车削车端面保长度80钻40内孔车50外圆30车削车外圆至尺寸,车端面至尺寸并倒角。40热处理按热处理工艺进行,保证渗碳层深度0.8-1.250磨削 磨外圆达图样要求磨内孔达要求60检验工艺员年 月 日零件质量等级导柱工艺过程卡片零件名称导柱模具名称及编号塑料提桶模具零件编号 06材料名称 T8钢毛坯尺寸60mm380mm件数3工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级1下料切断毛坯2车削车端面保持长度362,打中心孔。调头车端面至尺寸360,打中心孔3车削粗车外圆柱面至尺寸:50并倒角。调头车外圆42至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸4热处理 按热处理工艺对导柱进行热处理保证表面硬度度50555磨削磨40外圆达要求6检验工艺员年 月 日零件质量等级型芯上镶件工艺过程卡片零件名称型芯上镶件模具名称及编号塑料提桶模具零件编号 07材料名称 T10A 钢毛坯尺寸250mm70mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30车削 粗车外圆柱面至尺寸40磨削磨上下平面及两侧保持各面相互垂直50钳工划线 划出型孔中心线和各型孔位置线及型孔轮廓线60型腔加工在型芯轮廓线内成型加工70钳工加工锉修型腔,钻孔80热处理渗碳,淬火保证44-48HRC90磨削磨下平面及两侧达设计要求100检验工艺员年 月 日零件质量等级定模镶件工艺过程卡片零件名称定模镶件模具名称及编号塑料提桶模具零件编号 08材料名称T10A 钢毛坯尺寸250mm70mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30车削粗车外圆柱面至尺寸,保证各面相互垂直(用90角尺检查)40磨削磨上下平面50钳工划线 划出型腔中心线和各孔位置线及型腔的轮廓线60型腔加工在型腔轮廓线内成型加工70钳工加工锉修型腔,加工螺孔80热处理保证44-48HRC90磨削 磨上下平面及两侧达设计要求100钳工修型腔,抛光110检验工艺员年 月 日零件质量等级型腔工艺过程卡片零件名称型腔模具名称及编号塑料提桶模具零件编号 09材料名称T10A 钢毛坯尺寸580mm330mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30车削粗车外圆柱面至尺寸,保证各面相互垂直(用90角尺检查)40磨削磨上下平面50钳工划线 划出型腔中心线和各孔
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